电池单体、电池及用电装置的制作方法

1.本技术涉及电池领域，具体而言，涉及一种电池单体、电池及用电装置。


背景技术：

2.节能减排是汽车产业可持续发展的关键，电动车辆由于其节能环保的优势成为汽车产业可持续发展的重要组成部分。对于电动车辆而言，电池技术又是关乎其发展的一项重要因素。
3.在电池技术的发展中，除了提高电池的性能外，安全问题也是一个不可忽视的问题。如果电池的安全问题不能保证，那该电池就无法使用。因此，如何增强电池的安全性，是电池技术中一个亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.本技术的目的是提供一种电池单体、电池及用电装置，该电池单体的安全性较高。
5.第一方面，本技术提供了一种电池单体，该电池单体包括外壳，包括壁部；电极端子，绝缘安装于所述壁部；电极组件，设置于所述外壳内，所述电极组件包括主体和第一极耳，所述第一极耳形成于所述主体的靠近所述壁部的一端；集流构件，设置于所述第一极耳和所述壁部之间，用于连接所述第一极耳和所述电极端子；其中，所述集流构件包括面向所述壁部的第一表面，所述第一表面形成有凹槽，所述电极端子的一部分容纳于所述凹槽内且与所述凹槽的侧壁抵接。
6.本技术的电池单体，通过在集流构件的面向壁部的第一表面形成凹槽，并将电极端子的一部分容纳于凹槽内且与凹槽的侧壁抵接，当电极端子受到挤压和冲击而侵入外壳并挤压集流构件时，容纳于凹槽内且与凹槽的侧壁抵接的部分电极端子将会对凹槽的侧壁起到支撑作用，进而减小集流构件的边缘部分朝向壁部翻折翘曲的形变量，防止了集流构件与壁部搭接而导致电池单体内短路及热失控，提高了电池单体的安全性。
7.在本技术的一些实施例中，所述壁部设置有电极引出孔，所述电极端子包括端子本体和第一凸缘，所述端子本体穿设于所述电极引出孔，所述第一凸缘沿所述端子本体的径向凸出于所述端子本体的外周面，所述第一凸缘位于所述壁部的内侧，以限制所述电极端子沿背离所述电极组件的方向移动，所述第一凸缘的至少一部分容纳于所述凹槽内，所述第一凸缘的外周面与所述凹槽的侧壁抵接。
8.在上述方案中，电极端子的第一凸缘的至少一部分容纳于凹槽且第一凸缘的外周面与凹槽的侧壁抵接，通过第一凸缘对凹槽的侧壁起到支撑作用，进而减小电极端子挤压集流构件时，集流构件朝向壁部翻折翘曲的形变量。同时，端子本体穿设于电极引出孔而第一凸缘位于外壳的内部，第一凸缘能够限制端子本体朝背离电极组件的方向移动，保证了电极端子与集流构件连接的稳定性。
9.在本技术的一些实施例中，所述电极端子还包括延伸部，所述延伸部从所述第一凸缘的外周面沿所述端子本体的径向延伸，所述延伸部覆盖所述第一表面的至少一部分。
10.在上述方案中，在容纳于凹槽的第一凸缘的外周面对凹槽的侧壁进行支撑的基础上，通过在第一凸缘的外周面形成覆盖第一表面的延伸部，延伸部用于支撑第一表面，进一步阻止了集流构件朝向壁部翻折翘曲，减小了电极端子挤压集流构件时，集流构件的形变量。
11.在本技术的一些实施例中，所述延伸部覆盖整个所述第一表面。
12.在上述方案中，延伸部与第一表面的接触面积较大，延伸部对集流构件的支撑效果好。
13.在本技术的一些实施例中，所述电极端子包括第二凸缘，所述第二凸缘沿所述端子本体的径向凸出于所述端子本体的外周面，所述第二凸缘位于所述壁部的外侧，以限制所述电极端子沿朝向所述电极组件的方向移动。
14.在上述方案中，在电极端子受到一些较小的挤压时，第二凸缘能够限制端子本体朝电极组件的方向移动，避免了电极端子挤压集流构件。
15.在本技术的一些实施例中，所述电池单体还包括第一绝缘件，设置于所述集流构件和所述壁部之间，用于绝缘隔离所述集流构件和所述壁部；其中，所述第一表面还形成有凸起，所述凸起用于支撑所述第一绝缘件。
16.在上述方案中，一方面，第一绝缘件实现了集流构件与壁部之间的绝缘隔离，另一方面，当电极端子挤压集流构件，导致集流构件朝向壁部翻折翘曲时，第一绝缘件能够起到缓冲作用，防止集流构件直接与壁部搭接而导致电池单体内短路，提高了电池单体的安全性。同时，第一表面还形成凸起，凸起对第一绝缘件起到了支撑作用的同时，也减小了电极端子挤压集流构件时，集流构件朝向壁部翻折翘曲的形变量。
17.在本技术的一些实施例中，所述凸起为围绕所述电极端子设置的环形凸起；或，所述凸起的数量为多个，多个所述凸起围绕所述电极端子间隔分布。
18.在上述方案中，在凸起为围绕电极端子的中心轴线设置的环形凸起的实施例中，环形凸起与第一绝缘件之间能够较好的抵接，环形凸起对第一绝缘件的支撑效果较为均匀。在凸起的数量为多个，多个凸起围绕电极端子的中心轴线间隔分布的实施例中，减少了第一绝缘件的材料，降低了第一绝缘件的成型难度。
19.在本技术的一些实施例中，所述第一绝缘件设置有卡槽，所述凸起与所述卡槽卡接。
20.在上述方案中，第一绝缘件设置卡槽，凸起与卡槽卡接，提高了集流构件与第一绝缘件装配时的装配定位精度。
21.在本技术的一些实施例中，所述外壳包括壳体和端盖，所述壳体包括底壁和侧壁，所述侧壁围设在所述底壁的周围，所述侧壁的一端与所述底壁连接，所述侧壁的另一端围成与所述底壁相对的开口，所述端盖覆盖所述开口，所述壁部为所述底壁或所述端盖。
22.在上述方案中，底壁和侧壁限定出用于容纳电极组件、电解液及其他结构的空间，并通过端盖覆盖侧壁围成的开口，保证了外壳的密封性。
23.在本技术的一些实施例中，所述电池单体还包括加强件，设置于所述外壳内且位于所述壁部与所述侧壁的连接处，所述加强件的一端连接于所述壁部，所述加强件的另一端连接于所述侧壁。
24.在上述方案中，在壁部和侧壁之间设置加强件，降低了壁部受到挤压时，壁部朝向
集流构件的变形量，进一步降低了集流构件与壁部搭接的风险，提高了电池单体的安全性。
25.在本技术的一些实施例中，所述加强件为环绕所述电极端子设置的环形件。
26.在上述方案中，环形的加强件便于其与侧壁以及壁部之间连接，使得加强件与侧壁以及壁部之间具有较强的连接稳定性。
27.在本技术的一些实施例中，所述电池单体还包括第二绝缘件，所述第二绝缘件包覆于所述加强件的朝向所述集流构件的一侧。
28.在上述方案中，第二绝缘件的设置，降低了电极端子挤压集流构件导致集流构件朝向壁部翻折翘曲时，电极端子与加强件搭接的风险，防止电池单体内短路，提高了电池单体的安全性。
29.在本技术的一些实施例中，所述电极组件还包括第二极耳，所述第二极耳形成于所述主体的远离所述壁部的一端，所述第二极耳与所述第一极耳极性相反，所述第二极耳与所述壁部电连接。
30.在上述方案中，第一极耳与第二极耳位于电极组件的两端，第一极耳与第二极耳之间具有较好的绝缘性，降低了电池单体内短路的风险，提高了电池单体的安全性。
31.第二方面，本技术还提供了一种电池，包括上述的电池单体。
32.第三方面，本技术还提供了一种用电装置，包括上述的电池，电池用于提供电能。
附图说明
33.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
34.图1为本技术一实施例提供的车辆的示意图；
35.图2为本技术一实施例提供的电池的结构示意图；
36.图3为本技术一实施例提供的电池单体的爆炸图；
37.图4为本技术一实施例提供的电池单体的剖视图；
38.图5为本技术一实施例提供的a处的局部放大图；
39.图6为本技术一实施例提供的电极端子包括延伸部的示意图；
40.图7为本技术一实施例提供的b处的局部放大图；
41.图8为本技术一实施例提供的电池单体设置第一绝缘件的示意图；
42.图9为本技术一实施例提供的c处的局部放大图；
43.图10为本技术一实施例提供的集流构件形成环形凸起的示意图；
44.图11为本技术一实施例提供的集流构件形成多个凸起的示意图；
45.图12为本技术一实施例提供的凸起与卡槽卡接的一实施例的示意图；
46.图13为本技术一实施例提供的d处的局部放大图；
47.图14为本技术一实施例提供的凸起与卡槽卡接的另一实施例的示意图；
48.图15为本技术一实施例提供的e处的局部放大图；
49.图16为本技术一实施例提供的电池单体的示意图；
50.图17为本技术一实施例提供的电池单体设置加强件的示意图；
51.图18为本技术一实施例提供的f处的局部放大图。
52.图标：10-电池单体；11-外壳；11a-壁部；11b-电极引出孔；111-壳体；1111-底壁；1112-侧壁；112-端盖；12-电极端子；121-端子本体；122-第一凸缘；1221-延伸部；123-第二凸缘；13-电极组件；131-第一极耳；132-主体；133-第二极耳；14-集流构件；141-第一表面；142-凹槽；143-凸起；1431-凸起本体；1432-卡接部；15-第一绝缘件；151-卡槽；16-加强件；161-第二绝缘件；20-箱体；21-第一子箱体；22-第二子箱体；100-电池；200-控制器；300-马达；1000-车辆。
具体实施方式
53.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
54.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
55.在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
56.在本技术中，所提及的电池是指包括一个或多个电池单体以提供更高的电压和容量的单一的物理模块。例如，本技术中所提及的电池可以包括电池模块或电池包等。
57.电池单体包括电极组件和电解液，电极组件由正极极片、负极极片和隔膜组成。电池单体主要依靠金属离子在正极极片和负极极片之间移动来工作。正极极片包括正极集流体和正极活性物质层，正极活性物质层涂覆于正极集流体的表面，未涂敷正极活性物质层的正极集流体凸出于已涂覆正极活性物质层的正极集流体，未涂敷正极活性物质层的正极集流体作为正极极耳。以锂离子电池为例，正极集流体的材料可以为铝，正极活性物质可以为钴酸锂、磷酸铁锂、三元锂或锰酸锂等。负极极片包括负极集流体和负极活性物质层，负极活性物质层涂覆于负极集流体的表面，未涂敷负极活性物质层的负极集流体凸出于已涂覆负极活性物质层的负极集流体，未涂敷负极活性物质层的负极集流体作为负极极耳。负极集流体的材料可以为铜，负极活性物质可以为碳或硅等。为了保证通过大电流而不发生熔断，正极极耳的数量为多个且层叠在一起，负极极耳的数量为多个且层叠在一起。隔膜的材质可以为pp(polypropylene，聚丙烯)或pe(polyethylene，聚乙烯)等。
58.目前，从市场形势的发展来看，动力电池的应用越加广泛。动力电池不仅被应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，而且还被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等电动交通工具，以及军事装备和航空航天等多个领域。随着动力电池应用领域的不断扩大，其市场的需求量也在不断地扩增。
59.为了便于理解下文中的内容，此处先对电池单体进行介绍，电池单体包括外壳和电极端子，外壳包括壁部，电极端子设置于壁部。
60.发明人注意到，电极端子和壁部的设计强度较低，当电极端子和壁部受到挤压和冲击时，电极端子和壁部易发生变形，且电极端子会侵入电池单体的外壳内并挤压集流构件。当电极端子挤压集流构件时，集流构件与电极端子抵接的部分(集流构件的中心部分)将会受到较大的挤压力和冲击力，导致集流构件的中心部分朝向电极组件凹陷，而集流构件的边缘部分朝向壁部翻折翘曲。进一步的，壁部受到挤压和冲击时，壁部也会朝向集流构件弯曲变形，集流构件与壁部之间存在搭接的风险，集流构件与壁部搭接会导致电池单体发生内短路，存在严重的安全隐患，严重影响电池单体及电池的安全。此外，集流构件的中心部分朝向电极组件凹陷时，极片(正极极片和负极极片的统称)会受到挤压，极片受到挤压会发生脱碳以及错位等问题，造成电池单体内短路并引发热失控，导致电池性能恶化且存在极大的安全应还，严重影响电池单体及电池的安全。
61.基于上述考虑，为了减小电极端子和壁部受到挤压时，集流构件的形变量，例如集流构件的中心部分朝向电极组件凹陷的形变量，以及集流构件的边缘部分朝向壁部翻折翘曲的形变量，发明人经过深入研究，设计了一种电池单体，该电池单体的集流构件包括面向壁部的第一表面，第一表面形成有凹槽，电极端子的一部分容纳于凹槽且与凹槽的侧壁抵接。
62.在这样的电池单体中，通过在集流构件的面向壁部的第一表面形成凹槽，并将电极端子的一部分容纳于凹槽内且与凹槽的侧壁抵接，当电极端子受到挤压和冲击而侵入外壳并挤压集流构件时，容纳于凹槽内且与凹槽的侧壁抵接的部分电极端子将会对凹槽的侧壁起到支撑作用，进而减小集流构件的边缘部分朝向壁部翻折翘曲的形变量，防止了集流构件与壁部搭接而导致电池单体内短路及热失控，提高了电池单体的安全性。
63.本技术实施例提供一种使用电池作为电源的用电装置，用电装置可以为但不限于手机、平板、笔记本电脑、电动玩具、电动工具、电瓶车、电动汽车、轮船、航天器等等。其中，电动玩具可以包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等，航天器可以包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等。
64.以下实施例为了方便说明，以本技术实施例的一种用电装置为车辆为例进行说明。
65.请参照图1，图1为本技术一些实施例提供的车辆1000的示意图。车辆1000可以为燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等。车辆1000的内部设置有电池100，电池100可以设置在车辆1000的底部或头部或尾部。电池100可以用于车辆1000的供电，例如，电池100可以作为车辆1000的操作电源。车辆1000还可以包括控制器200和马达300，控制器200用来控制电池100为马达300供电，例如，用于车辆1000的启动、导航和行驶时的工作用电需求。
66.在本技术一些实施例中，电池100不仅可以作为车辆1000的操作电源，还可以作为车辆1000的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为车辆1000提供驱动动力。
67.请参照图2，图2为本技术一些实施例提供的电池100的结构示意图。电池100包括箱体20和电池单体10，电池单体10容纳于箱体20内。其中，箱体20用于为电池单体10提供容纳空间，箱体20可以采用多种结构。在一些实施例中，箱体20可以包括第一子箱体21和第二
子箱体22，第一子箱体21与第二子箱体22相互盖合，第一子箱体21和第二子箱体22共同限定出用于容纳电池单体10的容纳空间。第二子箱体22可以为一端开口的空心结构，第一子箱体21可以为板状结构，第一子箱体21盖合于第二子箱体22的开口侧，以使第一子箱体21与第二子箱体22共同限定出容纳空间；第一子箱体21和第二子箱体22也可以是均为一侧开口的空心结构，第一子箱体21的开口侧盖合于第二子箱体22的开口侧。当然，第一子箱体21和第二子箱体22形成的箱体20可以是多种形状，比如，圆柱体、长方体等。
68.在电池100中，电池单体10可以是多个，多个电池单体10之间可串联或并联或混联，混联是指多个电池单体10中既有串联又有并联。多个电池单体10之间可直接串联或并联或混联在一起，再将多个电池单体10构成的整体容纳于箱体20内；当然，电池100也可以是多个电池单体10先串联或并联或混联组成电池模块形式，多个电池模块再串联或并联或混联形成一个整体，并容纳于箱体20内。电池100还可以包括其他结构，例如，该电池100还可以包括汇流部件，用于实现多个电池单体10之间的电连接。
69.其中，每个电池单体10可以为二次电池或一次电池；还可以是锂硫电池、钠离子电池或镁离子电池，但不局限于此。电池单体10可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等。
70.请参照图3，图3为本技术一些实施例提供的电池单体10的爆炸图。电池单体10是指组成电池100的最小单元。如图3所示，电池单体10包括有外壳11、电极组件13以及其他的功能性部件。
71.外壳11是用于形成电池单体10的内部环境的组件，其中，外壳11形成的内部环境可以用于容纳电极组件13、电解液以及其他部件。外壳11可以是多种形状和多种尺寸的，例如圆柱体形、长方体形、六棱柱形等。具体地，外壳11的形状可以根据电极组件13的具体形状和尺寸大小来确定。外壳11的材质可以是多种，比如，铜、铁、铝、不锈钢、铝合金等。
72.电极组件13是电池单体10中发生电化学反应的部件。外壳11内可以包含一个或更多个电极组件13。电极组件13主要由正极极片和负极极片卷绕或层叠放置形成，并且通常在正极极片与负极极片之间设有隔膜。正极极片和负极极片具有活性物质的部分构成电极组件13的主体132，正极极片和负极极片不具有活性物质的部分各自构成极耳。正极极耳和负极极耳可以共同位于主体132部的一端或是分别位于主体132部的两端。在电池100的充放电过程中，正极活性物质和负极活性物质与电解液发生反应，极耳连接电极端子12以形成电流回路。
73.请参照图4和图5，图4为本技术一些实施例的电池单体10的剖视图，图5为本技术一些实施例的a处的局部放大图。本技术提供了一种电池单体10，该电池单体10包括外壳11、电极端子12、电极组件13及集流构件14。
74.如图4和图5所示，外壳11包括壁部11a，电极端子12绝缘安装于壁部11a。电极组件13设置于外壳11内，电极组件13包括主体132和第一极耳131，第一极耳131形成于主体132的靠近壁部11a的一端。集流构件14设置于电极组件13和壁部11a之间，例如集流构件14设置于第一极耳131和壁部11a之间，集流构件14用于连接第一极耳131和电极端子12。其中，集流构件14包括面向壁部11a的第一表面141，第一表面141形成有凹槽142，电极端子12的一部分容纳于凹槽142内且与凹槽142的侧壁1112抵接。
75.示例性的，电极端子12绝缘安装于壁部11a，可以是电极端子12与壁部11a之间设置绝缘结构，以保证电极端子12与壁部11a之间不会直接搭接而导致电池单体10内短路。
76.应理解的，在本技术的一些实施例中，电极端子12的一部分容纳于凹槽142内且与凹槽142的侧壁1112抵接，该种设置方式，当电极端子12受到冲击而挤压集流构件14时而导致集流构件14形变时，电极端子12容纳于凹槽142内且与凹槽142的侧壁1112抵接的部分能够立即对凹槽142的侧壁1112进行支撑，以使集流构件14的形变量较小或不发生形变。
77.当然，在本技术的另一些实施例中，电极端子12容纳于凹槽142内的部分与凹槽142的侧壁1112之间还可以具有一定的间隙。沿壁部11a的厚度方向，集流构件14与壁部11a之间应当具有间隙，以防止集流构件14与壁部11a搭接而导致电池单体10内短路，当电极端子12受到冲击而挤压集流构件14并导致集流构件14产生形变时，集流构件14不会立即与壁部11a搭接，而是在集流构件14的形变量过大并大于集流构件14与壁部11a之间的间隙时，才会导致集流构件14与壁部11a搭接。因此，电极端子12容纳于凹槽142内的部分与凹槽142的侧壁1112之间也可以具有一定的间隙，当集流构件14发生形变时，只要保证集流构件14的边缘部分与壁部11a搭接前，容纳于凹槽142内的电极端子12能够与凹槽142抵接并阻止集流构件14进一步产生形变即可。可以理解为，允许集流构件14具有一定的形变量，只要保证集流构件14的形变量小于集流构件14与壁部11a之间的距离即可。
78.需要说明的是，本技术对容纳于凹槽142内的电极端子12与凹槽142的侧壁1112之间的间隙的尺寸并不做具体限制，容纳于凹槽142内的电极端子12与凹槽142的侧壁1112之间的间隙的尺寸可以根据集流构件14与壁部11a之间的尺寸而定，只要保证集流构件14不与壁部11a搭接即可，也即保证集流构件14的最大形变量小于集流构件14与壁部11a之间的距离即可。
79.在本技术的一些实施例中，示例性的，集流构件14的形成凹槽142的一部分的厚度小于集流构件14的其他部分的厚度，当电极端子12受到冲击而挤压集流构件14时，电极端子12将会挤压集流构件14的形成凹槽142的部分，也即电极端子12将会挤压集流构件14的厚度较薄的部分。因此，为了保证集流构件14不会被损坏或撕裂，集流构件14的形成凹槽142的部分的厚度也应当能够承受电极端子12的挤压。本技术对集流构件14的厚度(集流构件14形成凹槽142的部分的厚度以及集流构件14的其他部分的厚度)并不做具体限制，只要能够保证集流构件14在受到电极端子12的挤压后不会损坏或撕裂即可。示例性的，集流构件14形成凹槽142的部分的厚度与集流构件14的其他部分的厚度之间可以具有一定的比例关系，例如集流构件14形成凹槽142的部分的厚度大于集流构件14的其他部分的厚度的三分之一，或者，集流构件14形成凹槽142的部分的厚度大于集流构件14的其他部分的厚度的二分之一。
80.本技术的电池单体10，通过在集流构件14的面向壁部11a的第一表面141形成凹槽142，并将电极端子12的一部分容纳于凹槽142内且与凹槽142的侧壁1112抵接，当电极端子12受到挤压和冲击而侵入外壳11并挤压集流构件14时，容纳于凹槽142内且与凹槽142的侧壁1112抵接的部分电极端子12将会对凹槽142的侧壁1112起到支撑作用，进而减小集流构件14的边缘部分朝向壁部11a翻折翘曲的形变量，防止了集流构件14与壁部11a搭接而导致电池单体10内短路及热失控，提高了电池单体10的安全性。
81.如图5所示，在本技术的一些实施例中，壁部11a设置有电极引出孔11b，电极端子12包括端子本体121和第一凸缘122，端子本体121穿设于电极引出孔11b，第一凸缘122沿端子本体121的径向凸出于端子本体121的外周面，第一凸缘122位于壁部11a的内侧，以限制
电极端子12沿背离电极组件13的方向移动，第一凸缘122的至少一部分容纳于凹槽142内，第一凸缘122的外周面与凹槽142的侧壁1112抵接。
82.壁部11a设置电极引出孔11b，电极引出孔11b沿壁部11a的厚度方向贯穿壁部11a，电极引出孔11b的设置为电极端子12提供了安装位置。
83.应理解的，电极端子12包括端子本体121和第一凸缘122，而电极端子12绝缘安装于壁部11a，即端子本体121与壁部11a之间以及第一凸缘122与壁部11a之间均应当绝缘隔离，例如端子本体121穿设于电极引出孔11b，端子本体121的外周壁与电极引出孔11b之间应当具有绝缘结构。
84.第一凸缘122沿端子本体121的径向凸出于端子本体121的外周面，示例性的，为了保证电极端子12与集流构件14之间具有足够的面积抵接，以保证电极端子12与集流构件14之间电连接的稳定性，可以将端子本体121的朝向集流构件14的端面与第一凸缘122的朝向集流构件14的侧面设置为共面。
85.具体的，电极引出孔11b可以设置为圆孔、椭圆孔、多边形孔(例如方孔)等。对应的，端子本体121的横截面也可以为圆形、椭圆形、多边形(例如方形)，需要指出的是，端子本体121的横截面的形状与电极引出孔11b的形状可以相同也可以不同。
86.进一步的，第一凸缘122的外周面的轮廓(外轮廓)应当与凹槽142的侧壁1112的轮廓相匹配，例如当凹槽142的侧壁1112的轮廓设置为圆形时，第一凸缘122的外轮廓应当为圆形，或者，当凹槽142的侧壁1112的轮廓设置为方形时，第一凸缘122的外轮廓也应当为方形。示例性的，将凹槽142的侧壁1112的轮廓以及第一凸缘122的外轮廓均设置为圆形，以保证集流构件14在受到电极端子12的挤压而产生形变时，第一凸缘122的外周面与凹槽142的侧壁1112能够较为均匀的抵接，以阻止集流构件14进一步发生形变。
87.第一凸缘122位于壁部11a的内侧，以限制电极端子12沿背离电极组件13的方向移动，示例性的，第一凸缘122的外轮廓的面积应当大于电极引出孔11b的面积，以防止第一凸缘122从电极引出孔11b中脱出，也即电极端子12从电极引出孔11b中脱出。
88.该种设置方式，电极端子12的第一凸缘122的至少一部分容纳于凹槽142且第一凸缘122的外周面与凹槽142的侧壁1112抵接，通过第一凸缘122对凹槽142的侧壁1112起到支撑作用，进而减小电极端子12挤压集流构件14时，集流构件14朝向壁部11a翻折翘曲的形变量。同时，端子本体121穿设于电极引出孔11b而第一凸缘122位于外壳11的内部，第一凸缘122能够限制端子本体121朝背离电极组件13的方向移动，保证了电极端子12与集流构件14连接的稳定性。
89.请参照图6和图7，图6为本技术一些实施例的电极端子12包括延伸部1221的示意图，图7为本技术一些实施例的b处的局部放大图。在本技术的一些实施例中，电极端子12还包括延伸部1221，延伸部1221从第一凸缘122的外周面沿端子本体121的径向延伸，延伸部1221覆盖第一表面141的至少一部分。
90.应理解的，如图6和图7所示，设置延伸部1221覆盖第一表面141的至少一部分，当集流构件14的边缘部分发生形变而朝向壁部11a翻折翘曲时，延伸部1221能够对集流构件14起到限位和支撑抵顶的作用，进而减小了集流构件14的形变量，防止集流构件14的形变量过大而与壁部11a抵接。
91.延伸部1221覆盖第一表面141的至少一部分，则延伸部1221从第一凸缘122的外周
面沿端子本体121的径向延伸时，延伸部1221应当是位于第一凸缘122的外周面靠近壁部11a的一侧。示例性的，延伸部1221的朝向壁部11a的侧面可以与第一凸缘122的朝向壁部11a的侧面可以共面。
92.进一步的，延伸部1221覆盖第一表面141的至少一部分，即沿壁部11a的厚度方向，延伸部1221在第一表面141上的投影覆盖第一表面141的至少一部分即可，本技术对延伸部1221是否与第一表面141贴合并不做限定。示例性的，延伸部1221覆盖第一表面141的至少一部分，可以是延伸部1221与第一表面141贴合，或者，沿壁部11a的厚度方向，延伸部1221与第一表面141之间还可以具有一定的间隙。可以理解为，当延伸部1221与第一表面141贴合时，只要集流构件14朝向壁部11a变形或集流构件14具有朝向壁部11a变形的趋势，延伸部1221即可抵顶第一表面141，以阻止集流构件14产生形变；或者，当延伸部1221与第一表面141之间沿壁部11a的厚度方向具有间隙时，允许集流构件14具有一定的形变量，当集流构件14产生的形变量等于延伸部1221与第一表面141之间的距离时，延伸部1221与第一表面141抵接，并阻止集流构件14进一步朝向壁部11a产生形变。
93.该种设置方式，在容纳于凹槽142的第一凸缘122的外周面对凹槽142的侧壁1112进行支撑的基础上，通过在第一凸缘122的外周面形成覆盖第一表面141的延伸部1221，延伸部1221用于支撑第一表面141，进一步阻止了集流构件14朝向壁部11a翻折翘曲，减小了电极端子12挤压集流构件14时，集流构件14的形变量。
94.在本技术的一些实施例中，延伸部1221覆盖整个第一表面141。
95.该种设置方式，延伸部1221与第一表面141的接触面积较大，延伸部1221对集流构件14的支撑效果好。
96.如图4-图7所示，在本技术的一些实施例中，电极端子12包括第二凸缘123，第二凸缘123沿端子本体121的径向凸出端子本体121的外周面，第二凸缘123位于壁部11a的外侧，以限制电极端子12沿朝向电极组件13的方向移动。
97.第二凸缘123沿端子本体121的径向凸出于端子本体121的外周面，示例性的，可以是第二凸缘123的背离壁部11a的侧面与端子本体121的背离集流构件14的端面共面。
98.第二凸缘123的外周面的轮廓(外轮廓)可以是圆形、多边形(例如方形)等。
99.第二凸缘123位于壁部11a的外侧，以限制电极端子12沿朝向电极组件13的方向移动，示例性的，第二凸缘123的外轮廓的面积应当大于电极引出孔11b的面积，以防止第二凸缘123伸入电极引出孔11b，也即防止电极端子12完全伸入外壳11的内部。
100.该种设置方式，在电极端子12受到一些较小的挤压时，第二凸缘123能够限制端子本体121朝电极组件13的方向移动，避免了电极端子12挤压集流构件14。
101.请参照图8和图9，图8为本技术一些实施例的电池单体10设置第一绝缘件15的示意图，图9为本技术一些实施例的c处的局部放大图。在本技术的一些实施例中，电池单体10还包括第一绝缘件15，第一绝缘件15设置于集流构件14和壁部11a之间，第一绝缘件15用于绝缘隔离集流构件14和壁部11a；其中，第一表面141还形成有凸起143，凸起143用于支撑第一绝缘件15。
102.第一绝缘件15设置于集流构件14和壁部11a之间，一方面，第一绝缘件15可以用于绝缘隔离集流构件14和壁部11a，另一方面，当集流构件14发生形变而朝向壁部11a翻折翘曲时，第一绝缘件15还可以防止集流构件14直接与壁部11a搭接。可以理解为，当集流构件
14的形变量过大时，集流构件14还需要挤压第一绝缘件15并损坏刺破第一绝缘件15才会与壁部11a搭接而引起电池单体10内短路，第一绝缘件15的设置于集流构件14与壁部11a之间进一步降低了集流构件14与壁部11a搭接的风险。
103.示例性的，第一绝缘件15设置于集流构件14与壁部11a之间，可以是第一绝缘件15与壁部11a的朝向集流构件14的表面贴合，或者，还可以是第一绝缘件15与集流构件14的朝向壁部11a的表面贴合，再或者，还可以是第一绝缘件15沿壁部11a的厚度的两侧面与壁部11a以及集流构件14均不贴合。
104.进一步的，在本技术的一些实施例中，电极端子12绝缘安装于壁部11a，此时电极端子12与壁部11a之间的绝缘结构也可以是第一绝缘件15。示例性的，第一绝缘件15的一部分位于集流构件14与壁部11a之间，第一绝缘件15的另一部分延伸至电极端子12与壁部11a之间，此时，第一绝缘件15实现了集流构件14与壁部11a之间的绝缘隔离的同时，还实现了电极端子12与壁部11a之间的绝缘隔离。此外，当第一绝缘件15延伸至电极端子12与壁部11a之间时，第一绝缘件15还能够被电极端子12和壁部11a夹持，从而实现了第一绝缘件15的安装固定。
105.可选的，第一绝缘件15的材质可以为塑料，例如pvc(polyvinyl chloride，聚氯乙烯)、pp(polypropylene，聚丙烯)等，或者，第一绝缘件15的材质还可以为橡胶，例如丁基橡胶、丁苯橡胶、硅橡胶等。
106.示例性的，凸起143用于支撑第一绝缘件15，可以是凸起143与第一绝缘件15的朝向集流构件14的表面贴合或抵接，以使凸起143对第一绝缘件15进行支撑，或者，还可以是凸起143与第一绝缘件15的朝向集流构件14的表面之间具有一定的间隙，当第一绝缘件15产生挠度且形变量达到凸起143与第一绝缘件15之间的距离时，凸起143与第一绝缘件15的朝向集流构件14的表面抵接，并对第一绝缘件15进行支撑。可以理解为，凸起143能够用于支撑第一绝缘件15即可。
107.此外，凸起143的设置，无论凸起143与第一绝缘件15的朝向集流构件14的表面贴合还是具有一定的间隙，当集流构件14产生朝向壁部11a翻折翘曲的形变或者集流构件14具有朝向壁部11a翻折翘曲的趋势时，即凸起143朝向第一绝缘件15移动时，第一绝缘件15也能够对凸起143起到一定的支撑作用，进而起到阻止凸起143朝向第一绝缘件15移动的作用，即起到阻止集流构件14朝向壁部11a翻折翘曲的作用。
108.需要指出的是，在本技术的另一些实施例中，还可以是第一绝缘件15的朝向集流构件14的表面形成有凸起143。
109.该种设置方式，一方面，第一绝缘件15实现了集流构件14与壁部11a之间的绝缘隔离，另一方面，当电极端子12挤压集流构件14，导致集流构件14朝向壁部11a翻折翘曲时，第一绝缘件15能够起到缓冲作用，防止集流构件14直接与壁部11a搭接而导致电池单体10内短路，提高了电池单体10的安全性。同时，第一表面141还形成凸起143，凸起143对第一绝缘件15起到了支撑作用的同时，也减小了电极端子12挤压集流构件14时，集流构件14朝向壁部11a翻折翘曲的形变量。
110.请参照图10和图11，图10为本技术一些实施例的集流构件14形成环形凸起143的示意图，图11为本技术一些实施例的集流构件14形成多个凸起143的示意图。在本技术的一些实施例中，凸起143为围绕电极端子12的中心轴线设置的环形凸起143，或，凸起143的数
量为多个，多个凸起143围绕电极端子12的中心轴线间隔分布。
111.如图10所示，在本技术的一些实施例中，凸起143为围绕电极端子12的中心轴线设置的环形凸起143。其中，环形凸起143并不局限于圆环，环形凸起143还可以呈椭圆形、方形、多边形等，只要环形凸起143构成绕电极端子12的中心轴线环绕的闭合环形即可。
112.如图11所示，在本技术的一些实施例中，凸起143的数量为多个，多个凸起143围绕电极端子12的中心轴线间隔分布。其中，多个凸起143围绕电极端子12的中心轴线间隔分布，可以是多个凸起143围绕电极端子12的中心轴线位于同一圆周间隔分布，也可以是，多个凸起143围绕电极端子12的中心轴线位于不同圆周间隔分布。示例性的，多个凸起143中的一部分围绕电极端子12的中心轴线间隔分布于第一圆周，多个凸起143中的另一部分围绕电极端子12的中心轴线间隔分布于第二圆周，第一圆周的直径与第二圆周的直径不同，且位于第一圆周的凸起143的数量与位于第二圆周的凸起143的数量可以相同，也可以不同。
113.当凸起143的数量为多个时，凸起143的形状可以为圆柱形、棱柱形、扇形、扇环等。
114.需要说明的是，本技术对凸起143的具体形状、数量以及凸起143的设置位置并不做限制。
115.进一步的，在本技术的一些实施例中，凸起143设置有多个时，远离电极端子12的凸起143在集流构件14上的投影面积较大，靠近电极端子12的凸起143在集流构件14上的投影面积较小。同理的，在本技术的一些实施例中，凸起143设置有多个时，远离电极端子12的凸起143较为密集，靠近电极端子12的凸起143较为稀疏。
116.该种设置方式，在凸起143为围绕电极端子12的中心轴线设置的环形凸起143的实施例中，环形凸起143与第一绝缘件15之间能够较好的抵接，环形凸起143对第一绝缘件15的支撑效果较为均匀。在凸起143的数量为多个，多个凸起143围绕电极端子12的中心轴线间隔分布的实施例中，减少了第一绝缘件15的材料，降低了第一绝缘件15的成型难度。
117.请参照图12-图15，图12为本技术一些实施例的凸起143与卡槽151卡接的一实施例的示意图，图13为本技术一些实施例的d处的局部放大图，图14为本技术一些实施例的凸起143与卡槽151卡接的另一实施例的示意图，图15为本技术一些实施例的e处的局部放大图。在本技术的一些实施例中，如图12-图15所示，第一绝缘件15设置有卡槽151，凸起143与卡槽151卡接。
118.应理解的，凸起143与卡槽151卡接，则凸起143的至少一部分应当位于卡槽151内。此外，凸起143与卡槽151卡接则位于卡槽151内的部分凸起143与卡槽151之间应当具有贴合的部分，以实现凸起143与卡槽151卡接。
119.示例性的，如图13和图15所示，在本技术的一些实施例中，凸起143包括凸起本体1431和卡接部1432，卡接部1432沿凸起本体1431的侧壁1112(例如，当凸起143为环形凸起143时，凸起本体1431的侧壁1112是指凸起本体1431的内侧壁1112和外侧壁1112，当凸起143为多个柱形凸起143时，凸起本体1431的侧壁1112是指凸起本体1431的外周壁)围绕凸起本体1431设置，且卡接部1432凸出于凸起本体1431的侧壁1112。进一步的，如图13和图15所示，凸起143与卡槽151卡接可以是卡接部1432与卡槽151卡接，为了使卡接部1432能够位于卡槽151内，卡接部1432应当设置于凸起本体1431的靠近第一绝缘件15的一端。
120.具体的，本技术对凸起143的形成位置以及凸起143和卡槽151的具体结构形式并
没有限制。示例性的，如图13所示，当凸起本体1431在集流构件14上的投影位于集流构件14内时(凸起本体1431的投影的外轮廓与集流构件14的外轮廓不重合)，卡接部1432可以是沿凸起本体1431的外侧壁1112和内侧壁1112凸出于凸起本体1431，以使卡接部1432与卡槽151之间卡接的稳定性较高。
121.或者，如图15所示，当凸起本体1431在集流构件14上的投影的外轮廓与集流构件14的外轮廓重合时，卡接部1432还可以是沿凸起本体1431的内侧壁1112凸出于凸起本体1431，以保证凸起143与外壳11的侧壁1112之间具有足够的间隙，防止凸起143与外壳11搭接。
122.在一些实施例中，电池单体10的生产制造过程，需要先将集流构件14焊接于电极组件13，之后将集流构件14和电极组件13一起装入外壳11内。为了实现集流构件14的凸起143与第一绝缘件15的卡槽151卡接，在本技术的一些实施例中，可以是在将集流构件14与电极组件13装入外壳11内之前，先将第一绝缘件15覆盖于集流构件14并通过凸起143与卡槽151进行定位，然后将第一绝缘件15同集流构件14和电极组件13一同装入外壳11内；在本技术的另一些实施例中，当使用第一绝缘件15对电极端子12和壁部11a进行绝缘隔离时，还可以是先安装第一绝缘件15并通过电极端子12与壁部11a对第一绝缘件15进行固定，之后再将集流构件14与电极组件13装入外壳11，并通过凸起143与卡槽151卡接实现集流构件14与第一绝缘件15之间的定位；再或者，如图15所示，在本技术的又一些实施例中，还可以是先将集流构件14与电极组件13装入外壳11，之后通过注塑成型的方式形成第一绝缘件15，此时，第一绝缘件15形成凹槽142的形状根据集流构件14形成凸起143的形状而定。
123.该种设置方式，第一绝缘件15设置卡槽151，凸起143与卡槽151卡接，提高了集流构件14与第一绝缘件15装配时的装配定位精度。
124.请参照图16，图16为本技术一些实施例的电池单体10的示意图。在本技术的一些实施例中，外壳11包括壳体111和端盖112，壳体111包括底壁1111和侧壁1112，侧壁1112围设在底壁1111的周围，侧壁1112的一端与底壁1111连接，侧壁1112的另一端围成与底壁1111相对的开口，端盖112覆盖开口，壁部11a为底壁1111或端盖112。
125.其中，底壁1111和侧壁1112可以一体成型，或者，底壁1111和侧壁1112也可以分体设置并通过焊接、卡接等方式进行连接。具体的，侧壁1112可以呈柱状，例如圆柱或棱柱。
126.侧壁1112相对于底壁1111的另一端围成开口，集流构件14及电极组件13能够从开口安装进入壳体111。将电极组件13装入壳体111后，通过端盖112覆盖开口，以对开口进行封闭。进一步的，外壳11内需要加注电解液，端盖112覆盖开口时，可以在端盖112与侧壁1112之间设置密封件，例如密封圈或密封垫，以提高端盖112覆盖开口的密封性，防止电解液从外壳11中泄漏。
127.壁部11a为底壁1111或端盖112包括两种情况：一种情况为，壁部11a为底壁1111；另一种情况为，壁部11a为端盖112。在壁部11a为底壁1111的实施例中，将电极组件13装入壳体111后，集流构件14朝向底壁1111。在壁部11a为端盖112的实施例中，将电极组件13装入壳体111后，集流构件14朝向端盖112。
128.该种设置方式，底壁1111和侧壁1112限定出用于容纳电极组件13、电解液及其他结构的空间，并通过端盖112覆盖侧壁1112围成的开口，保证了外壳11的密封性。
129.请参照图17和图18，图17为本技术一些实施例的电池单体10设置加强件16的示意
图，图18为本技术一些实施例的f处的局部放大图。在本技术的一些实施例中，该电池单体10还包括加强件16，加强件16设置于外壳11内且位于壁部11a与侧壁1112的连接处，加强件16的一端连接于壁部11a，加强件16的另一端连接于侧壁1112。
130.如图17和图18所示，加强件16设置于壁部11a与侧壁1112的连接处，连接处是指壁部11a与侧壁1112之间进行连接的位置，例如，当壁部11a为底壁1111时，壁部11a与侧壁1112的连接处即是底壁1111与侧壁1112之间连接过渡的弯角，当壁部11a为端盖112时，壁部11a与侧壁1112的连接处即是端盖112覆盖侧壁1112时，端盖112与侧壁1112贴合或抵接的位置。
131.应理解的，加强件16设置于壁部11a与侧壁1112的连接处，使得加强件16、壁部11a以及侧壁1112之间形成了稳定的三角形结构，当电极端子12和壁部11a受到挤压时，电极端子12和壁部11a朝向电极组件13发生变形，加强件16将壁部11a受到的一部分冲击力传递至侧壁1112，同时加强件16自身也能够吸收一定的冲击产生的能量。
132.具体的，加强件16的一端连接于壁部11a，加强件16的另一端连接于侧壁1112，即加强件16的两端分别连接于壁部11a和侧壁1112，可以是加强件16与壁部11a之间以及加强件16与侧壁1112之间通过焊接的方式进行连接，或者，还可以是加强件16与壁部11a之间以及加强件16与侧壁1112之间通过胶粘的方式进行连接。本技术对加强件16与壁部11a以及侧壁1112之间的连接方式并不做限制，只要加强件16能够对壁部11a以及侧壁1112进行支撑，当电极端子12和壁部11a受到挤压时，能够阻止壁部11a发生形变，减小壁部11a的形变量即可。
133.示例性的，加强件16可以为金属材质，例如加强件16可以选用钢、铝、铜、钛及合金。例如，加强件16可以选用与外壳11相同的材质，以便于加强件16通过焊接的方式连接于外壳11的侧壁1112和壁部11a。或者，加强件16还可以为非金属材质，例如加强件16可以选用abs(acrylonitrile-butadiene-styrene，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)工程塑料、pvc(polyvinyl chloride，聚氯乙烯)、pp(polypropylene，聚丙烯)，此时，加强件16可以通过胶接的方式与外壳11的侧壁1112和壁部11a连接。当然，加强件16的材质也可以为复合材料，例如碳纤维。
134.该种设置方式，在壁部11a和侧壁1112之间设置加强件16，降低了壁部11a受到挤压时，壁部11a朝向集流构件14的变形量，进一步降低了集流构件14与壁部11a搭接的风险，提高了电池单体10的安全性。
135.如图17所示，在本技术的一些实施例中，加强件16为环绕电极端子12设置的环形件。
136.示例性的，当壳体111的侧壁1112为圆柱形时，为保证加强件16与侧壁1112之间连接的稳定性，沿壁部11a的厚度方向，加强件16的截面应当为圆形环状；当壳体111的侧壁1112为棱柱形时，例如方形，沿壁部11a的厚度方向，加强件16的截面应当为方形环状。
137.该种设置方式，环形的加强件16便于其与侧壁1112以及壁部11a之间连接，使得加强件16与侧壁1112以及壁部11a之间具有较强的连接稳定性。
138.如图17和图18所示，在本技术的一些实施例中，电池单体10还包括第二绝缘件161，第二绝缘件161包覆于加强件16的朝向集流构件14的一侧。
139.应理解的，当加强件16的材质为金属时，加强件16与壁部11a和侧壁1112的极性相
同，为了避免集流构件14产生形变后与加强件16搭接而导致电池单体10内短路，集流构件14与加强件16之间应当绝缘隔离，例如在加强件16的朝向集流构件14的一侧包覆第二绝缘件161。
140.可选的，第二绝缘件161的材质可以为塑料，例如pvc(polyvinyl chloride，聚氯乙烯)、pp(polypropylene，聚丙烯)等，或者，第二绝缘件161的材质还可以为橡胶，例如丁基橡胶、丁苯橡胶、硅橡胶等。
141.该种设置方式，第二绝缘件161的设置，降低了电极端子12挤压集流构件14导致集流构件14朝向壁部11a翻折翘曲时，电极端子12与加强件16搭接的风险，防止电池单体10内短路，提高了电池单体10的安全性。
142.如图16所示，在本技术的一些实施例中，电极组件13还包括第二极耳133，第二极耳133形成于主体132的远离壁部11a的一端，第二极耳133与第一极耳131极性相反，第二极耳133与壁部11a电连接。
143.如图16所示，第一极耳131位于电极组件13的朝向壁部11a的一端，第二极耳133位于电极组件13的远离壁部11a的一端，即第一极耳131和第二极耳133分别形成于电极组件13的主体132的两端。
144.第一极耳131与第二极耳133极性相反，例如第一极耳131为电极组件13的正极极耳，由正极极片的不具有活性物质的部分构成，并与集流构件14及电极端子12电连接，第二极耳133为电极组件13的负极极耳，由负极极片的不具有活性物质的部分构成，并与外壳11及壁部11a电连接。
145.该种设置方式，第一极耳131与第二极耳133位于电极组件13的两端，第一极耳131与第二极耳133之间具有较好的绝缘性，降低了电池单体10内短路的风险，提高了电池单体10的安全性。
146.第二方面，本技术还提供了一种电池100，该电池100包括上述的电池单体10。上述的电池单体10的电极端子12和壁部11a在受到挤压时，集流构件14的形变量较小，不易朝向壁部11a翻折翘曲，具有较高的安全性。因此，使用该电池单体10的电池100同样具有较高的安全性。
147.第三方面，本技术还提供了一种用电装置，包括上述的电池100，电池100用于提供电能。其中，用电装置可以为上述任一应用电池100的设备或系统。
148.如图3-图18所示，在本技术的一些实施例中，本技术提供了一种电池单体10。该电池单体10包括外壳11、电极端子12、电极组件13以及集流构件14。外壳11包括壁部11a，电极端子12绝缘安装于壁部11a。电极组件13设置于外壳11内，电极组件13包括主体132和第一极耳131，第一极耳131形成于主体132的靠近壁部11a的一端。集流构件14设置于电极组件13和壁部11a之间，例如集流构件14设置于第一极耳131和壁部11a之间，集流构件14用于连接第一极耳131和电极端子12。其中，集流构件14包括面向壁部11a的第一表面141，第一表面141形成有凹槽142，电极端子12的一部分容纳于凹槽142内且与凹槽142的侧壁1112抵接。壁部11a设置有电极引出孔11b，电极端子12包括端子本体121和第一凸缘122，端子本体121穿设于电极引出孔11b，第一凸缘122沿端子本体121的径向凸出于端子本体121的外周面，第一凸缘122位于壁部11a的内侧，第一凸缘122的至少一部分容纳于凹槽142内且第一凸缘122的外周面与凹槽142的侧壁1112抵接。
149.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例中的特征可以相互结合。
150.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。