一种二巯基对苯二甲酸生产用反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，特别是一种二巯基对苯二甲酸生产用反应釜。


背景技术：

2.反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程。
3.现有的二巯基对苯二甲酸生产用反应釜在进行使用时，进料管的内壁往往会粘附有原料，若不进行清理，不仅会影响后续的加料工作，也会对进料管的使用寿命造成影响。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种二巯基对苯二甲酸生产用反应釜，有效解决了现有技术的不足。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种二巯基对苯二甲酸生产用反应釜，包括反应釜主体、进料管、出料管和进水管，所述进料管的外表面固定连接有限位环，所述进料管的外表面转动连接有活动环，所述活动环的外表面固定连接有转动杆，所述转动杆的一侧通过轴承转动连接有转动板，所述转动板的一侧开设有槽口，所述槽口的内部固定连接有滑杆，所述滑杆的外表面滑动连接有滑板，所述滑板的一侧设置有水桶，所述水桶的一侧设置有桶塞，所述水桶的一侧固定连接有出水管，所述出水管的一侧设置有喷头，所述滑板远离水桶的一侧固定连接有刮板。
6.可选的，所述限位环的数量为两个，两个所述限位环之间的距离与活动环的厚度相适配，所述限位环内壁的直径与进料管的直径相适配，限制活动环的位置，避免活动环随意晃动。
7.可选的，所述活动环内壁的直径与进料管的直径相适配，所述活动环的直径大于限位环的直径，使得活动环在进行转动时，更加顺畅、稳定。
8.可选的，所述转动杆和转动板的数量均为两个，两个所述转动杆关于活动环的轴心对称，通过转动杆的作用，方便转动板进行转动，调节位置。
9.可选的，所述滑杆的直径与滑板一侧开设的通孔的直径相适配，所述槽口的深度与转动板的厚度相等，所述槽口的长度小于转动板的长度，使得滑板在进行滑动升降时，位置稳定。
10.可选的，所述出水管贯穿滑板，所述出水管的轴心与进料管的轴心重合，所述喷头的数量为若干个，若干个所述喷头线性阵列在出水管的外表面，通过进水管和喷头的作用，将水桶内的水喷洒至进料管的内壁，对进料管的内壁进行清理。
11.可选的，所述刮板的数量为两个，两个所述刮板关于进料管的轴心对称，所述刮板的外表面设置有与进料管内壁的形状相适配的弧度，使得刮板与进料管内壁的贴合更加紧密。
12.本实用新型具有以下优点：
13.该二巯基对苯二甲酸生产用反应釜，通过进料管、限位环、活动环、转动杆、转动板、槽口、滑杆、滑板、水桶、桶塞、出水管、喷头和刮板之间的配合设置，控制滑板在滑杆的外表面进行滑动，然后通过转动杆的作用，使得转动板转动至竖直状态，然后使得滑板在滑杆的外表面滑动下降，使得滑板封闭进料管，使得刮板与进料管的内壁紧密贴合，控制活动环在进料管的外表面进行转动，使得刮板将进料管内壁粘附的原料清理，同时，通过出水管和喷头的作用，将水桶内的水喷洒至进料管的内壁，对进料管的内壁进行清洁，保证了进料管内壁粘附的原料方便进行清理，避免了影响后续的加料工作，保证了进料管的使用寿命不受影响。
附图说明
14.图1为本实用新型的第一视角结构示意图；
15.图2为本实用新型的第二视角结构示意图；
16.图3为本实用新型图1的a处结构放大示意图；
17.图4为本实用新型图2的b处结构放大示意图。
18.图中：1-反应釜主体，2-进料管，3-出料管，4-进水管，5-限位环，6-活动环，7-转动杆，8-转动板，9-槽口，10-滑杆，11-滑板，12-水桶，13-桶塞，14-出水管，15-喷头，16-刮板。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
20.如图1至图4所示，一种二巯基对苯二甲酸生产用反应釜，它包括反应釜主体1、进料管2、出料管3和进水管4，进料管2的外表面固定连接有限位环5，进料管2的外表面转动连接有活动环6，活动环6的外表面固定连接有转动杆7，转动杆7的一侧通过轴承转动连接有转动板8，转动板8的一侧开设有槽口9，槽口9的内部固定连接有滑杆10，滑杆10的外表面滑动连接有滑板11，滑板11的一侧设置有水桶12，水桶12的一侧设置有桶塞13，水桶12的一侧固定连接有出水管14，出水管14的一侧设置有喷头15，滑板11远离水桶12的一侧固定连接有刮板16，通过转动杆7的作用，将转动板8转动至竖直状态，然后通过滑板11在滑杆10外表面的滑动下降，使得滑板11封闭进料管2，使得刮板16与进料管2的内壁紧密贴合，控制活动环6在进料管2的外表面进行转动，使得刮板16将进料管2内壁粘附的原料清理，并通过出水管14和喷头15的作用，将水桶12内的水喷洒至进料管2的内壁，对进料管2的内壁进行清理。
21.作为本实用新型的一种可选技术方案：限位环5的数量为两个，两个限位环5之间的距离与活动环6的厚度相适配，限位环5内壁的直径与进料管2的直径相适配，使得活动环6的位置受限，不会随意晃动。
22.作为本实用新型的一种可选技术方案：活动环6内壁的直径与进料管2的直径相适配，活动环6的直径大于限位环5的直径，使得活动环6在进行转动时，更加稳定、顺畅。
23.作为本实用新型的一种可选技术方案：转动杆7和转动板8的数量均为两个，两个转动杆7关于活动环6的轴心对称，通过转动杆7的作用，使得转动板8进行转动，调节位置。
24.作为本实用新型的一种可选技术方案：滑杆10的直径与滑板11一侧开设的通孔的
直径相适配，槽口9的深度与转动板8的厚度相等，槽口9的长度小于转动板8的长度，通过滑杆10对滑板11位置的限制，使得滑板11在进行滑动时，位置稳定，不会随意晃动。
25.作为本实用新型的一种可选技术方案：出水管14贯穿滑板11，出水管14的轴心与进料管2的轴心重合，喷头15的数量为若干个，若干个喷头15线性阵列在出水管14的外表面，使得水桶12内的水，喷洒至进料管2内壁时，更加均匀。
26.作为本实用新型的一种可选技术方案：刮板16的数量为两个，两个刮板16关于进料管2的轴心对称，刮板16的外表面设置有与进料管2内壁的形状相适配的弧度，通过刮板16，对进料管2内壁粘附的原料进行清理。
27.本实用新型的工作过程如下：
28.1、控制滑板11在滑杆10的外表面进行滑动，然后通过转动杆7的作用，将转动板8转动至竖直状态；
29.2、控制滑板11在滑杆10的外表面滑动下降，使得滑板11封闭进料管2，使得刮板16与进料管2的内壁紧密贴合；
30.3、控制活动环6在进料管2的外表面进行转动，使得刮板16对进料管2内壁粘附的原料进行清理；
31.4、通过进水管14和喷头15的作用，对进料管2的内壁进行清洗。
32.综上所述：该二巯基对苯二甲酸生产用反应釜，通过进料管2、限位环5、活动环6、转动杆7、转动板8、槽口9、滑杆10、滑板11、水桶12、桶塞13、出水管14、喷头15和刮板16之间的配合设置，控制滑板11在滑杆10的外表面进行滑动，然后通过转动杆7的作用，使得转动板8转动至竖直状态，然后使得滑板11在滑杆10的外表面滑动下降，使得滑板11封闭进料管2，使得刮板16与进料管2的内壁紧密贴合，控制活动环6在进料管2的外表面进行转动，使得刮板16将进料管2内壁粘附的原料清理，同时，通过出水管14和喷头15的作用，将水桶12内的水喷洒至进料管2的内壁，对进料管2的内壁进行清洁，保证了进料管2内壁粘附的原料方便进行清理，避免了影响后续的加料工作，保证了进料管2的使用寿命不受影响。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。