一种方便操作的注塑加工专用集料装置的制作方法

1.本实用新型属于注塑加工技术领域，具体涉及一种方便操作的注塑加工专用集料装置。


背景技术：

2.注塑机是利用塑料成型模具，将塑料制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
3.现有的注塑机的集料箱在进行使用时，如若需要增加集料箱的集料量时，因为现有的集料箱无法便捷的进行调节增加，从而导致了使用起来存在不便，只能够使用多个集料箱进行收集物料。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便操作的注塑加工专用集料装置，以解决上述背景技术中提出现有的注塑机的集料箱在进行使用时，如若需要增加集料箱的集料量时，因为现有的集料箱无法便捷的进行调节增加，从而导致了使用起来存在不便，只能够使用多个集料箱进行收集物料的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便操作的注塑加工专用集料装置，包括集料箱，所述集料箱的外侧套设有延伸箱，所述集料箱的两侧对称开设有滑槽，所述延伸箱的内壁两侧对称固定有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述集料箱的外侧两端对称开设有限位槽，所述延伸箱的内壁两端对称贯穿开设有贯穿槽，所述贯穿槽的内部设置有限位杆，所述限位杆与限位槽卡合连接，所述限位杆的表面对称开设有内置槽，所述贯穿槽的内壁对称固定有固定块，所述固定块与内置槽滑动连接，所述固定块的表面贯穿开设有贯穿孔，所述内置槽的内壁固定有固定杆，所述固定杆与贯穿孔贯穿连接，所述固定杆的表面套设有伸缩弹簧，所述延伸箱的表面设置有与限位杆连接的操作钮，所述延伸箱两侧对称贯穿开设有螺孔，所述延伸箱的侧面设置有嵌入至螺孔与集料箱贴合连接的紧固螺杆。
6.优选的，所述延伸箱的外侧对称开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有操作把手，所述操作把手与凹槽之间连接有连接轴，所述凹槽的内壁固定有限位扣。
7.优选的，所述限位扣的横截面为长方形结构，所述限位扣的端部为弧形结构。
8.优选的，所述操作把手的横截面为u型结构，所述操作把手的表面设置有颗粒状凸起。
9.优选的，所述紧固螺杆的端部设置有旋钮，所述旋钮的表面设置有防滑条纹。
10.优选的，所述限位杆的横截面为圆形结构，所述限位杆与限位槽的内壁贴合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.本实用新型通过设计的延伸箱，使得在需要增加集料箱的集料量时，可以通过设计的滑槽、滑块、限位槽、限位杆与紧固螺杆对延伸箱进行固定定位，以便于通过延伸升高来增加集料箱的集料量。
13.2.本实用新型通过设计的操作把手，使得在需要对集料箱进行移动时，可以通过设计的连接轴旋出操作把手，以便于通过操作把手抬起集料箱进行移动。
附图说明
14.图1为本实用新型的外观结构示意图；
15.图2为本实用新型中图1的a处放大示意图；
16.图3为本实用新型中图1的b处放大示意图；
17.图4为本实用新型的操作把手结构示意图；
18.图中：1、集料箱；2、延伸箱；3、滑槽；4、滑块；5、限位槽；6、贯穿槽；7、限位杆；8、内置槽；9、固定块；10、贯穿孔；11、固定杆；12、伸缩弹簧；13、操作钮；14、螺孔；15、紧固螺杆；16、凹槽；17、操作把手；18、连接轴；19、限位扣。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便操作的注塑加工专用集料装置，包括集料箱1，集料箱1的外侧套设有延伸箱2，集料箱1的两侧对称开设有滑槽3，延伸箱2的内壁两侧对称固定有滑块4，滑块4与滑槽3滑动连接，集料箱1的外侧两端对称开设有限位槽5，延伸箱2的内壁两端对称贯穿开设有贯穿槽6，贯穿槽6的内部设置有限位杆7，通过限位杆7与限位槽5卡合连接，便于对延伸箱2进行固定，限位杆7的表面对称开设有内置槽8，贯穿槽6的内壁对称固定有固定块9，固定块9与内置槽8滑动连接，固定块9的表面贯穿开设有贯穿孔10，内置槽8的内壁固定有固定杆11，固定杆11与贯穿孔10贯穿连接，固定杆11的表面套设有伸缩弹簧12，延伸箱2的表面设置有与限位杆7连接的操作钮13，延伸箱2两侧对称贯穿开设有螺孔14，延伸箱2的侧面设置有嵌入至螺孔14与集料箱1贴合连接的紧固螺杆15，通过紧固螺杆15拧合连接，便于对延伸箱2进一步定位。
21.本实施例中，优选的，延伸箱2的外侧对称开设有凹槽16，凹槽16的内部设置有操作把手17，操作把手17与凹槽16之间连接有连接轴18，凹槽16的内壁固定有限位扣19，通过限位扣19限位，以便于让操作把手17固定在凹槽16的内部。
22.本实施例中，优选的，限位扣19的横截面为长方形结构，限位扣19的端部为弧形结构，便于挤压限位扣19。
23.本实施例中，优选的，操作把手17的横截面为u型结构，操作把手17的表面设置有颗粒状凸起，便于在拨动操作把手17时能够起到防滑作用。
24.本实施例中，优选的，紧固螺杆15的端部设置有旋钮，旋钮的表面设置有防滑条纹，便于通过旋钮拧动紧固螺杆15。
25.本实施例中，优选的，限位杆7的横截面为圆形结构，限位杆7与限位槽5的内壁贴合，便于限位杆7与限位槽5卡合连接。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在需要对集料箱1增加集料量时，
先拧松紧固螺杆15，使其在螺孔14的内部旋转与集料箱1的表面分离，接着拉动操作钮13，使其带动限位杆7在贯穿槽6的内部移动，并且带动内置槽8在固定块9的表面滑动，同时让固定杆11在贯穿孔10的内部移动挤压伸缩弹簧12，就可以带动限位杆7的端部从限位槽5的内部退出，解除对延伸箱2的限位，然后提起延伸箱2，使其在集料箱1的表面滑动，并且带动滑块4在滑槽3的内部移动，即可让延伸箱2升高增加集料箱1的集料量，再然后松开拉动的操作钮13，使得限位杆7通过伸缩弹簧12的作用下从贯穿槽6的内部弹出卡入限位槽5的内部，就可以对延伸箱2进行定位，在需要对集料箱1进行移动时，先拨动操作把手17，使其与限位扣19挤压分离，并且通过连接轴18从凹槽16的内部旋出，以便于通过操作把手17提起集料箱1进行移动。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种方便操作的注塑加工专用集料装置，包括集料箱（1），其特征在于：所述集料箱（1）的外侧套设有延伸箱（2），所述集料箱（1）的两侧对称开设有滑槽（3），所述延伸箱（2）的内壁两侧对称固定有滑块（4），所述滑块（4）与滑槽（3）滑动连接，所述集料箱（1）的外侧两端对称开设有限位槽（5），所述延伸箱（2）的内壁两端对称贯穿开设有贯穿槽（6），所述贯穿槽（6）的内部设置有限位杆（7），所述限位杆（7）与限位槽（5）卡合连接，所述限位杆（7）的表面对称开设有内置槽（8），所述贯穿槽（6）的内壁对称固定有固定块（9），所述固定块（9）与内置槽（8）滑动连接，所述固定块（9）的表面贯穿开设有贯穿孔（10），所述内置槽（8）的内壁固定有固定杆（11），所述固定杆（11）与贯穿孔（10）贯穿连接，所述固定杆（11）的表面套设有伸缩弹簧（12），所述延伸箱（2）的表面设置有与限位杆（7）连接的操作钮（13），所述延伸箱（2）两侧对称贯穿开设有螺孔（14），所述延伸箱（2）的侧面设置有嵌入至螺孔（14）与集料箱（1）贴合连接的紧固螺杆（15）。2.根据权利要求1所述的一种方便操作的注塑加工专用集料装置，其特征在于：所述延伸箱（2）的外侧对称开设有凹槽（16），所述凹槽（16）的内部设置有操作把手（17），所述操作把手（17）与凹槽（16）之间连接有连接轴（18），所述凹槽（16）的内壁固定有限位扣（19）。3.根据权利要求2所述的一种方便操作的注塑加工专用集料装置，其特征在于：所述限位扣（19）的横截面为长方形结构，所述限位扣（19）的端部为弧形结构。4.根据权利要求2所述的一种方便操作的注塑加工专用集料装置，其特征在于：所述操作把手（17）的横截面为u型结构，所述操作把手（17）的表面设置有颗粒状凸起。5.根据权利要求1所述的一种方便操作的注塑加工专用集料装置，其特征在于：所述紧固螺杆（15）的端部设置有旋钮，所述旋钮的表面设置有防滑条纹。6.根据权利要求1所述的一种方便操作的注塑加工专用集料装置，其特征在于：所述限位杆（7）的横截面为圆形结构，所述限位杆（7）与限位槽（5）的内壁贴合。

技术总结
本实用新型公开了一种方便操作的注塑加工专用集料装置，包括集料箱，所述集料箱的外侧套设有延伸箱，所述集料箱的两侧对称开设有滑槽，所述延伸箱的内壁两侧对称固定有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述集料箱的外侧两端对称开设有限位槽，所述延伸箱的内壁两端对称贯穿开设有贯穿槽，所述贯穿槽的内部设置有限位杆，所述限位杆与限位槽卡合连接，所述限位杆的表面对称开设有内置槽，所述贯穿槽的内壁对称固定有固定块，所述固定块与内置槽滑动连接；本实用新型通过设计的延伸箱，使得在需要增加集料箱的集料量时，可以通过设计的滑槽、滑块、限位槽、限位杆与紧固螺杆对延伸箱进行固定定位，以便于通过延伸升高来增加集料箱的集料量。的集料量。的集料量。


技术研发人员：李祥龙
受保护的技术使用者：昆山市浩舜包装制品有限公司
技术研发日：2022.02.16
技术公布日：2022/7/8