一种简易的装配式墙体的制作方法

1.本实用新型涉及装配式建筑技术领域，尤其是指一种简易的装配式墙体。


背景技术：

2.装配式建筑是在工厂中预制出梁、板、龙骨等建筑构件，经过养护并验收合格后运输至现场安装施工完成的建筑方式，装配式建筑相对于传统现浇钢筋混凝土和砌体建筑而言，具有标准化设计、工厂化生产、装配化施工等优点，因此装配式建筑也越来越普及。
3.但是，现有的装配式建筑主体结构还不是很成熟，成本高，在安装装配式建筑主体结构时，需要较多的辅助工具，难以保证装配式建筑主体结构的垂直度和水平度，对安装工人的技术要求较高，需要花费大量的时间进行安装，很大程度上降低了安装的工作效率。而且在装配式建筑主体结构内铺设底盒、水电管线等，需要在装配式建筑主体结构的相应位置开孔，从而容易导致墙体结构受损，安装细节难处理，并产生建筑垃圾污染环境且施工效率低。


技术实现要素：

4.为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种简易的装配式墙体。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种简易的装配式墙体，所述装配式墙体包括主框架、以及安装在所述主框架表面的板材，所述主框架包括第一梁、第二梁以及多根龙骨，所述第一梁与所述第二梁相互平行，所述多根龙骨均匀固定在所述第一梁与所述第二梁之间，且所述多根龙骨分别与所述第一梁、所述第二梁相互垂直，每根所述龙骨上开设有若干个供水电管线穿插的通孔；所述板材通过板材连接配件固定安装在所述主框架的表面。
7.进一步地，所述第一梁和所述第二梁均为槽钢或者折弯u型件，所述龙骨为方通、工字钢或者折弯成工字形的型材，每根所述龙骨的两端分别插设在所述第一梁和所述第二梁的u型槽内，每根所述龙骨的两端均分别开设有一组连接孔，所述第一梁的侧壁和所述第二梁的侧壁对应每根所述龙骨上的所述连接孔的位置也分别开设有一组连接孔。
8.进一步地，每组连接孔中所述连接孔的数量为三个且呈三角形分布。
9.进一步地，相邻所述龙骨之间形成填充空间，所述填充空间中填充隔音材料和/或防火材料。
10.进一步地，相邻所述龙骨之间形成填充空间，所述填充空间中填充隔音材料和/或防火材料。
11.进一步地，当所述装配式墙体为装配式内墙时，所述板材连接配件包括内墙公卡扣、以及与所述内墙公卡扣相卡接的内墙母卡扣；每块板材的两侧分别安装所述内墙公卡扣和所述内墙母卡扣。
12.进一步地，所述内墙公卡扣包括安装板材的第一安装部以及插入所述内墙母卡扣中的第一插接部；所述内墙母卡扣包括安装板材的第二安装部、与所述龙骨固定连接的第
一固定部以及用于容置所述第一插接部的第一容纳部。
13.进一步地，当所述装配式墙体为装配式外墙时，所述板材连接配件包括外墙公卡扣、以及与所述外墙公卡扣相配合的外墙母卡扣；每块板材的两侧分别安装所述外墙公卡扣和所述外墙母卡扣。
14.进一步地，所述外墙公卡扣包括安装板材的第三安装部、与所述龙骨固定连接的第二固定部以及插入所述外墙母卡扣中的第二插接部；所述外墙母卡扣包括安装板材的第四安装部、与所述龙骨固定连接的第三固定部以及用于容置所述第二插接部的第二容纳部。
15.进一步地，当所述第二插接部插入所述第二容纳部时，所述第三安装部与所述第四安装部之间形成收缩缝。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
17.(1)装配式墙体整体结构简单，安装简单快捷；且采用槽钢、折弯u型件、方通、工字钢、折弯成工字形的型材等随处可得的材料，取材容易，运输方便，成本低；
18.(2)可以根据实际需要制造任意长度、宽度和厚度的墙体，适用性强；并且可以根据实际需要在装配式墙体中填充隔音材料和/或防火材料，满足不同场合的需求；
19.(3)针对不同类型的装配式墙体，设计了不同的板材连接配件，从而使该装配式墙体即可用于装配式内墙，又可用于装配式外墙；而且板材连接配件包括相互配合的两个卡扣，装配现场通过相互配合的两个卡扣实现相邻板材之间的连接，安装简单快捷；
20.(4)在工厂中预制好龙骨中供水电管线穿插的通孔，现场安装水电管线时无须再开孔，保证了墙体的质量，提高了装配效率，并且减少装配现场的环境污染；
21.(5)在工厂中预制好连接孔，装配时无需打孔，工人只需要锁螺丝即可完成主框架的安装，并且易于保证装配式墙体的垂直度与水平度，对工人的技术要求低，现场装配便捷，花费时间短。
附图说明
22.图1为本实用新型的装配式墙体的主框架的结构示意图。
23.图2为本实用新型的龙骨为方通时的结构示意图。
24.图3为本实用新型的龙骨为工字钢时的结构示意图。
25.图4为本实用新型的龙骨为折弯成工字形的型材时的结构示意图。
26.图5为本实用新型的折弯成工字形的型材的横截面的结构示意图。
27.图6为本实用新型的内墙公卡扣的结构示意图。
28.图7为本实用新型的内墙母卡扣的结构示意图。
29.图8为本实用新型的内墙公卡扣与内墙母卡扣相卡接时的结构示意图。
30.图9为本实用新型的装配式内墙的板材安装的结构示意图。
31.图10为本实用新型的外墙公卡扣的结构示意图。
32.图11为本实用新型的外墙母卡扣的结构示意图。
33.图12为本实用新型的外墙公卡扣与外墙母卡扣相配合时的结构示意图。
34.图13为本实用新型的装配式外墙的板材安装的结构示意图。
35.图14为本实用新型的装配式外墙的板材安装的另一实施例的结构示意图。
36.附图标记说明：
37.1-第一梁；2-第二梁；3-龙骨；4-通孔；5-连接孔；6-填充空间；7-紧固件；10-主框架；20-板材；201-板材卡接槽；11-内墙公卡扣；111-第一安装部；112-第一插接部；21-内墙外卡扣；211-第二安装部；212-第一容纳部；213-第一固定部；31-外墙公卡扣；310-插接固定板；311-第三安装部；41-外墙母卡扣；411-第四安装部；412-第二容纳部；413-第三固定部；34-收缩缝。
具体实施方式
38.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
39.如图1所示，本实用新型提供的一种简易的装配式墙体，所述装配式墙体包括主框架10、以及安装在所述主框架10表面的板材20，所述主框架10包括第一梁1、第二梁2以及多根龙骨3，所述第一梁1与所述第二梁2相互平行，所述多根龙骨3均匀固定在所述第一梁1与所述第二梁2之间，且所述多根龙骨3分别与所述第一梁1、所述第二梁2相互垂直，每根所述龙骨3上开设有若干个供水电管线穿插的通孔4；所述板材20通过板材连接配件固定安装在所述主框架10的表面。
40.实际应用中，装配式墙体的主框架由第一梁1、第二梁2以及多根龙骨3组成，结构极其简单，安装快捷方便，成本低。并且在工厂中预制好龙骨中供水电管线穿插的通孔4，现场安装水电管线时水电管线直接从通孔4中穿过即可，无须再开孔，保证了墙体的质量，提高了装配效率，并且减少装配现场的环境污染。进一步地，可以根据实际生产中所需的装配式墙体的尺寸，设计第一梁1、第二梁2、龙骨3、板材20、板材连接配件的尺寸，从而装配出不同大小和不同厚度的装配式墙体。
41.如图1-5所示，本实施例中，所述第一梁1和所述第二梁2均为槽钢或者折弯u型件，所述龙骨3为方通301、工字钢302或者折弯成工字形的型材303，每根所述龙骨3的两端分别插设在所述第一梁1和所述第二梁2的u型槽内，每根所述龙骨3的两端均分别开设有一组连接孔5，所述第一梁1的侧壁和所述第二梁2的侧壁对应每根所述龙骨3上的所述连接孔5的位置也分别开设有一组连接孔5。
42.实际应用中，采用槽钢、方通、工字钢、折弯型钢等随处可得的材料，取材容易，运输方便，成本低。并且在工厂中预制好连接孔5，装配时无需打孔，工人只需要拧螺丝即可完成主框架的安装，并且易于保证装配式墙体的垂直度与水平度，对工人的技术要求低，现场装配便捷，花费时间短。
43.如图1所示，本实施例中，每组连接孔5中所述连接孔5的数量为三个且呈三角形分布。实际应用中，由于三角形的稳定性最好，每组连接孔5中所述连接孔5数量设置为三个且呈三角形分布，可以有效提高连接的稳定性。
44.如图1所示，本实施例中，相邻所述龙骨3之间形成填充空间6，所述填充空间6中填充隔音材料和/或防火材料。实际应用中，可以根据实际需要在装配式墙体中填充隔音材料和/或防火材料，满足不同场合的需求。
45.如图6-9所示，本实施例中，当所述装配式墙体为装配式内墙时，所述板材连接配件包括内墙公卡扣11、以及与所述内墙公卡扣11相卡接的内墙母卡扣21；每块板材20的两
侧分别安装所述内墙公卡扣11和所述内墙母卡扣21。
46.实际应用中，当所述装配式墙体为装配式内墙时，在工厂中预先在每块板材20的两侧分别安装好内墙公卡扣11、内墙母卡扣21；装配现场中，直接通过相邻的内墙公卡扣11、内墙母卡扣21之间的卡接实现相邻板材20之间的连接，安装简单快捷，且相邻板材之间的连接强度高，质量好。
47.如图6-9所示，本实施例中，所述内墙公卡扣11包括安装板材20的第一安装部111以及插入所述内墙母卡扣21中的第一插接部112；所述内墙母卡扣21包括安装板材20的第二安装部211、与所述龙骨3固定连接的第一固定部213以及用于容置所述第一插接部112的第一容纳部212。
48.实际应用中，所述内墙公卡扣11和所述内墙母卡扣21相卡接时，所述第一插接部112插入所述第一容纳部212中，使内墙公卡扣11和内墙母卡扣21紧密贴合，从而保证装配式内墙的相邻板材之间紧密贴合。所述第一安装部111具体为一个安装凹槽，所述第二安装部211具体为一个l型板的内侧，在板材两侧安装内墙公卡扣11和内墙母卡扣21时，先在板材20两侧的下表面涂粘结剂和/或在第一安装部111、第二安装部211的相应位置涂粘结剂，然后将板材20的两侧分别插入第一安装部111、第二安装部211中，再采用若干紧固件7从第一安装部111的下表面向上插入到板材20内以及采用若干紧固件7从第二安装部211的下表面向上插入到板材20内，从而保证板材20与内墙公卡扣11、内墙母卡扣21之间紧密连接，防止内墙公卡扣11和内墙母卡扣21脱落。将板材安装在主框架10中时，采用若干紧固件7从第一固定部213的上表面插入所述龙骨3中，实现内墙母卡扣21与龙骨3的紧固连接，然后再把第一插接部112插入所述第一容纳部212中，从而实现内墙公卡扣11稳固卡接在内墙母卡扣21中，无需再通过紧固件将内墙公卡扣11与龙骨3连接，节省安装时间。
49.装配式内墙的板材安装方法具体如下：每块板材20的一侧预先安装有所述内墙公卡扣11、另一侧安装有所述内墙外卡扣21；先将若干紧固件7从第一块板材20的内墙外卡扣21中的第一固定部213的上表面插入所述装配式内墙的龙骨3中，从而实现第一块板材20与主框架的连接；然后将第二块板材20一侧的内墙公卡扣11插入第一块板材100的内墙母卡扣21中从而使两者相卡接，从而实现第一块板材20与第二块板材20之间的连接，再将若干紧固件从第二块板材20的内墙外卡扣21中的第一固定部213的上表面插入所述装配式内墙的龙骨3中，从而实现第二块板材20与主框架的连接；按此方法依次将各板材安装在主框架的表面。
50.如图10-14所示，本实施例中，当所述装配式墙体为装配式外墙时，所述板材连接配件包括外墙公卡扣31、以及与所述外墙公卡扣31相配合的外墙母卡扣41；每块板材20的两侧分别安装所述外墙公卡扣31和所述外墙母卡扣41。
51.实际应用中，当所述装配式墙体为装配式外墙时，在工厂中预先在每块板材20的一侧安装好外墙公卡扣31，每块板材20另一侧的外墙母卡扣41先不安装。如果装配式外墙的板材较厚时，还需在工厂中预先在板材两侧的中部开设板材卡接槽201。
52.如图10-14所示，本实施例中，所述外墙公卡扣31包括安装板材20的第三安装部311、与所述龙骨3固定连接的第二固定部以及插入所述外墙母卡扣41中的第二插接部；所述外墙母卡扣41包括安装板材20的第四安装部411、与所述龙骨3固定连接的第三固定部413以及用于容置所述第二插接部的第二容纳部412。
53.实际应用中，所述外墙公卡扣31设置有插接固定板310，所述第二固定部和所述第二插接部均设置在所述插接固定板310中，所述外墙公卡扣31和所述外墙母卡扣41相配合时，所述第二插接部插入所述第二容纳部412中。所述第三安装部311和所述第四安装部411均具体为一个安装凹槽，在板材一侧预先安装外墙公卡扣31时，先在板材20一侧的下表面涂粘结剂和/或在第三安装部311的相应位置涂粘结剂，然后将板材20的一侧插入第三安装部311中，再采用若干紧固件7从第三安装部311的下表面向上插入到板材20内，从而保证板材20与外墙公卡扣31之间紧密连接，防止外墙公卡扣31脱落。将板材20安装在主框架10中时，采用若干紧固件7从第三固定部413的上表面插入所述龙骨3中，实现外墙母卡扣41与龙骨3的紧固连接，然后将板材20的另一侧插入固定好的外墙母卡扣41的第四安装部411中，再采用若干紧固件7从板材一侧预先安装好的外墙公卡扣31的第二固定部的上表面插入所述龙骨3中，实现外墙公卡扣31与龙骨3的紧固连接。
54.在装配式外墙中，当板材20较薄时，所述板材20的两侧整个厚度的板材均插入进第三安装部311和所述第四安装部411的安装凹槽内；当板材20较厚时，所述板材20的两侧中部均开设板材卡接槽201，所述板材20的两侧部分厚度的板材插入进第三安装部311和所述第四安装部411的安装凹槽内，所述第三安装部311和所述第四安装部411的安装凹槽的上侧壁分别插入所述板材卡接槽201内。
55.如图10-14所示，本实施例中，当所述第二插接部插入所述第二容纳部412时，所述第三安装部311与所述第四安装部411之间形成收缩缝34。
56.实际应用中，所述第三安装部311与所述第四安装部411之间形成收缩缝34，为板材20热胀冷缩提供空间；并且收缩缝34中可以填充玻璃胶，下雨时，雨水会顺着收缩缝往下流，防止雨水渗入装配式墙体内部，从而保证了装配式墙体的质量和寿命。
57.装配式外墙的板材安装方法具体如下：每块板材20的一侧预先安装有所述外墙公卡扣31；先将若干紧固件7从第一个外墙母卡扣41的第三固定部413的上表面插入所述装配式外墙的龙骨3中，然后将第一块板材20的另一侧插入第一个外墙母卡扣41的第四安装部411中，接着将若干紧固件7从第一块板材20一侧的外墙公卡扣31的第二固定部的上表面插入所述装配式外墙的龙骨3中，从而实现第一块板材20与主框架的连接；然后紧贴着第一块板材20一侧的外墙公卡扣31放置第二个外墙母卡扣41，从而使第二插接部插入第二容纳部412中，再将若干紧固件7从第二个外墙母卡扣41的第三固定部413的上表面插入所述装配式外墙的龙骨3中，接着将第二块板材20的另一侧插入第二个外墙母卡扣41的第四安装部411中，再将若干紧固件7从第二块板材20一侧的外墙公卡扣31的第二固定部的上表面插入所述装配式外墙的龙骨3中，从而实现第二块板材20与主框架的连接；按此方法依次将各板材安装在主框架的表面。
58.实际应用中，上述装配式墙体的具体安装方法，包括以下步骤：
59.(1)根据实际中装配式墙体的尺寸与装配式墙体的类型，准备相应规格的第一梁1、第二梁2、龙骨3、板材20和相应的板材连接配件；
60.(2)在工厂中，预先在第一梁1和第二梁2上冲制多组连接孔5，并且在龙骨3的两端分别冲制一组连接孔5，以及在龙骨3中冲制若干个供水电管线穿插的通孔4；若装配式墙体为装配式内墙时，每块板材20的两侧分别安装好相互配合的内墙公卡扣11、内墙母卡扣21；若装配式墙体为装配式外墙时，预先在板材20的一侧安装外墙公卡扣31，若装配式外墙的
板材20较厚时，还需要预先在板材两侧的中部开设板材卡接槽201；
61.(3)将在工厂预制好的材料运输到装配现场；
62.(4)装配时，先将第一梁1和第二梁2通过紧固件进行固定；根据实际生产需要，第一梁1和第二梁2可以竖直安装，也可以水平安装；然后将多根龙骨通过紧固件穿过连接孔5安装在第一梁1和第二梁2之间，完成主框架的安装；
63.(5)然后按照上述的装配式内墙的板材安装方法或者装配式外墙的板材安装方法，在主框架的其中一个表面上依次安装好板材；
64.(6)穿过龙骨3中的通孔4，将电线、网线、水管等安装好；
65.(7)根据实际需要，在相邻龙骨3之间的填充空间6中填充隔音材料和/或防火材料；
66.(8)然后按照上述的装配式内墙的板材安装方法或者装配式外墙的板材安装方法，在主框架的另一个表面上依次安装好板材，即完成装配式墙体的安装。
67.本实用新型中使用的材料随处可得，可以根据需要制造任意尺寸的装配式墙体，并且实现装配式墙体的工业化生产，运输方便、成本低、安装快捷。
68.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
69.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
70.在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
71.以上所述实施例仅表达了本实用新型的若干实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。