一种轴类零件平面角度检测装置的制作方法

1.本实用新型属于轴类零件检测技术领域，具体为一种轴类零件平面角度检测装置。


背景技术：

2.在工业产品中，轴类零件适用于一个或多个数控机床加工零件维护操作中。轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等；
3.传统装置存在以下不足：
4.目前，轴类零件有两个或多个垂直于直径方向的加工平面、且各平面间有相对角度要求的、平面角度不在同一检测平面的零件，采用传统的测量方式，测量效率低下、误差较大、不准确，基于上述问题，为此我们设计了这样一种轴类零件平面角度检测装置，来解决上述问题。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对当下轴类零件有两个或多个垂直于直径方向的加工平面、且各平面间有相对角度要求的、平面角度不在同一检测平面的零件，采用传统的测量方式，测量效率低下、误差较大、不准确的问题，提供一种轴类零件平面角度检测装置。
6.本实用新型采用的技术方案如下：一种轴类零件平面角度检测装置，包括底座，所述底座的上端面一侧依次固定安装有定位块一、定位块二，所述底座的上端面固定安装有长条形永磁体，同时长条形永磁体位于定位块一、定位块二之间，所述定位块一的上端面设有v 形缺口，所述定位块二的上端面设有楔形缺口，所述底座的上端面固定安装有安装板，同时安装板的顶端面固定安装有激光位移传感器。
7.在一优选的实施方式中，所述安装板上依次开设有两个定位安装孔一，所述底座上依次开设有两个定位安装孔二，所述定位安装孔一、定位安装孔二孔径相同。
8.在一优选的实施方式中，所述底座的上端面开设有插槽一、插槽二。
9.在一优选的实施方式中，所述长条永磁体采用钕铁硼材料制成。
10.在一优选的实施方式中，所述定位块一、定位块二均采用40cr材料淬火处理。
11.在一优选的实施方式中，所述底座采用ht350铸造材料制成。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型中，通过将被测工件的右侧圆面放置与定位块一的v 形缺口一致，并且被测工件工件一被测平面放置于定位块二的楔形缺口上水平定位，依靠右侧v形缺口左侧平面与被测零件的右侧轴肩轴向定位，长条形永磁体超过100n的磁力快速吸合夹紧，工件圆面于强磁铁上端面保持1～1.5mm磁隙。依据图纸要求的两个平面允许的角度误差范围，计算出相对另一被测平面轴向4mm点的允许高度差范围，将被测平面的基准值和允许的
高度差值输入激光位移传感器，开始测试时，激光位移传感器显示绿灯判为合格，显示红灯并报警判为角度不合格，综上此设计的检测装置，能够在满足平面间相对角度公差要求的范围内准确、高效的检测该种轴类组件。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型正视连接结构示意图；
16.图3为本实用新型侧视连接结构示意图；
17.图4为本实用新型爆炸结构示意图。
18.图中标记：1、底座；11、定位安装孔二；12、插槽一；13、插槽二；2、安装板；3、激光位移传感器；4、长条形永磁体；5、定位块一；6、定位块二。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参照图1-4，具体实施为：
21.一种轴类零件平面角度检测装置，包括底座1，底座1的上端面一侧依次固定安装有定位块一5、定位块二6，底座1的上端面固定安装有长条形永磁体4，同时长条形永磁体4位于定位块一5、定位块二6之间，此时长条形永磁体4为10*20*4的钕铁硼材质的强磁铁，使用时长条形永磁体4与待测零件的间隙为1～1.5mm，定位块一5 的上端面设有v形缺口，此时v形缺口的角度为90
°
，定位块二6 的上端面设有楔形缺口，此时楔形缺口的夹角为30
°
，底座1的上端面固定安装有安装板2，同时安装板2的顶端面固定安装有激光位移传感器3，此时的激光位移传感器3为hg-c型。
22.安装板2上依次开设有两个定位安装孔一21，底座1上依次开设有两个定位安装孔二11，定位安装孔一21、定位安装孔二11孔径相同；底座1的上端面开设有插槽一12、插槽二13，设置的插槽一 12、插槽二13用于定位块一5、定位块二6的安装与更换；长条永磁体4采用钕铁硼材料制成，确保其能够保持足够的磁力保持被测工件定位准确；定位块一5、定位块二6均采用40cr材料淬火处理，这样可以确保耐磨性；底座1采用ht350铸造材料制成，采用这样的材料，能够确保底座1耐磨且不易形变。
23.工作原理
24.先进行底座1、安装板2、激光位移传感器3、长条形钕铁硼永磁体4、定位块一5、定位块二6的安装，那么将被测工件置于定位块一5的v形缺口以及定位块二6的楔形缺口中，通过将被测工件的右侧圆面放置与定位块一5的v形缺口一致，并且被测工件工件一被测平面放置于定位块二6的楔形缺口上水平定位，依靠右侧v 形缺口左侧平面与被测零件的右侧轴肩轴向定位。长条形永磁体超过 100n的磁力快速吸合夹紧，工件圆面于强磁铁上端面保持1～1.5mm 磁隙。依据图纸要求的两个平面允许的角度误差范围，计算出相对另一被测
平面轴向4mm点的允许高度差范围，将被测平面的基准值和允许的高度差值输入激光位移传感器3，开始测试时，激光位移传感器 3显示绿灯判为合格，显示红灯并报警判为角度不合格。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种轴类零件平面角度检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端面一侧依次固定安装有定位块一(5)、定位块二(6)，所述底座(1)的上端面固定安装有长条形永磁体(4)，同时长条形永磁体(4)位于定位块一(5)、定位块二(6)之间，所述定位块一(5)的上端面设有v形缺口，所述定位块二(6)的上端面设有楔形缺口，所述底座(1)的上端面固定安装有安装板(2)，同时安装板(2)的顶端面固定安装有激光位移传感器(3)。2.如权利要求1所述的一种轴类零件平面角度检测装置，其特征在于：所述安装板(2)上依次开设有两个定位安装孔一(21)，所述底座(1)上依次开设有两个定位安装孔二(11)，所述定位安装孔一(21)、定位安装孔二(11)孔径相同。3.如权利要求1所述的一种轴类零件平面角度检测装置，其特征在于：所述底座(1)的上端面开设有插槽一(12)、插槽二(13)。4.如权利要求1所述的一种轴类零件平面角度检测装置，其特征在于：所述长条形永磁体(4)采用钕铁硼材料制成。5.如权利要求1所述的一种轴类零件平面角度检测装置，其特征在于：所述定位块一(5)、定位块二(6)均采用40cr材料淬火处理。6.如权利要求1所述的一种轴类零件平面角度检测装置，其特征在于：所述底座(1)采用ht350铸造材料制成。

技术总结
本实用新型公开了轴类零件检测领域的一种轴类零件平面角度检测装置，包括底座，所述底座的上端面一侧依次固定安装有定位块一、定位块二。本实用新型中，将被测工件的右侧圆面放置与定位块一的V形缺口一致，并且被测工件工件一被测平面放置于定位块二的楔形缺口上水平定位，依靠右侧V形缺口左侧平面与被测零件的右侧轴肩轴向定位，长条形永磁体超过100N的磁力快速吸合夹紧，工件圆面于强磁铁上端面保持1～1.5mm磁隙。依据图纸要求的两个平面允许的角度误差范围，计算出相对另一被测平面轴向4mm点的允许高度差范围，将被测平面的基准值和允许的高度差值输入激光位移传感器，开始测试时，激光位移传感器显示绿灯判为合格，显示红灯并报警判为角度不合格。示红灯并报警判为角度不合格。示红灯并报警判为角度不合格。


技术研发人员：张会勇 刘方圆
受保护的技术使用者：许昌迈科思电力设备有限公司
技术研发日：2022.02.15
技术公布日：2022/7/4