磁力吸附结构及导电浆料过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及导电浆料技术领域，特别是涉及一种磁力吸附结构及导电浆料过滤装置。


背景技术：

2.碳纳米管导电浆料(以下简称为导电浆料)是一种应用于锂电池的新型高效导电剂，可替代导电石墨、导电炭黑、导电碳纤维等传统的导电剂。随着导电浆料在锂电池中的应用越来越广泛，对导电浆料产品质量的要求也越来越严格。导电浆料中通常带有各种金属颗粒及非金属颗粒杂质，杂质含量高时会对锂电池的产品性能产生很大影响，例如电池k值不良、电池微短路及电池自放电。
3.现有技术中，通常使用磁棒去除导电浆料内的铁磁性杂质。磁棒使用一段时间后，铁磁性杂质堆积在磁棒表面，会降低吸附效果，进而降低铁磁性杂质的去除效率。在对磁棒进行清理时，很难将磁棒吸附的铁磁性杂质拔下来，且需要大量清洗溶液，清洗成本高，清洗效率较低。
4.因此，在去除导电浆料内的杂质时，如何提高铁磁性杂质的去除效率，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种磁力吸附结构及导电浆料过滤装置，提高铁磁性杂质的去除效率，从而提高锂电池的产品性能。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
7.本实用新型公开了一种磁力吸附结构，包括：
8.磁棒，所述磁棒的纵向中心面一侧为n极，所述磁棒的纵向中心面另一侧为s极；
9.柱体，所述柱体包括固定相连的铁磁性材料块和非铁磁性材料块，所述柱体上设有供所述磁棒穿过的孔洞，所述铁磁性材料块与所述非铁磁性材料块在所述孔洞的圆周方向上交替设置；所述铁磁性材料块和所述非铁磁性材料块均为两个，两个所述铁磁性材料块位置正对，两个所述非铁磁性材料块位置正对；
10.其中，所述磁棒插入所述孔洞内且与所述孔洞转动相连，使所述纵向中心面能够旋转。
11.优选地，所述铁磁性材料块和所述非铁磁性材料块均为两个，所述铁磁性材料块和所述非铁磁性材料块在所述磁棒的圆周方向上交替设置。
12.优选地，所述柱体横截面的外轮廓为圆形。
13.优选地，还包括外套，所述外套可拆卸式套设于所述柱体的外侧面上。
14.优选地，所述外套为氟橡胶套。
15.本实用新型还公开了一种导电浆料过滤装置，包括上述的磁力吸附结构，还包括：
16.罐体，所述罐体的下部设有用于通入导电浆料的进料口和用于排出杂质的排杂
口，所述罐体的上部设有用于排出过滤后的导电浆料的出料口；
17.安装于所述罐体内的过滤网篮；
18.位于所述出料口下侧的挡片，所述挡片的外缘与所述罐体的内壁相连，所述挡片的内缘与所述过滤网篮的外壁相连，以阻止所述过滤网篮与所述罐体之间的所述导电浆料直接向上流动；
19.其中，所述磁力吸附结构安装于所述过滤网篮内侧。
20.优选地，还包括旋转驱动装置，所述旋转驱动装置与所述磁棒相连，以驱动所述磁棒相对于所述柱体旋转。
21.优选地，所述旋转驱动装置为电磁球阀，所述电磁球阀包括阀体和旋转阀芯，所述旋转阀芯与所述磁棒相连，以驱动所述磁棒相对于所述柱体旋转。
22.优选地，还包括支架和与所述支架相连的移动装置，所述支架至少部分位于所述罐体内侧，所述支架与所述柱体相连，所述移动装置用于带动所述支架移动，以使所述磁力吸附结构搅动所述过滤网篮内的所述导电浆料，所述移动包括平移和/或旋转。
23.优选地，还包括安装于所述罐体内的刮片，所述刮片用于在所述磁力吸附结构移动时，刮除所述磁力吸附结构上吸附的铁磁性杂质。
24.优选地，所述移动装置包括驱动电机，所述驱动电机与所述支架传动相连，以带动所述支架旋转；所述支架与所述罐体转动相连，所述磁力吸附结构为多个且在所述支架上沿圆周方向均布。
25.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
26.本实用新型中磁力吸附结构能够吸附导电浆料中的铁磁性杂质，并且柱体外侧的磁场强度能够通过旋转磁棒进行调整。当纵向中心面所在平面穿过铁磁性材料块时，铁磁性材料块能够横跨从n级到s级之间的区域，部分磁力线从n级发出后，直接穿过铁磁性材料块回到s级，在铁磁性材料块内部走完全程，柱体外侧的磁场减弱，起到外围磁场屏蔽作用，有助于柱体外侧因磁力作用而附着的铁磁性杂质的自动脱落或刮落。当纵向中心面所在平面穿过非铁磁性材料块时，铁磁性材料块不能横跨从n级到s级之间的区域，部分磁力线穿过柱体外侧的空气，使部分磁场聚集在柱体外侧，柱体外侧的磁场增强，使该磁力吸附结构正常吸附铁磁性杂质。
附图说明
27.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
28.图1为本实施例中磁力吸附结构在纵向中心面所在平面穿过铁磁性材料块时的俯视图；
29.图2为图1中结构的磁力线分布图；
30.图3为本实施例中磁力吸附结构在纵向中心面所在平面穿过非铁磁性材料块时的俯视图；
31.图4为图3中结构的磁力线分布图；
32.图5为本实施例中导电浆料过滤装置的示意图；
33.附图标记说明：100-磁力吸附结构；110-磁棒；111-n极；112-s极；113-纵向中心面；114-磁力线；120-柱体；121-铁磁性材料块；122-非铁磁性材料块；130-外套；200-导电浆料过滤装置；210-罐体；211-进料口；212-排杂口；213-出料口；220-过滤网篮；230-挡片；240-旋转驱动装置；250-移动装置；260-刮片；270-支架。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.本实用新型的目的是提供一种磁力吸附结构及导电浆料过滤装置，提高铁磁性杂质的去除效率，从而提高锂电池的产品性能。
36.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
37.参照图1～图4，本实施例提供一种磁力吸附结构100，包括磁棒110和柱体120。磁棒110的纵向中心面一侧为n极111，磁棒110的纵向中心面另一侧为s极112，磁棒110的纵向中心面即磁棒110的纵向轴线所在平面。柱体120包括固定相连的铁磁性材料块121和非铁磁性材料块122，柱体120上设有供磁棒110穿过的孔洞，孔洞可以是通孔或盲孔，铁磁性材料块121与非铁磁性材料块122在孔洞的圆周方向上交替设置。其中，磁棒110插入孔洞内且与孔洞转动相连，使纵向中心面113能够旋转。本实施例中，铁磁性材料块121是指其材质为铁磁性材料的物料块，例如碳钢块，非铁磁性材料块122是指其材质为铁磁性材料以外的材料的物料块，例如铜块。本实施例中，磁棒110的高斯值优选为大于12000，例如15000gs。
38.该磁力吸附结构100的工作原理如下：铁磁性材料及非铁磁性材料都无法阻挡磁力线114的产生，但铁磁性材料具有很强的导磁性，具有引导磁力线114的属性。当旋转磁棒110时，纵向中心面113随之旋转。当纵向中心面113所在平面穿过铁磁性材料块121时，铁磁性材料块121能够横跨从n级到s级之间的区域，部分磁力线114从n级发出后，直接穿过铁磁性材料块121回到s级，在铁磁性材料块121内部走完全程，柱体120外侧的磁场减弱，起到外围磁场屏蔽作用，有助于柱体120外侧因磁力作用而附着的铁磁性杂质的自动脱落或刮落。当纵向中心面113所在平面穿过非铁磁性材料块122时，铁磁性材料块121不能横跨从n级到s级之间的区域，部分磁力线114穿过柱体120外侧的空气，使部分磁场聚集在柱体120外侧，柱体120外侧的磁场增强，使该磁力吸附结构100正常吸附铁磁性杂质。
39.本实施例中，铁磁性材料块121和非铁磁性材料块122均为两个，铁磁性材料块121和非铁磁性材料块122在磁棒110的圆周方向上交替设置。根据实际需要的不同，本领域技术人员也可选择其它数量的铁磁性材料块121和非铁磁性材料块122，例如四个铁磁性材料块121和四个非铁磁性材料块122，只要能够使纵向中心面113所在平面在旋转时，交替穿过铁磁性材料块121和非铁磁性材料块122即可。
40.本实施例中，柱体120横截面的外轮廓为圆形。根据实际需要的不同，本领域技术人员也可选择矩形等其它形状的外轮廓。
41.本实施例中，还包括外套130，外套130可拆卸式套设于柱体120的外侧面上。外套130可对柱体120进行保护，防止柱体120的外侧面被刮伤。本实施例中，外套130为氟橡胶套。根据实际需要的不同，本领域技术人员也可选择其它材质的外套130。
42.参照图5，本实施例还提供一种导电浆料过滤装置200，包括上述的磁力吸附结构100，还包括罐体210、过滤网篮220和挡片230。
43.罐体210的下部设有用于通入导电浆料的进料口211和用于排出杂质的排杂口212，罐体210的上部设有用于排出过滤后的导电浆料的出料口213。罐体210的底部优选为尖端朝下的锥形结构，排杂口212优选为设置于该锥形结构的底部，以便于使杂质下沉后堆积在排杂口212处。过滤网篮220安装于罐体210内。挡片230位于出料口213的下侧，挡片230的外缘与罐体210的内壁相连，挡片230的内缘与过滤网篮220的外壁相连，以阻止过滤网篮220与罐体210之间的导电浆料直接向上流动。其中，磁力吸附结构100安装于过滤网篮220内侧。
44.该导电浆料过滤装置200的工作原理如下：导电浆料从进料口211进入罐体210后，由于挡片230的阻挡，不能够直接沿过滤网篮220与罐体210的间隙直接向上运动并从出料口213流出，而只能先穿过过滤网篮220然后再从出料口213流出。导电浆料穿过过滤网篮220时，过滤网篮220上的网孔阻挡导电浆料中粒径较大的杂质，导电浆料进入过滤网篮220后，磁力吸附结构100能够吸附导电浆料中的铁磁性杂质，下落的杂质可经排杂口212排出。经过两级除杂，提高导电浆料的纯净度，从而提高使用该导电浆料的锂电池的产品性能。
45.本实施例中，还包括旋转驱动装置240，旋转驱动装置240与磁棒110相连，以驱动磁棒110相对于柱体120旋转。当磁力吸附结构100使用一段时间后，柱体120外侧面已吸附一层杂质，此时可通过旋转驱动装置240转动磁棒110，削弱柱体120外侧的磁场，减小柱体120外侧面被吸附的杂质所受的磁力，使柱体120外侧面被吸附的杂质在重力作用下自行脱落。之后，再通过旋转驱动装置240驱动磁棒110旋转，以增强柱体120外侧的磁场，继续对导电浆料内的铁磁性杂质进行吸附。此外，本领域技术人员也可通过人工的方式旋转磁棒110。
46.本实施例中，旋转驱动装置240为电磁球阀，电磁球阀包括阀体和旋转阀芯，旋转阀芯与磁棒110相连，以驱动磁棒110相对于柱体120旋转。根据实际需要的不同，本领域技术人员也可采用其它类型的旋转驱动装置240，例如减速电机，使减速电机的输出轴与磁棒110相连。
47.本实施例中，还包括支架270和与支架270相连的移动装置250，支架270至少部分位于罐体210内侧，支架270与柱体120相连。移动装置250用于带动支架270移动，以使磁力吸附结构100搅动过滤网篮220内的导电浆料，移动包括平移和/或旋转。由于磁力吸附结构100的吸附范围有限，如果使磁力吸附结构100静止设置，则需要布局很多磁力吸附结构100，以覆盖到足够大的范围。本实施例中，通过移动装置250带动磁力吸附结构100在过滤网篮220内移动，可对不同位置的铁磁性杂质进行吸附，减少磁力吸附结构100的数量，从而降低成本。
48.本实施例中，移动装置250用于带动支架270旋转。具体的，移动装置250包括驱动电机，驱动电机与支架270传动相连，以带动支架270旋转。支架270与罐体210转动相连，磁力吸附结构100为多个且在支架270上沿圆周方向均布。根据实际需要的不同，本领域技术
人员也可选择其它类型的移动装置250，只要能够带动支架270移动即可。例如，移动装置250为液压缸，支架270与液压缸的活塞轴相连，以通过液压缸带动支架270平移。又例如，移动装置250包括液压缸和电机，电机的输出轴与支架270相连，液压缸的缸体安装于支架270上，液压缸的活塞轴与柱体120相连，以带动磁力吸附结构100同时进行旋转和平移动作。
49.本实施例中，还包括安装于罐体210内的刮片260，刮片260用于在磁力吸附结构100移动时，刮除磁力吸附结构100上吸附的铁磁性杂质。需要说明的是，有时转动磁棒110以削弱柱体120外侧磁场的方式并不能够使磁力吸附结构100上吸附的铁磁性杂质完全掉落，通过设置刮片260的方式，可在磁力吸附结构100移动时通过刮片260对主体外侧面附着的铁磁性杂质进行清理。
50.本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。