一种转子保护器具的制作方法

1.本实用新型涉及转子周转领域，特别涉及一种转子保护器具。


背景技术：

2.传统的转子装车方式是将转子车间生产好的转子装到周转车上，在周转过程中会导致转子发生碰撞，导致转子外观不良、磁瓦破损的情况，因此需要研发一种工艺性优良，将转子单独隔离分开存放，杜绝转子之间的碰撞造成的外观不良及磁瓦破损的保护器具。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种转子保护器具，以解决现有技术中存在的不足。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
5.一种转子保护器具，包括转子定位板以及用于安装所述转子定位板的转子周转车；所述转子周转车上设有若干托盘，所述转子定位板适配安装在所述托盘上；所述转子周转车上还设有弹簧装置。
6.所述托盘包括第一层托盘、第二层托盘、第三层托盘和第四层托盘；所述第一层托盘固定安装在所述转子周转车的底部上，所述第二层托盘、第三层托盘和第四层托盘依次向上叠放。
7.所述第二层托盘、第三层托盘和第四层托盘的一侧均设有旋转副，所述第二层托盘、第三层托盘和第四层托盘通过所述旋转副上下活动。
8.所述转子周转车的上部设有防尘盖；所述防尘盖设于所述托盘的上方且可活动向上翻起。
9.所述弹簧装置包括气弹簧和用于安装所述气弹簧的弹簧安装耳；所述弹簧安装耳分别安装于托盘的底部和转子周转车的内壁上。
10.所述转子定位板上设有若干个用于安装转子的圆孔，所述圆孔的内径大于转子轴的外径。
11.所述圆孔的内径为1.3cm-1.7cm。
12.所述托盘离地面的距离为30cm-40cm。
13.所述转子周转车的高度为100cm-120cm；宽度为90cm-100cm。
14.所述转子定位板的尺寸为93.8cm*60.8cm。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：合理设计转子周转车以及转子定位板的尺寸，便于工人取放转子、减少工人在频繁取放时过渡劳损；合理设计转子定位板内的圆孔分布排列方式，使得单次能够周转更多的转子，有效提高工作效率且有效避免在周转时，转子之间相互碰撞损坏的情况。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例的转子周转车正面结构图。
17.图2是本实用新型实施例的转子周转车侧面结构图。
18.图3是本实用新型实施例的转子周转车背面结构图。
19.图4是本实用新型实施例的转子定位板的俯视结构图。
20.图中：转子定位板1，圆孔11，转子周转车2，防尘盖21，托盘3，第一层托盘31，第二层托盘32，第三层托盘33，第四层托盘34，旋转副35，弹簧装置4，气弹簧41，弹簧安装耳42，滚轮5，前轮51、后轮52，把手6，文件盒7。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型作进一步的详细描述。
22.如图1-图4所示，一种转子保护器具，包括用于放置转子的转子定位板1以及用于周转转子的转子周转车2。
23.进一步的，如图1-图3所示，所述转子周转车2上设有若干用于安装所述转子定位板1的托盘3。所述托盘3上下层叠安装于所述转子周转车2上。具体的，在本实用新型中，设有四个所述托盘3便于工人能够单次周转更多的转子，分别为从下至上依次叠放的第一层托盘31、第二层托盘32、第三层托盘33和第四层托盘34。所述第一层托盘31、第二层托盘32、第三层托盘33和第四层托盘34上均安装有转子定位板1，使转子有序排放。
24.进一步的，为了便于工人在各层的托盘3上取放转子，所述转子周转车2对应所述第二层托盘32、第三层托盘33和第四层托盘34位置的内壁上设有旋转副35。所述第二层托盘32、第三层托盘33和第四层托盘34通过所述旋转副35可上下翻动的安装于所述转子周转车2上。
25.当工人需要在中间的托盘3上取放转子时，可通过向上翻动上层的托盘3，使其不妨碍工人操作。
26.进一步的，所述第一层托盘31固定安装在所述转子周转车2的底部，固定方式可以是焊接、螺接等。
27.在本实用新型中，为了适应大部分人的身高，单个所述托盘3上能够放置更多的转子且方便工人操作，所述转子周转车2呈长方体状，其高度设为101cm，宽度为96cm。
28.进一步的，所述托盘3跟随所述转子周转车2的形状呈长方形，所述旋转副35设于托盘3较长边距的一侧，使工人操作时，能够够得着转子定位板1上最远处的位置，有效提高取放的频率且工人工作时更省力气。具体的，所述转子定位板1的尺寸为93.8cm*60.8cm。
29.进一步的，为了避免工人在取放第一层托盘31上的转子时过渡弯腰导致腰部劳损的情况，所述第一层托盘31距离地面的高度设置为37cm。
30.进一步的，为了避免转子在转子周转车2上存放时容易落尘，所述转子周转车2上还设有防尘盖21。所述防尘盖21通过旋转副35可上下翻动安装且适配盖合在所述第一托盘31上。
31.进一步的，如图1所示，为了便于所述托盘3和防尘盖21向上打开时或向下复位时更省力、更方便，所述转子周转车2上还设有弹簧装置4。
32.所述弹簧装置4包括气弹簧41和用于安装所述气弹簧41的弹簧安装耳42。所述弹
簧安装耳42位于所述气弹簧41的两端，且一个固定于所述托盘3和防尘盖21的底部，另一个固定于所述转子周转车2的同侧内壁上。
33.进一步的，如图4所示，所述转子定位板1上设有若干个用于安装转子的圆孔11，所述圆孔11的内径大于转子轴的外径。所述圆孔11的内径为1.5cm。
34.进一步的，为了在转子定位板1上能够放置更多的转子，所述圆孔11在转子定位板1上纵向、横向等均紧凑排列。具体的，以圆孔11为轴心以半径距离为3.38cm设定为一个转子的安装面积，所述转子定位板1上，横向排列有九个圆孔11，纵向排列有十三个圆孔11，使转子有序排列在转子定位板1上且转子与转子之间存在空隙，相互不会碰撞，避免转子在周转过程中受到损坏。
35.进一步的，如图3所示，所述转子周转车2的底部设有便于工人移动所述转子周转车2的滚轮5，所述滚轮5包括前轮51和后轮52，所述前轮51为定向轮，便于工人推动所述转子周转车2，所述后轮52为万向轮，便于工人在推动所述转子周转车2时，能够控制移动的方向。
36.进一步的，所述转子周转车2对应所述后轮52的一侧设有把手6，便于工人抓握以推动和控制所述转子周转车2。
37.再进一步的，位于所述把手6的同一侧还设有文件盒7，用于放置生产记录文件，便于工人查找和几时记录生产信息。
38.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种转子保护器具，其特征在于，包括转子定位板（1）以及用于安装所述转子定位板（1）的转子周转车（2）；所述转子周转车（2）上设有若干托盘（3），所述转子定位板（1）适配安装在所述托盘（3）上；所述转子周转车（2）上还设有弹簧装置（4）。2.根据权利要求1所述的转子保护器具，其特征在于，所述托盘（3）包括第一层托盘（31）、第二层托盘（32）、第三层托盘（33）和第四层托盘（34）；所述第一层托盘（31）固定安装在所述转子周转车（2）的底部上，所述第二层托盘（32）、第三层托盘（33）和第四层托盘（34）依次向上叠放。3.根据权利要求2所述的转子保护器具，其特征在于，所述第二层托盘（32）、第三层托盘（33）和第四层托盘（34）的一侧均设有旋转副（35），所述第二层托盘（32）、第三层托盘（33）和第四层托盘（34）通过所述旋转副（35）上下活动。4.根据权利要求1所述的转子保护器具，其特征在于，所述转子周转车（2）的上部设有防尘盖（21）；所述防尘盖（21）设于所述托盘（3）的上方且可活动向上翻起。5.根据权利要求1所述的转子保护器具，其特征在于，所述弹簧装置（4）包括气弹簧（41）和用于安装所述气弹簧（41）的弹簧安装耳（42）；所述弹簧安装耳（42）分别安装于托盘（3）的底部和转子周转车（2）的内壁上。6.根据权利要求1所述的转子保护器具，其特征在于，所述转子定位板（1）上设有若干个用于安装转子的圆孔（11），所述圆孔（11）的内径大于转子轴的外径。7.根据权利要求6所述的转子保护器具，其特征在于，所述圆孔（11）的内径为1.3cm-1.7cm。8.根据权利要求1所述的转子保护器具，其特征在于，所述托盘（3）离地面的距离为30cm-40cm。9.根据权利要求1所述的转子保护器具，其特征在于，所述转子周转车（2）的高度为100cm-120cm；宽度为90cm-100cm。10.根据权利要求1所述的转子保护器具，其特征在于，所述转子定位板（1）的尺寸为93.8cm*60.8cm。

技术总结
一种转子保护器具，包括转子定位板以及用于安装所述转子定位板的转子周转车；所述转子周转车上设有若干托盘，所述转子定位板适配安装在所述托盘上；所述转子周转车上还设有弹簧装置；合理设计转子周转车以及转子定位板的尺寸，便于工人取放转子、减少工人在频繁取放时过渡劳损；合理设计转子定位板内的圆孔分布排列方式，使得单次能够周转更多的转子，有效提高工作效率且有效避免在周转时，转子之间相互碰撞损坏的情况。碰撞损坏的情况。碰撞损坏的情况。


技术研发人员：丰勇
受保护的技术使用者：佛山市南海区绿智电机设备有限公司
技术研发日：2022.03.17
技术公布日：2022/7/4