一种用于变电站装配式GIS设备的梁板结构式基础的制作方法

一种用于变电站装配式gis设备的梁板结构式基础
技术领域
1.本实用新型属于变电站gis设备装配技术领域，具体涉及一种用于变电站装配式gis设备的梁板结构式基础。


背景技术：

2.变电站gis基础的传统做法是在底部现浇大板基础，现浇基础需现场支模、绑筋、浇筑、养护，施工周期长。现场湿作业对环水保影响大。大体积现浇混凝土基础存在着工程用量多、分层浇筑工期时间长、总体造价高等特点，施工质量难以控制。


技术实现要素：

3.本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种用于变电站装配式gis设备的梁板结构式基础；解决目前变电站gis基础现场浇筑装配周期长、造价高、质量难以控制的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。
5.一种用于变电站装配式gis设备的梁板结构式基础，包括基础梁、主梁以及楼板，所述主梁拼接在基础梁的上端，所述楼板拼接在主梁的上端；
6.所述基础梁是由若干个基础梁单元相互拼接而组成的条形基础，包括上基础梁单元与下基础梁单元，下基础梁单元和上基础单元是由其各自的截面相延伸所构成的等截面体，并且延伸长度以及厚度保持相等，下基础单元和上基础单元在宽度方向的两端设置有对接部，下基础单元的对接部上设置有突出钢筋，上基础单元的对接部上设置有预制孔槽，通过突出钢筋插接于预制孔槽的方式实现基础梁单元的相互拼接；
7.所述基础单元的上端面设置有预制孔槽；
8.所述主梁是由若干个主梁单元相互拼接而组成的条形基础，主梁单元是由一个截面延伸所形成的等截面体，主梁单元沿着其延伸方向相互拼接并且在其延伸方向的前后两端端面分别设置有突出钢筋，主梁单元的下端面设置有用于与基础梁相对接的突出钢筋，主梁单元的上端面设置有用于与楼板相对接的突出钢筋；
9.所述楼板为方形的板状结构，楼板上设置有若干排预制孔槽，若干排预制孔槽沿着楼板的长度方向均匀间隔排列，每一排内部的预制孔槽沿着楼板的宽度方向均匀间隔设置，楼板在其宽度方向的两侧端面中部对称设置有一排向外突出的突出钢筋，突出钢筋沿着楼板的长度方向均匀间隔设置；
10.楼板与主梁处于拼接状态时，每一个主梁单元上端面的突出钢筋插接于所述楼板的一排预制孔槽内部；主梁与基础梁处于拼接状态时，主梁单元下端面的突出钢筋插接于基础梁上端面的预制孔槽中。
11.进一步的，所述下基础单元的截面为“凸”字形结构，下基础单元包括底部主体以及凸出于底部主体上端面的上凸出部，所述上凸出部对称设置于底部主体上端面的中部，并且上凸出部与底部主体的厚度相等，下基础单元的上凸出部的上端面是与主梁相接触拼接的主梁对接端面，底部主体位于上凸出部两端的上端面是与相邻的上基础单元相拼接的
基础梁拼接端面，底部主体的下端面是与地基相接触的地基对接端面，下基础单元在上凸出部两侧的基础梁拼接端面上分别设置有一排突出钢筋，突出钢筋沿着下基础单元的延伸方向均匀间隔排列。
12.进一步的，上基础单元的截面为倒立的“凸”字形结构，上基础单元包括上部主体以及凸出于上部主体下端面的下凸出部，所述下凸出部对称设置于上部主体下端面的中部，并且下凸出部与上部主体的厚度相等，所述上基础单元的上部主体的上端面是与主梁相接触拼接的主梁对接端面，上部主体位于下凸出部两端的下端面是与相邻的下基础单元相接触拼接的基础梁拼接端面，下凸出部的下端面是与地基相接触的地基对接端面，上基础单元在下凸出部两侧的基础梁拼接端面上分别设置有一排预制孔槽，预制孔槽沿着上基础单元的延伸方向均匀间隔排列。
13.进一步的，所述上基础单元的下凸出部与下基础单元的上凸出部的宽度保持相等，预制孔槽之间的间距与突出钢筋之间的间距保持相等，基础梁处于拼接状态时，上基础单元与下基础单元的主梁对接端面、地基对接端面保持平齐。
14.进一步的，所述主梁单元的截面为“倒t形”结构，包括下部的基础梁对接部以及上端的楼板对接部，基础梁对接部与楼板对接部的截面均为方形结构，楼板对接部对称设置于基础梁对接部的上端面。
15.进一步的，主梁单元在其延伸方向的前后两端端面是主梁单元相互拼接时对接的端面，即主梁拼接端面，一个主梁单元的前后两个主梁拼接端面上分别对称设置有若干个向外突出的突出钢筋，两个相邻的主梁单元在对接时，相对接的主梁拼接端面上的突出钢筋分别一一对应，并通过对接焊将两个相邻主梁单元相对的主梁拼接端面上的突出钢筋固定连接，两个相邻的主梁单元的主梁拼接端面之间浇筑有连接混凝土。
16.进一步的，楼板的宽度与主梁单元的延伸长度大致相等。
17.进一步的，相邻的楼板在处于拼接状态时，沿着其宽度方向进行拼接，其宽度方向的两侧端面相互接触对接，相对接端面上的突出钢筋分别一一对应，并通过对接焊将两个相邻楼板之间相对的端面上的突出钢筋固定连接，两个相邻的楼板的拼接端面之间浇筑有连接混凝土。
18.更进一步的，所述主梁单元的延伸长度大于基础梁单元宽度，一个主梁单元下端面的突出钢筋依次插入两个相邻的基础梁单元上端面的预制孔槽中。
19.本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为：
20.本实用新型提供的用于变电站装配式gis设备的梁板结构式基础，摒弃传统的现场“湿法”作业，将基础在预制基础工厂内制作、养护完成，运送到施工场区进行组合、安装，全部安装完成时间大大缩短；全部工厂预制，减少施工工序，缩短工期；减少现场湿作业，降低环保、水保影响，对环境友好；机械化施工减少现场人工作业，降低危险性；组合型式更合理，受力方式更均匀，具有较强的实施性；符合国家提倡得的"四节一环保”——节能、节地、节水、节材绿色建筑基础。
附图说明
21.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明：
22.图1是本实用新型整体的结构示意图；
23.图2是本实用新型中基础梁、主梁以及楼板的拼接示意图；
24.图3是本实用新型中基础梁、主梁的拼接示意图；
25.图4是本实用新型中楼板的结构示意图；
26.图5是本实用新型中基础梁的结构示意图；
27.图6是本实用新型中主梁的结构示意图；
28.其中，1为楼板、2为主梁、3为基础梁、4为下基础单元、5为上基础单元、6为底部主体、7为上凸出部、8为主梁对接端面、9为基础梁拼接端面、10为地基对接端面、11为突出钢筋、12为上部主体、13为下凸出部、14为预制孔槽、15为基础梁对接部、16为楼板对接部、17为主梁拼接端面。
具体实施方式
29.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。
30.如图1—6所示，本实用新型提供了一种用于变电站装配式gis设备的梁板结构式基础，包括基础梁3、主梁2以及楼板1，所述主梁2设置于基础梁3的上端，所述楼板1设置于主梁2的上端，基础梁3用于承受上部结构和设备的全部荷载并连同本身重量传递到地基上，主梁2用于承受上部荷载并将荷载传递到基础梁3上，楼板1用于承担设备荷载，并传递到主梁2上，并提供操作面。
31.所述基础梁3是由若干个基础梁单元相互拼接而组成的条形基础，所述基础梁单元包括上基础梁单元与下基础梁单元，所述下基础梁单元和上基础单元5是由其各自的截面相延伸所构成的等截面体，并且延伸的长度保持相等。
32.下基础单元4的截面为“凸”字形结构，其截面相延伸构成一个完整的下基础单元4。下基础单元4包括底部主体6以及凸出于底部主体6上端面的上凸出部7，所述上凸出部7设置于底部主体6上端面的中部，并且上凸出部7与底部主体6的厚度相等。所述下基础单元4的上凸出部7的上端面是与主梁2相接触拼接的主梁对接端面8，底部主体6位于上凸出部7两端的上端面是与相邻的上基础单元5相拼接的基础梁拼接端面9，底部主体6的下端面是与地基相接触的地基对接端面10。下基础单元4在上凸出部7两侧的基础梁拼接端面9上分别设置有一排突出钢筋11，突出钢筋11沿着下基础单元4的延伸方向均匀间隔排列，两侧的突出钢筋11与中间的上凸出部7之间的间距保持相等。
33.上基础单元5的截面为倒立的“凸”字形结构，其截面相延伸构成一个完整的上基础单元5。上基础单元5包括上部主体12以及凸出于上部主体12下端面的下凸出部13，所述下凸出部13设置于上部主体12下端面的中部，并且下凸出部13与上部主体12的厚度相等。所述上基础单元5的上部主体12的上端面是与主梁2相接触拼接的主梁对接端面8，上部主体12位于下凸出部13两端的下端面是与相邻的下基础单元4相接触拼接的基础梁拼接端面9，下凸出部13的下端面是与地基相接触的地基对接端面10。上基础单元5在下凸出部13两侧的基础梁拼接端面9上分别设置有一排预制孔槽14，预制孔槽14沿着上基础单元5的延伸方向均匀间隔排列，预制孔槽14分别设置于下凸出部13的两侧，并且两侧的预制孔槽14与
中间的下凸出部13之间的间距保持相等。
34.所述上基础单元5与下基础单元4的厚度、长度保持相等，上基础单元5的下凸出部13与下基础单元4的上凸出部7的宽度保持相等。预制孔槽14之间的间距与突出钢筋11之间的间距保持相等。
35.基础梁3拼接时，一个上基础单元5与一个下基础单元4依次分别间隔设置，上基础单元5上部主体12的基础梁拼接端面9与相邻两侧的下基础单元4的基础梁拼接端面9相紧贴接触，同时下基础单元4两侧的两排突出钢筋11插接于上基础单元5两侧的两排预制孔槽14内部，通过突出钢筋11与预制孔槽14的相互插接实现一整条基础梁3的拼接。拼接完成后，上基础单元5与下基础单元4的主梁对接端面8、地基对接端面10保持平齐。
36.所述上基础单元5与下基础单元4上端的主梁对接端面8上分别均匀设置有与主梁2相对接的四个预制孔槽14，四个预制孔槽14设置于方形的四个角上。
37.所述主梁2是由若干个主梁2单元相互拼接而组成的条形基础，所述主梁2单元是由一个截面延伸所形成的等截面体。主梁2单元的截面为“倒t形”结构，其截面相延伸构成一个完整的主梁2单元。主梁2单元包括下部的基础梁对接部15以及上端的楼板对接部16，基础梁对接部15与楼板对接部16的截面均为方形结构，楼板对接部16对称设置于基础梁对接部15的上端面。
38.主梁2单元在其延伸方向的前后两端端面是主梁2单元相互拼接时对接的端面，即主梁拼接端面17，一个主梁2单元的前后两个主梁拼接端面17上分别对称设置有若干个向外突出的突出钢筋11；主梁2单元在其楼板对接部16的上端面中部设置有一排向上突出的突出钢筋11，突出钢筋11的数量为四个，沿着主梁2单元的延伸方向均匀间隔设置；主梁2单元在其基础梁对接部15的下端面上对称设置有两排向下突出的突出钢筋11，每一排突出钢筋11的数量为三个，沿着主梁2单元的延伸方向均匀间隔设置。
39.主梁2单元相互拼接时，沿着其延伸方向进行拼接，即一个主梁2单元后端的主梁拼接端面17与下一个主梁2单元前端的主梁拼接端面17相对接实现主梁2单元的相互拼接。两个相邻的主梁2单元在对接时，相对接的主梁拼接端面17上的突出钢筋11分别一一对应，并通过对接焊将两个相邻主梁2单元相对的主梁拼接端面17上的突出钢筋11固定连接，实现一整条主梁2的拼接。两个相邻的主梁2单元的主梁拼接端面17之间浇筑有连接混凝土。
40.基础梁3与主梁2相互拼接时，主梁2位于基础梁3的上端，主梁2的拼接方向与基础梁3的拼接方向相一致。主梁2的下端面与基础梁3的上端面相接触，主梁2下端面的突出钢筋11插入基础梁3上端的主梁对接端面8上的预制孔槽14中，实现基础梁3与主梁2的相互拼接。
41.所述楼板1为方形的板状结构，楼板1上设置有四排预制孔槽14，四排预制孔槽14沿着楼板1的长度方向均匀间隔排列。每一排预制孔槽14的数量为四个，每一排内部的预制孔槽14沿着楼板1的宽度方向均匀间隔设置，每一排内部的预制孔槽14之间的间距与主梁2单元上端面的突出钢筋11之间的间距相等。
42.楼板1在其宽度方向的两侧端面中部对称设置有一排向外突出的突出钢筋11，突出钢筋11沿着楼板1的长度方向均匀间隔设置。
43.楼板1的宽度与主梁2单元的延伸长度大致相等。
44.相邻的楼板1在进行相互拼接时，沿着其宽度方向进行拼接，其宽度方向的两侧端
面相互接触对接，相对接端面上的突出钢筋11分别一一对应，并通过对接焊将两个相邻楼板1之间相对的端面上的突出钢筋11固定连接，实现楼板1的依次拼接。两个相邻的楼板1的拼接端面之间浇筑有连接混凝土。
45.楼板1在与主梁2进行拼接时，楼板1的下端面与主梁2单元的上端面相接触，一个主梁2单元上端面的四个突出钢筋11插入楼板1的一排预制孔槽14内，一块楼板1的下部插接有四个主梁2单元，四个主梁2单元沿着楼板1的长度方向均匀间隔排列。
46.所述主梁2单元的延伸长度大致等于基础梁单元宽度的1.5倍，一个主梁2单元下端面的六个突出钢筋11依次插入一个基础梁单元上端面的四个预制孔槽14以及相邻的一个基础梁单元上端面的两个预制孔槽14中。
47.三个相互拼接的基础梁单元上端拼接有两个主梁2单元，拼接后的两个主梁2单元的两端与拼接后的三个基础梁单元的两端大致平齐，拼接后的两个主梁2以及三个基础梁单元构成一个梁单元体，两块相互拼接的楼板1的下部拼接有四个所述梁单元体，四个梁单元体沿着楼板1的长度方向均匀间隔设置。两块楼板1以及四个梁单元体构成一个总单元体，gis基础由若干个所述总单元体拼接而成。
48.gis基础的总体施工流程为：
49.第一步：首先，进行基础梁3的拼接，将相邻的下基础单元4依次放置在整备好的地基上，使其突出钢筋11朝上设置，相邻两个下基础单元4之间留出一个上基础单元5的空间。然后，将上基础单元5的下凸出部13一端向下放置，使得上基础单元5的预制孔槽14一一对应地套在相邻的两个下基础单元4的突出钢筋11上。通过上述流程，完成一整条基础梁3的拼接。
50.由于相邻两个基础梁单元通过突出钢筋11与预制孔槽14之间的相互插接配合实现定位，因此基础梁单元的主体部分两侧端面与相邻的基础梁单元的凸出部侧面需要存在一定间隙。基础梁3拼接完成后，将突出钢筋11与预制孔槽14之间的间隙浇筑混凝土进行填充，同时将基础梁单元的主体部分两侧端面与相邻的基础梁单元的凸出部侧面之间的间隙建筑混凝土进行填充。
51.通过尺寸计算以及现场测量，将一排楼板1下方的四排基础梁单元均通过上述方式完成拼接安装。
52.第二步：在拼接好后的基础梁3上端面的预制孔槽14中灌注混凝土，然后将主梁2单元通过其下端面的突出钢筋11插入基础梁3上端面的预制孔槽14中的方式完成与基础梁3的相互拼接，同时保证相邻两个主梁2单元前后端端面上的突出钢筋11一一对应。
53.基础梁3上端面的预制孔槽14中的混凝土凝固后，主梁2单元在基础梁3上部实现稳固固定。接着将两个相邻主梁2单元相对接的主梁拼接端面17上的突出钢筋11一一通过对接焊的方式进行焊接，焊接完毕后，在两个相邻的主梁2单元之间的缝隙里进行二次浇注混凝土。通过上述流程，实现一整条的主梁2的拼接固定安装。
54.在每一排的基础梁3上端都按上述方式安装主梁2。
55.第三步：将楼板1上的预制孔槽14一一对应的套在拼接好的主梁2上端面上的突出钢筋11上，通过突出钢筋11与预制孔槽14相插接的方式实现楼板1与主梁2的相互拼接，同时保证相邻两个楼板1相对接的端面上的突出钢筋11一一对应。
56.楼板1拼接完成后，在突出钢筋11与预制孔槽14之间的间隙浇筑混凝土进行填充。
同时将相邻两块楼板1之间对接端面上的突出钢筋11一一通过对接焊的方式进行焊接，焊接完毕后，在两个相邻的楼板1之间的缝隙里进行二次浇注混凝土。
57.经过上述整个流程，通过装配的方式将事先预制好的基础梁3、主梁2以及楼板1完成安装。
58.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。