轮辐的制作方法

技术特征：
1.一种轮辐，所述轮辐的轴向长度为50mm，所述轮辐的外径为343.0-344.0mm，所述轮辐包括：第一环形壁，所述第一环形壁沿轴向延伸，所述第一环形壁的厚度为8mm；第二环形壁，所述第二环形壁沿径向延伸，所述第一环形壁与所述第二环形壁之间连接有第一过渡段，所述第一过渡段为向外拱起的第一弧形段；第三环形壁，所述第三环形壁沿径向延伸，所述第三环形壁的中心具有第一孔，所述第一孔的直径为152.5-153.0mm，所述第三环形壁开设有八个第二孔，所述第二孔围绕所述第一孔均布设置；所述第二环形壁与所述第三环形壁之间连接有第二过渡段，所述第二过渡段包括连接于所述第二环形壁的第二弧形段、连接于所述第三环形壁的第三弧形段，所述第二弧形段向内拱起，所述第三弧形段向外拱起；其特征在于，所述第一弧形段的材料厚度不小于连接于所述第一弧形段两侧的环形壁的材料厚度，所述第二弧形段的材料厚度不小于所述第二环形壁的材料厚度，所述第三弧形段的材料厚度不小于所述第三环形壁的材料厚度。2.如权利要求1所述的轮辐，其特征在于，所述第二弧形段的材料厚度不小于所述第三弧形段的材料厚度。3.如权利要求1所述的轮辐，其特征在于，所述第二孔沿圆周排布，所述圆周的理论直径为203.2mm。4.如权利要求1所述的轮辐，其特征在于，所述第二孔的外侧边缘处设置有45
°
的倒角，所述第二孔在倒角处的内径为16.5-17mm，所述第二孔在倒角处的外径为21.5-22mm。5.如权利要求1所述的轮辐，其特征在于，所述第二环形壁的外侧面与所述第三环形壁的外侧面的轴向距离为15mm。6.如权利要求1所述的轮辐，其特征在于，所述第一环形壁与所述第三环形壁位于所述第二环形壁的两侧。7.如权利要求1所述的轮辐，其特征在于，所述轮辐的材料为低碳钢或中碳钢。8.如权利要求1所述的轮辐，其特征在于，所述第三环形壁的直径为254.0mm。9.如权利要求1所述的轮辐，其特征在于，所述第一弧形段、所述第二弧形段、所述第三弧形段的内侧圆弧半径都为8mm。10.如权利要求1-9任意一项所述的轮辐，其特征在于，所述轮辐通过金属板成型，所述金属板的初始厚度为5-18mm，所述第一环形壁、所述第二环形壁、所述第三环形壁的材料厚度相较于所述金属板的初始厚度减小0.5-3.5mm，所述第一弧形段、所述第二弧形段、所述第三弧形段的材料厚度相较于所述金属板的初始厚度增大0.5-1.5mm。

技术总结
本实用新型提供一种轮辐，包括：第一环形壁，所述第一环形壁沿轴向延伸；第二环形壁，所述第二环形壁沿径向延伸，所述第一环形壁与所述第二环形壁之间连接有第一过渡段，所述第一过渡段为向外拱起的第一弧形段；第三环形壁，所述第三环形壁沿径向延伸，所述第三环形壁的中心具有第一孔，所述第三环形壁开设有八个第二孔，所述第二孔围绕所述第一孔均布设置；所述第一弧形段的材料厚度不小于连接于所述第一弧形段两侧的环形壁的材料厚度，所述第二弧形段的材料厚度不小于所述第二环形壁的材料厚度，所述第三弧形段的材料厚度不小于所述第三环形壁的材料厚度。保证轮辐整体强度的同时，实现减重、降本等目的。降本等目的。降本等目的。


技术研发人员：张兴元 张丰
受保护的技术使用者：石家庄中兴机械制造股份有限公司
技术研发日：2022.02.25
技术公布日：2022/7/8