1.本实用新型涉及夹具技术领域，具体是一种钢板工件加工用的双工位气动夹具。
背景技术：
2.钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，可直接轧制或由宽钢带剪切而成。在实际应用中，经过剪切加工成型的钢板工件，还需要进行打孔处理，以方便钢板工件的安装固定。钢板工件在钻孔加工过程中，首先需要利用夹具将钢板工件先固定在钻孔台，然后再利用钻孔机对钢板工件进行打孔，打孔结束后，夹具将钢板工件松开，再将钢板工件从工件上取下，然后再在进行下一个工件的夹持固定，每一个工件的夹持固定和取下都占用一定的时间，影响工件的加工效率。
3.为了解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种钢板工件加工用的双工位气动夹具。
技术实现要素：
4.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种钢板工件加工用的双工位气动夹具。同时实现两个工件的固定操作，充分利用定位空间，减小了夹具地体积，节省了夹具的加工成本。
5.技术方案：为达到上述目的，本实用新型所述的一种钢板工件加工用的双工位气动夹具，包括基板、工件共用定位座、端部定位座一和端部定位座二，所述工件共用定位座位于端部定位座一和端部定位座二之间，所述工件共用定位座上设有工件间隔定位块，工件间隔定位块将共用定位座分隔成工位一和工位二，所述工位一和端部定位座一组合成工件一的定位腔，工位二和端部定位座二组合成工件二的定位腔；所述工件共用定位座、端部定位座一侧面均设置侧边夹紧装置和压紧装置，所述端部定位座二的侧面设有压紧装置。
6.进一步地，所述工件共用定位座的侧面，位于工位一的一侧设有一个侧边夹紧装置和压紧装置，位于工位二的一侧设有两个压紧装置和一个侧边夹紧装置，侧边夹紧装置位于两个压紧装置之间，工位一和工位二上均设有圆形通孔。
7.进一步地，所述端部定位座一的边缘处设有工件一端部限位块，所述端部定位座一上靠近工件一端部限位块的两端处设有圆形通孔和椭圆形通孔。
8.进一步地，所述端部定位座一的侧面靠近工件一端部限位块处设有两个压紧装置，所述端部定位座一的侧面靠近圆形通孔和椭圆形通孔处分别设有侧边夹紧装置。
9.进一步地，所述端部定位座二内设有凹槽。
10.进一步地，所述侧边夹紧装置包括推动气缸和顶块，所述推动气缸的伸缩杆与顶块连接。
11.进一步地，所述压紧装置包括旋转升降气缸和压块，所述压块与旋转升降气缸的伸缩杆连接。
12.进一步地，所述基板上位于工件共用定位座、端部定位座一和端部定位座二的侧
面还设有冷气阀，所述冷气阀通过气管与气源连通。冷气阀地设计可在工件进行钻孔的过程中对工件和钻头进行降温散热并将碎屑吹走，保证工件的加工质量，延长钻头的使用寿命。
13.上述技术方案可以看出，本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型所述的一种钢板工件加工用的双工位气动夹具，采用三个工件定位座同时实现两个工件的固定操作，充分利用定位空间，减小了夹具地体积，节省了夹具的加工成本；将两个工件同时进行取放和夹紧固定，提高了工件的加工效率，经济实用。
附图说明
15.图1为本实用新型的外部结构示意图；
16.图2为工件一、工件二和工件共用定位座的结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
18.如图1-2所示的一种钢板工件加工用的双工位气动夹具，包括基板1、工件共用定位座2、端部定位座一3和端部定位座二4，所述工件共用定位座2位于端部定位座一3和端部定位座二4之间，所述工件共用定位座2上设有工件间隔定位块21，工件间隔定位块21将共用定位座2分隔成工位一22和工位二23，所述工位一22和端部定位座一3组合成工件一的定位腔，工位二23和端部定位座二4组合成工件二的定位腔；所述工件共用定位座2、端部定位座一3侧面均设置侧边夹紧装置5和压紧装置6，所述端部定位座二4的侧面设有压紧装置6。
19.其中，所述工件共用定位座2的侧面，位于工位一22的一侧设有一个侧边夹紧装置5和压紧装置6，位于工位二23的一侧设有两个压紧装置6和一个侧边夹紧装置5，且侧边夹紧装置5位于两个压紧装置6之间，工位一22和工位二23上均设有圆形通孔a。
20.本实施例中所述端部定位座一3的边缘处设有工件一端部限位块31，所述端部定位座一3上靠近工件一端部限位块31的两端处设有圆形通孔a和椭圆形通孔b。
21.本实施例中所述端部定位座一3的侧面靠近工件一端部限位块31处设有两个压紧装置6，端部定位座一3的侧面靠近圆形通孔a和椭圆形通孔b处分别设有侧边夹紧装置5。
22.本实施例中所述端部定位座二4内设有凹槽41。
23.本实施例中所述侧边夹紧装置5包括推动气缸51和顶块52，所述推动气缸51的伸缩杆与顶块52连接。
24.本实施例中所述压紧装置6包括旋转升降气缸61和压块62，所述压块62与旋转升降气缸61的伸缩杆连接。
25.本实施例中所述基板1上位于工件共用定位座2、端部定位座一3和端部定位座二4的侧面还设有冷气阀7，所述冷气阀7通过气管与气源连通。
26.实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
技术特征：
1.一种钢板工件加工用的双工位气动夹具，其特征在于：包括基板（1）、工件共用定位座（2）、端部定位座一（3）和端部定位座二（4），工件共用定位座（2）位于端部定位座一(3)和端部定位座二(4)之间，所述工件共用定位座(2)上设有工件间隔定位块(21)，工件间隔定位块(21)将共用定位座（2）分隔成工位一(22)和工位二（23），所述工位一（22）和端部定位座一（3）组合成工件一的定位腔，工位二（23）和端部定位座二（4）组合成工件二的定位腔；所述工件共用定位座（2）、端部定位座一（3）侧面均设置侧边夹紧装置（5）和压紧装置（6），所述端部定位座二（4）的侧面设有压紧装置（6）。2.根据权利要求1所述的一种钢板工件加工用的双工位气动夹具，其特征在于：所述工件共用定位座（2）的侧面，位于工位一（22）的一侧设有一个侧边夹紧装置（5）和压紧装置（6），位于工位二（23）的一侧设有两个压紧装置（6）和一个侧边夹紧装置（5），且侧边夹紧装置（5）位于两个压紧装置（6）之间，工位一（22）和工位二（23）上均设有圆形通孔（a）。3.根据权利要求1所述的一种钢板工件加工用的双工位气动夹具，其特征在于：所述端部定位座一（3）的边缘处设有工件一端部限位块（31），所述端部定位座一（3）上靠近工件一端部限位块（31）的两端处设有圆形通孔（a）和椭圆形通孔（b）。4.根据权利要求3所述的一种钢板工件加工用的双工位气动夹具，其特征在于：所述端部定位座一（3）的侧面靠近工件一端部限位块(31)处设有两个压紧装置(6)，端部定位座一(3)的侧面靠近圆形通孔(a)和椭圆形通孔(b)处分别设有侧边夹紧装置(5)。5.根据权利要求4所述的一种钢板工件加工用的双工位气动夹具，其特征在于：所述端部定位座二(4)内设有凹槽(41)。6.根据权利要求1所述的一种钢板工件加工用的双工位气动夹具，其特征在于：所述侧边夹紧装置(5)包括推动气缸(51)和顶块(52)，所述推动气缸(51)的伸缩杆与顶块(52)连接。7.根据权利要求1所述的一种钢板工件加工用的双工位气动夹具，其特征在于：所述压紧装置(6)包括旋转升降气缸(61)和压块(62)，所述压块(62)与旋转升降气缸(61)的伸缩杆连接。8.根据权利要求1所述的一种钢板工件加工用的双工位气动夹具，其特征在于：所述基板(1)上位于工件共用定位座（2）、端部定位座一(3)和端部定位座二(4)的侧面还设有冷气阀（7），所述冷气阀（7）通过气管与气源连通。
技术总结
本实用新型公开了一种钢板工件加工用的双工位气动夹具，包括基板、工件共用定位座、端部定位座一和端部定位座二，所述工件共用定位座位于端部定位座一和端部定位座二之间，所述工件共用定位座上设有工件间隔定位块，工件间隔定位块将共用定位座分隔成工位一和工位二，所述工位一和端部定位座一组合成工件一的定位腔，工位二和端部定位座二组合成工件二的定位腔；所述端部定位座一、端部定位座一侧面均设置侧边夹紧装置和压紧装置，所述端部定位座二的侧面设有压紧装置。本实用新型同时实现两个工件的固定操作，充分利用定位空间，减小了夹具地体积，节省了夹具的加工成本。节省了夹具的加工成本。节省了夹具的加工成本。
技术研发人员：严建东 杜秀标 司文鑫 曹俊 徐伟
受保护的技术使用者：江苏谦益实业有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/7/8
再多了解一些
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