钢丝折弯成异性回形针的装置的制作方法

1.本实用新型涉及折弯模具技术领域，特别涉及钢丝折弯成异性回形针的装置。


背景技术：

2.回形针制作时通过成型机对其制弯，由于回形针弯曲部位较多，因此其成型工序较多，通过传统的单工位成型设备对其成型时，需要不停的更换机头，工作效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型在同一立板上同时设置多个成型刀头，针对于回形针成型进行组合使用时，可提高工作效率。
4.本实用新型的技术方案是，钢丝折弯成异性回形针的装置，包括立板，开设在所述立板中部的通孔和嵌装在通孔内的钢丝进料头，所述立板的端面上设有与钢丝进料头同侧的若干个固定板，若干个固定板围绕在钢丝进料头的外围，钢丝进料头上开设有进料孔，且固定板朝向于钢丝进料头的方向延伸，并且在固定板上固定有与其同方向延伸的导轨，导轨上设有可沿其轨道移动的滑块，滑块上设有可随其同步移动的刀柄，刀柄靠近于钢丝进料头的一端固定有刀头，固定板远离于钢丝进料头的一端设有转轮，转轮上设有随其同步旋转的凸轮，滑块靠近于凸轮的一端通过铰接座设有滚轮。
5.作为进一步优选的，所述固定板上固定有对称于固定板两侧的固定杆，滑块的两侧面焊接有拉板，拉板与固定杆之间连接有拉簧。
6.作为进一步优选的，所述钢丝进料头上开设有缺口，缺口与进料孔相通。
7.作为进一步优选的，所述钢丝进料头包括有直接嵌装在通孔内的导料部，导料部开设有与进料孔相通的导料孔，钢丝进料头上还包括有通过螺栓固定在导料部上的出料头，缺口开设在出料头上，出料头上开设有成型部。
8.作为进一步优选的，所述出料头的外壁面上开设有若干个螺纹孔。
9.本实用新型相比于现有技术的有益效果是，在装置上设置了多个固定板，在每一个固定板上均安装滑块，滑块上通过刀柄安装有不同的刀头，这些刀头围绕在钢丝进料头的外围，它们依次受马达驱动分布动作可对钢丝制弯成型，这些刀柄通过滑块设置在立板上，并在其外侧设置了与它们分别对应的凸轮接触机构，制弯成型时只需要通过凸轮机构驱动即可，在实际使用时只需要在立板的背面安装用于驱动凸轮机构旋转的微型马达并通过控制系统控制各刀头顺序动作，各刀头组合使用下可提高工作效率。
附图说明
10.图1为本实用新型在拆除刀柄和刀头时的整体结构示意图；
11.图2为本实用新型由图1引出的ａ部放大结构示意图；
12.图3为本实用新型由图1引出的ｂ部放大结构示意图；
13.图4为本实用新型通孔的开设位置以及结构示意图；
14.图5为本实用新型安装刀柄后的结构示意图；
15.图6为本实用新型中的出料头的结构示意图。
16.图中：1、立板；2、通孔；3、钢丝进料头；4、固定板；5、导轨；6、滑块；7、刀柄；8、刀头；9、转轮；10、凸轮；11、滚轮；12、固定杆；13、拉板；14、拉簧；15、进料孔；16、缺口；17、导料部；18、导料孔；19、成型部；20、出料头；21、螺纹孔。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1至图6所示。
19.本实施方式提供的钢丝折弯成异性回形针的装置，包括立板1，开设在立板1中部的通孔2和嵌装在通孔2内的钢丝进料头3，立板1的端面上设有与钢丝进料头3同侧的若干个固定板4，若干个固定板4围绕在钢丝进料头3的外围，钢丝进料头3上开设有进料孔15，且固定板4朝向于钢丝进料头3的方向延伸，并且在固定板4上固定有与其同方向延伸的导轨5，导轨5上设有可沿其轨道移动的滑块6，滑块6上设有可随其同步移动的刀柄7，刀柄7靠近于钢丝进料头3的一端固定有刀头8，固定板4远离于钢丝进料头3的一端设有转轮9，转轮9上设有随其同步旋转的凸轮10，滑块6靠近于凸轮10的一端通过铰接座设有滚轮11。
20.排除驱动各转轮9旋转的现有驱动马达以及电控系统不述，在本实施方式中，通过立板1将整个装置固定到数控设备上，钢丝由钢丝进料头3进入至刀柄7同侧，电控系统通电并驱动马达旋转时会带动转轮9旋转，使得转轮9上的凸轮10旋转至与滚轮11接触时，迫使滚轮11受压并推动滑块6带着刀柄7朝向于钢丝方向移动，并通过刀头8挤压钢丝使其制弯。由于设置了多个不同形状的刀头8，且它们围绕在钢丝进料头3的外围，因此受电控系统控制下共同对钢丝折弯成符合要求的回形针，多工位式的刀头8对钢丝制弯动作，可使回形针的成型效率大大提高。
21.作为进一步优选的，固定板4上固定有对称于固定板4两侧的固定杆12，滑块6的两侧面焊接有拉板13，拉板13与固定杆12之间连接有用于带动滑块6向回复位的拉簧14，使滑块6上的刀柄7通过刀头8对钢丝制弯后再次复位。
22.作为进一步优选的，钢丝进料头3上开设有缺口16，缺口16与进料孔15相通，钢丝进料头3包括有直接嵌装在通孔2内的导料部17，导料部17开设有与进料孔15相通的导料孔18，钢丝由导料孔18进入到缺口16时由成型部19对其端头限位，受控制系统作用下刀头8冲向钢丝，使钢丝制弯，制弯后继续向外出料，根据数控指令，其它的刀头8依次动作，使制弯状钢丝的其它位置也被折弯处理，最终获得符合数控编程形状的回形针。注，上述数控以及控制原理为现有技术，可以控制钢丝进料时的进给长度，以及各刀头8的顺序动作，由复杂的电路控制系统、数控编程程序等控制，此技术已应用于现有的数控设备上，因此不再详述。
23.出料头20的外壁面上开设有若干个螺纹孔21，出料头20可通过旋转的方式调节位置，并且调节后通过螺栓锁入螺纹孔21的方式，使其位置固定，由此可使成型部19和缺口16
构成的成型部位进行位置调节，使其与用于使其首次折弯成型的刀头8相对应，以满足于根据回形针的弯曲方向进行调节性使用，应用更加灵活。
24.以上的具体实施方式，对本实用新型的实用新型目的、技术方案、以及有益效果进行了进一步的详细说明。应当理解，以上仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围。特别指出，对于本领域技术人员而言，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.钢丝折弯成异性回形针的装置，包括立板（1），开设在所述立板（1）中部的通孔（2）和嵌装在通孔（2）内的钢丝进料头（3），其特征在于：所述立板（1）的端面上设有与钢丝进料头（3）同侧的若干个固定板（4），若干个固定板（4）围绕在钢丝进料头（3）的外围，钢丝进料头（3）上开设有进料孔（15），且固定板（4）朝向于钢丝进料头（3）的方向延伸，并且在固定板（4）上固定有与其同方向延伸的导轨（5），导轨（5）上设有可沿其轨道移动的滑块（6），滑块（6）上设有可随其同步移动的刀柄（7），刀柄（7）靠近于钢丝进料头（3）的一端固定有刀头（8），固定板（4）远离于钢丝进料头（3）的一端设有转轮（9），转轮（9）上设有随其同步旋转的凸轮（10），滑块（6）靠近于凸轮（10）的一端通过铰接座设有滚轮（11）。2.根据权利要求1所述的钢丝折弯成异性回形针的装置，其特征在于，所述固定板（4）上固定有对称于固定板（4）两侧的固定杆（12），滑块（6）的两侧面焊接有拉板（13），拉板（13）与固定杆（12）之间连接有拉簧（14）。3.根据权利要求1所述的钢丝折弯成异性回形针的装置，其特征在于，所述钢丝进料头（3）上开设有缺口（16），缺口（16）与进料孔（15）相通。4.根据权利要求3所述的钢丝折弯成异性回形针的装置，其特征在于，所述钢丝进料头（3）包括有直接嵌装在通孔（2）内的导料部（17），导料部（17）开设有与进料孔（15）相通的导料孔（18），钢丝进料头（3）上还包括有通过螺栓固定在导料部（17）上的出料头（20），缺口（16）开设在出料头（20）上，出料头（20）上开设有成型部（19）。5.根据权利要求4所述的钢丝折弯成异性回形针的装置，其特征在于，所述出料头（20）的外壁面上开设有若干个螺纹孔（21）。

技术总结
本实用新型提供了钢丝折弯成异性回形针的装置，包括立板，开设在所述立板中部的通孔和嵌装在通孔内的钢丝进料头，所述立板的端面上设有与钢丝进料头同侧的若干个固定板，若干个固定板围绕在钢丝进料头的外围，钢丝进料头上开设有进料孔，且固定板朝向于钢丝进料头的方向延伸，并且在固定板上固定有与其同方向延伸的导轨，导轨上设有可沿其轨道移动的滑块，这些刀柄通过滑块设置在立板上，并在其外侧设置了与它们分别对应的凸轮接触机构，制弯成型时只需要通过凸轮机构驱动即可，在实际使用时只需要在立板的背面安装用于驱动凸轮机构旋转的微型马达并通过控制系统控制各刀头顺序动作，各刀头组合使用下可提高工作效率。各刀头组合使用下可提高工作效率。各刀头组合使用下可提高工作效率。


技术研发人员：陈逸涛
受保护的技术使用者：宁波振达文具有限公司
技术研发日：2022.02.25
技术公布日：2022/7/4