一种玻璃生产用玻璃粉尘收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃粉尘收集装置技术领域，具体为一种玻璃生产用玻璃粉尘收集装置。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，现在广泛应用于各行各业，具有着不可替代的作用，玻璃的生产会使用各类无机矿物为主要原料进行混合，从而进行生产，在生产的过程中，会产生大量的玻璃粉尘，同时玻璃生产完毕后，还需要根据实际的需求进行切割，打磨，从而同样会产生粉尘漂浮在空气中，从而现有的玻璃工厂会使用吸尘装置进行吸尘，以减少空气中的粉尘。
3.现有的玻璃工厂使用的吸尘装置原理都是采用高速电机带动涡轮风扇进行吸尘(即与吸尘器的工作原理相同)，但高速运转后排出的气流，会直接排放，从而导致能量的浪费，同时现有的收集除尘罩，大多为固定结构，只能对一定的区域内进行收集，收集面积较小，从而需要一种能够更加高效的新型玻璃粉尘收集装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃生产用玻璃粉尘收集装置，以解决上述背景技术中提出现有玻璃粉尘吸尘装置在使用时，排出的气流直接排放，造成能量浪费，同时收集罩位置固定，收集粉尘面积小的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃生产用玻璃粉尘收集装置，包括箱体，所述箱体的一侧设置有支撑杆，所述支撑杆的一侧铰接有连接板，所述连接板的底部设置有连接管，所述连接管的底部设置有收集罩，所述连接管顶部的中部设置有波纹软管，所述波纹软管的另一端设置有延伸至箱体内部的进料管，所述连接板的顶部铰接有铰接杆，所述铰接杆的另一端设置有连接杆，所述箱体内部的两侧共同设置有隔板，所述隔板顶部的一侧设置有安装轴，所述安装轴的中部设置有u型轴；
6.所述连接杆的另一端延伸至箱体的内部并套设与u型轴的外侧，所述安装轴外侧的顶部设置有皮带轮b，所述箱体内部顶部的一侧设置有贯穿隔板至箱体内部的底部的传动轴，所述传动轴外侧的顶部设置有皮带轮a，所述皮带轮a和皮带轮b的外侧共同设置有传动皮带，所述传动轴外侧的顶部设置有叶轮，所述箱体内部的底部设置有高速电机，所述高速电机的输出端设置有涡轮风扇，所述隔板底部的一侧与箱体的底部之间共同设置有过滤网b。
7.优选的，所述叶轮位于皮带轮a的正下方，所述传动轴的两端与箱体的内壁之间设置有轴承座。
8.优选的，所述箱体底部的一侧设置有出料口，且出料口的底部设置有单向阀，所述箱体的正面一端设置有检修窗。
9.优选的，所述隔板与传动轴之间设置有通风口，所述隔板的底部设置有安装槽，且
安装槽与过滤网b互相适配。
10.优选的，所述箱体顶部靠近传动轴的一侧对称设置有两组通孔，且通孔的内部设置有过滤网a。
11.优选的，所述连接杆和铰接杆之间设置有球铰式万向节。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该玻璃生产用玻璃粉尘收集装置；
13.通过高速电机驱动涡轮风扇产生的气流带动叶轮转动，从而使得排放的气流的动能得到利用，减少动能的浪费，通过叶轮带动传动轴进行转动，从而在皮带轮a、传动皮带、皮带轮b、安装轴、u型轴、连接杆和铰接杆的配合下，从而带动连接板进行循环转动，进而通过连接板带动连接管所连接的收集罩进行转动，从而扩大了收集罩的收集区域，提高了装置的使用效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图；
15.图2为本实用新型的主视剖视图；
16.图3为本实用新型的图2的a处结构放大示意图。
17.图中：1、箱体；2、支撑杆；3、连接杆；4、进料管；5、连接板；6、波纹软管；7、连接管；8、收集罩；9、铰接杆；10、传动皮带；11、皮带轮 a；12、过滤网a；13、叶轮；14、隔板；15、传动轴；16、高速电机；17、涡轮风扇；18、过滤网b；19、单向阀；20、皮带轮b；21、安装轴；22、u 型轴。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型提供的实施例：一种玻璃生产用玻璃粉尘收集装置，包括箱体1，箱体1的一侧设置有支撑杆2，支撑杆2的一侧铰接有连接板5，通过支撑杆2对连接板5进行支撑和铰接，连接板5的底部设置有连接管7，连接管7的底部设置有收集罩8，连接管7顶部的中部设置有波纹软管6，波纹软管6的另一端设置有延伸至箱体1内部的进料管4，通过连接管 7实现对波纹软管6和收集罩8的连接和支撑，连接板5的顶部铰接有铰接杆 9，铰接杆9的另一端设置有连接杆3，连接杆3和铰接杆9之间设置有球铰式万向节，通过连接杆3进而带动铰接杆9进行位移，并且通过球铰式万向节保证了连接杆3位移摆动的空间需求，箱体1内部的两侧共同设置有隔板 14，通过隔板14对箱体1的内部空间进行隔断，隔板14顶部的一侧设置有安装轴21，安装轴21的中部设置有u型轴22；
20.连接杆3的另一端延伸至箱体1的内部并套设与u型轴22的外侧，通过u型轴22的转动带动连接杆3进行位移，安装轴21外侧的顶部设置有皮带轮 b20，箱体1内部顶部的一侧设置有贯穿隔板14至箱体1内部的底部的传动轴15，传动轴15外侧的顶部设置有皮带轮a11，皮带轮a11和皮带轮b20的外侧共同设置有传动皮带10，通过传动皮带10实现动力的传输，传动轴15 外侧的顶部设置有叶轮13，箱体1顶部靠近传动轴15的一侧对称设置有两组
通孔，且通孔的内部设置有过滤网a12，通过过滤网a12将输出的气流排出，叶轮13位于皮带轮a11的正下方，传动轴15的两端与箱体1的内壁之间设置有轴承座，通过轴承座保证了传动轴15的正常转动，箱体1内部的底部设置有高速电机16，高速电机16的输出端设置有涡轮风扇17，通过高速电机 16的高速运转带动涡轮风扇17转动，通过涡轮风扇17推动气流流动，从而形成负压，使得外界空气能够通过收集罩8和波纹软管6进入箱体1的内部，从而带动外界的粉尘进入箱体1的内部，实现吸尘的功能，隔板14底部的一侧与箱体1的底部之间共同设置有过滤网b18，隔板14与传动轴15之间设置有通风口，隔板14的底部设置有安装槽，且安装槽与过滤网b18互相适配，箱体1底部的一侧设置有出料口，且出料口的底部设置有单向阀19，箱体1 的正面一端设置有检修窗，通过单向阀19保证了气流输入的单一性，并且通过检修窗方便检修。
21.装置中的高速电机16和涡轮风扇17为现有技术，其组成结构和连接方式与现有装置完全相同。
22.工作原理：该装置通过外接电源为高速电机16提供电力，当装置在使用时，通过高速电机16带动涡轮风扇17转动，从而产生气流流通，流通的气流穿过隔板14内部的通孔位置处从而吹动叶轮13进行转动，通过叶轮13的转动从而带动传动轴15进行旋转，通过传动轴15进一步带动皮带轮a11拉动传动皮带10进行转动，通过传动皮带10带动皮带轮b20所连接的安装轴 21转动，通过安装轴21进而带动u型轴22转动，通过u型轴22的转动，从而拉动其外侧套设的连接杆3进行位移，通过连接杆3进一步拉动铰接杆9 进行位移，此时因为连接杆3和铰接杆9之间设置有球铰式万向节，从而使得连接杆3受u型轴22拉动产生的摇摆能够通过球铰式万向节的位移而实现，进一步通过铰接杆9带动连接板5进行循环摇摆，从而通过连接板5带动连接管7底部所连接的收集罩8进行摇摆，从而扩大了收集罩8的吸尘空间，进一步的通过涡轮风扇17的转动带动气流的流通使得外接的气流通过收集罩 8进入波纹软管6，进而进入箱体1的内部，从而将空气中的粉尘随着气流的流通收集至箱体1的内部，并且通过过滤网b18进行过滤，避免了粉尘进入涡轮风扇17的内部，进而当完成吸尘后，通过单向阀19的位置处进行排放。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，
也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。