燃料电池加工用的端板折弯设备的制作方法

1.本实用新型涉及燃料电池生产技术领域，具体为一种燃料电池加工用的端板折弯设备。


背景技术：

2.燃料电池是一种电化学电池，它通过氧化还原反应将燃料和氧化剂的化学能转换为电能。与大多数电池所不同的是，燃料电池需要连续的燃料和氧气源来维持化学反应，而在电池中，化学能通常来自已经存在于电池中的金属及其离子或氧化物。只要有燃料和氧气供应，燃料电池就能连续发电。
3.在对燃料电池外壳生产时，需通过折弯设备对电池外壳端板进行折弯，使端板盖在电池外壳端部，然后在对外壳主体与端部之间的缝隙进行焊接，目前主要通过折弯设备直接对端板进行焊接，但是由于端板具有一定的厚度，直接对端板进行折弯，会造成端板折弯处具有一定的圆角，导致电池外壳外观质量降低，为此我们提出一种燃料电池加工用的端板折弯设备以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种燃料电池加工用的端板折弯设备，具有提高折弯效果、提高自动化程度等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
5.为实现以上提高折弯效果、提高自动化程度的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种燃料电池加工用的端板折弯设备，包括安装机架，所述安装机架的内部活动安装有两组驱动辊，且驱动辊的外部活动安装有输送链板，所述输送链板的外部设置有均匀分布的定位卡块，所述安装机架的正面固定安装有步进电机，且步进电机的输出轴与左侧的驱动辊固定连接，所述安装机架的顶部设置有预开槽机构，所述安装机架的顶部设置有位于预开槽机构左侧的折弯机构。
6.优选的，所述预开槽机构包括开槽安装架、滑块、调节螺杆、传动螺纹管、驱动电机、切割片、锁定旋钮、伸缩导向杆，所述开槽安装架与安装机架固定连接，所述开槽安装架内部的上方卡接有滑块，且滑块的中部活动安装有调节螺杆，所述调节螺杆的外部螺纹连接有传动螺纹管，且传动螺纹管的底端固定安装有驱动电机。
7.优选的，所述驱动电机的输出轴上固定套装有切割片，所述驱动电机、切割片倾斜安装于传动螺纹管的底端，所述驱动电机的顶部固定安装有两组伸缩导向杆，且两组伸缩导向杆的顶端与滑块固定连接。
8.优选的，所述调节螺杆的外部固定套装有位于滑块上下侧的定位环，所述滑块的顶部螺纹连接有锁定旋钮。
9.优选的，所述折弯机构包括折弯安装架、折弯压板、折弯电缸、，所述折弯安装架与安装机架固定连接，所述折弯安装架的顶部活动安装有折弯压板与折弯电缸，所述折弯电缸的输出轴与折弯压板活动连接。
10.优选的，所述安装机架的正面固定安装有控制器，且控制器与步进电机以及驱动电机、折弯电缸电性连接。
11.本实用新型提供了一种燃料电池加工用的端板折弯设备，具备以下有益效果：
12.1、该燃料电池加工用的端板折弯设备，将电池外壳卡在定位卡块外部，通过步进电机带动输送链板以及电池外壳移动，通过驱动电机带动切割片转动，在对电池外壳移动时，通过倾斜的切割片对电池外壳端板折弯处预先进行开槽，缩小端板折弯处圆角大小，提高电池外壳表面质量。
13.2、该燃料电池加工用的端板折弯设备，通过步进电机带动输送链板间歇转动，对电池外壳进行输送，在输送链板停止时，可通过预开槽机构、折弯机构可对电池外壳进行预开槽以及折弯处理，整体自动化程度较高，提高折弯效率。
附图说明
14.图1为本实用新型整体组合后的结构示意图；
15.图2为本实用新型预开槽机构的结构示意图；
16.图3为本实用新型折弯机构的结构示意图；
17.图4为本实用新型输送链板的结构示意图；
18.图5为本实用新型滑块与调节螺杆连接处的结构示意图。
19.图中：1、安装机架；2、驱动辊；3、输送链板；4、定位卡块；5、步进电机；6、控制器；7、预开槽机构；71、开槽安装架；72、滑块；73、调节螺杆；74、传动螺纹管；75、驱动电机；76、切割片；77、锁定旋钮；78、伸缩导向杆；8、折弯机构；81、折弯安装架；82、折弯压板；83、折弯电缸。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.请参阅图1与4，本实用新型提供一种技术方案：一种燃料电池加工用的端板折弯设备，包括安装机架1，安装机架1的内部活动安装有两组驱动辊2，且驱动辊2的外部活动安装有输送链板3，输送链板3的外部设置有均匀分布的定位卡块4，安装机架1的正面固定安装有步进电机5，且步进电机5的输出轴与左侧的驱动辊2固定连接，安装机架1的顶部设置有预开槽机构7，安装机架1的顶部设置有位于预开槽机构7左侧的折弯机构8，请参阅图1至图4，安装机架1的正面固定安装有控制器6，且控制器6与步进电机5以及驱动电机75、折弯电缸83电性连接，保证通过控制器6可对步进电机5、驱动电机75、折弯电缸83的启停进行控制，从而使该装置各结构之间可以相互配合对电池外壳端板进行预开槽以及折弯。
22.请参阅图2与5，预开槽机构7包括开槽安装架71、滑块72、调节螺杆73、传动螺纹管74、驱动电机75、切割片76、锁定旋钮77、伸缩导向杆78，开槽安装架71与安装机架1固定连接，开槽安装架71内部的上方卡接有滑块72，且滑块72的中部活动安装有调节螺杆73，旋动调节螺杆73带动传动螺纹管74、驱动电机75、切割片76上下移动，可对开槽位置进行调节，调节螺杆73的外部螺纹连接有传动螺纹管74，且传动螺纹管74的底端固定安装有驱动电机
75，在对输送链板3对电池外壳输送时，通过驱动电机75带动切割片76转动，通过倾斜的切割片76对电池外壳端板折弯处预先进行开槽，缩小端板折弯处圆角大小，提高电池外壳表面质量，驱动电机75的输出轴上固定套装有切割片76，驱动电机75、切割片76倾斜安装于传动螺纹管74的底端，驱动电机75的顶部固定安装有两组伸缩导向杆78，且两组伸缩导向杆78的顶端与滑块72固定连接，通过伸缩导向杆78对驱动电机75位置进行限制，保证了驱动电机75移动时的稳定性，且防止驱动电机75沿传动螺纹管74轴线转动，保证切割片76可对端板进行预开槽，调节螺杆73的外部固定套装有位于滑块72上下侧的定位环，通过定位环对滑块72位置进行限制，保证了滑块72可稳定转动，同时保证转动滑块72可对切割片76高度进行调节，滑块72的顶部螺纹连接有锁定旋钮77，旋动锁定旋钮77解除对滑块72的限制，可对滑块72以及驱动电机75、切割片76位置进行调节，从而实现对开槽深度进行调节。
23.请参阅图3，折弯机构8包括折弯安装架81、折弯压板82、折弯电缸83、84，折弯安装架81与安装机架1固定连接，折弯安装架81的顶部活动安装有折弯压板82与折弯电缸83，折弯电缸83的输出轴与折弯压板82活动连接，在输送链板3停止时，可通过控制器6控制折弯机构8中的折弯电缸83带动折弯压板82翻转，对移动至折弯机构8位置且预开槽后的电池外壳端板进行折弯，自动化程度较高。
24.综上，该燃料电池加工用的端板折弯设备，使用时，通过控制器6控制步进电机5带动输送链板3、定位卡块4间歇逆时针转动，将电池外壳卡在定位卡块4外部，并时端板与电池外壳连接处处于靠近预开槽机构7、折弯机构8的一侧，在电池外壳移动时，通过控制器6控制驱动电机75带动切割片76转动，对端板折弯处进行开槽处理，同时可旋动调节螺杆73带动驱动电机75、切割片76移动，并旋动锁定旋钮77对切割片76的位置进行调节，对端板开槽位置以及开槽深度进行调节，当输送链板3停止转动时，通过控制器6控制折弯机构8中的折弯电缸83带动折弯压板82移动，对移动至折弯机构8位置且预开槽后的电池外壳端板进行折弯，通过步进电机5不间断带动输送链板3以及电池外壳间歇移动，与预开槽机构7、折弯机构8相互配合，实现连续对电池外壳端板进行折弯，即可。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。