一种机械工程材料切割用装置

1.本实用新型涉及机械切割技术领域，具体涉及一种机械工程材料切割用装置。


背景技术：

2.在机械工程领域，机械切割是常用的一种切割方法，虽然我国大力鼓励创新性发展，机械行业对于切割技术也在不断完善，但新的切割技术尚未普及，尤其在小型设备制造中，机械切割具有上料方便，容易操作等优点，仍是不可缺少的切割方法。
3.目前主流的机械切割方式，几乎都是固定切割器，利用人工控制板材，手推的方式进行材料切割。这样的人力操控，使得切割成品的品质，取决于操作人员的专注度和技术的熟练度，使得其往往切割误差率偏大，残次品比例偏高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服现有技术中的问题，提供一种高度机械化的机械工程材料切割用装置。
5.本实用新型提供了一种机械工程材料切割用装置，包括：第一移动机构，包括第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板内均沿板长方向设置有凸型滑槽，第一支撑板的凸型滑槽内设置有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的固定端与凸型滑槽前端固定连接。第二移动机构，包括双向转动电机、水平螺杆和螺纹滑块，所述双向转动电机的外壳底部设置有第一几型滑块，第一几型滑块位于第一支撑板的凸型滑槽内，且与凸型滑槽滑动连接。所述第一几型滑块还与第一电动伸缩杆伸缩端固定连接，所述水平螺杆的一端与双向转动电机的输出轴连接，所述水平螺杆的另一端与第二几型滑块通过轴承连接，所述第二几型滑块位于第二支撑板的凸型滑槽内。所述螺纹滑块与水平螺杆，螺纹连接。双向转动电机的外壳和第二几型滑块中间固定连接有水平滑槽，螺纹滑块上部在水平滑槽中，与其滑动连接。切割机，与螺纹滑块连接。所述第一电动伸缩杆、双向转动电机、切割机均与电源电连接。
6.较佳地，包括u型紧固件，所述u型紧固件的开口端是靠近切割机的一端，所述u型紧固件包括上紧固板和下紧固板；上紧固板、下紧固板均为l型构件，上紧固板的连接端与下紧固板的连接端滑动连接，其连接端上均设置有螺纹孔，螺纹孔上插有螺栓；下紧固板的下表面与连接板连接，连接板两端分别与第一支撑板和第二支撑板固定连接。
7.较佳地，包括第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆竖直设置，固定端与螺纹滑块固定连接，第二电动伸缩杆伸缩端与切割机机身固定连接。
8.较佳地，所述第一支撑板远离双向转动电机的一侧设置有控制箱，控制箱内设置有外接电源箱，控制箱右侧壁上设置有操作手柄。切割机、双向转动电机、第一电动伸缩杆、操作手柄均与外接电源箱电性连接。
9.较佳地，所述下紧固板的下表面靠近连接端处设置有滑套，滑套套接在连接板上，与其滑动连接，滑套上设置有螺纹孔，螺纹孔上设置有螺栓。
10.较佳地，所述下紧固板前后两端底部均设置有支撑柱。
11.较佳地，所述滑套的接触面上均粘合有耐磨橡胶材料。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用第一电动伸缩杆、双向转动电机和第二电动伸缩杆的组装配合，使得切割机可以沿第一电动伸缩杆伸缩方向前后移动，沿着双向转动电机的轴长方向左右移动，还可以沿着第二电动伸缩杆上下移动，满足大部分材料的切割要求。实现从人工控制建材对着固定的切割机进行切割到控制切割机对固定的建材进行切割的转变，使得操作端由人工到切割机的转变，降低施工人员的作业风险。由于都是机械操作，所以机械化程度高，成品更标准、质量更高。员工仅仅通过手柄就能操作，不需要依靠员工娴熟的控制技巧，进一步的降低作业人员技能的培训周期，减少企业成本。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构俯视示意图；
14.图2为本实用新型的结构俯视剖面示意图；
15.图3为本实用新型的结构剖面图。
16.附图标记说明：
17.1.第一移动机构，2.第二移动机构，3.切割机，4.u型紧固件，5.控制箱，11.第一支撑板，12.第二支撑板，13.第一电动伸缩杆，14.凸型滑槽，15.支撑腿，21.双向转动电机，22.水平滑槽，23.第一几型滑块，24.第二几型滑块，26.水平螺杆，27.螺纹滑块，29.第二电动伸缩杆，41.上紧固板，42.下紧固板，43.连接板，44.滑套，51.外接电源箱，52.操作手柄。
具体实施方式
18.下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供的一种机械工程材料切割用装置，包括：第一移动机构1，包括第一支撑板11和第二支撑板12，也可为支撑块。第一支撑板11和第二支撑板12内均沿板长方向设置有凸型滑槽14，第一支撑板11的凸型滑槽14内设置有第一电动伸缩杆13，第一电动伸缩杆13的固定端与凸型滑槽14前端固定连接。也可为液压伸缩杆。第二移动机构2，包括双向转动电机21、水平螺杆26和螺纹滑块27，所述双向转动电机21的外壳底部设置有第一几型滑块23，第一几型滑块23位于第一支撑板11的凸型滑槽14内，且与凸型滑槽14滑动连接，所述第一几型滑块23还与第一电动伸缩杆13伸缩端固定连接。使得切割机3具有沿着第一电动伸缩杆13伸缩方向前后移动的功能。所述水平螺杆26的一端与双向转动电机21的输出轴连接，所述水平螺杆26的另一端与第二几型滑块24通过轴承连接。此结构满足水平螺杆进行转动。所述第二几型滑块24位于第二支撑板12的凸型滑槽14内。就此可见轴承位于几型滑块的左侧面上。所述螺纹滑块27与水平螺杆26螺纹连接，双向转动电机21的外壳和第二几型滑块24中间固定连接有水平滑槽22，螺纹滑块27与水平滑槽22滑动连接。具体的，水平滑槽22是设置水平螺杆26的正上方，螺纹滑块27的上部在水平滑槽22内，与其滑动连
接。此结构中，水平滑槽22给螺纹滑块27一个紧固作用，使得螺纹滑块27只能沿着水平滑槽22长度方向滑动。切割机3，与螺纹滑块27连接。最好为固定连接，并使得切割机3的切割头的方向与现有技术中设置的方向一致。所述第一电动伸缩杆13、双向转动电机21、切割机3均与电源电连接。
20.采用上述技术方案，使得切割机3可以沿着第一电动伸缩杆13伸缩方向前后移动，沿着水平滑槽22长度方向左右移动，可以满足大部分的材料的切割要求。
21.其中，还包括u型紧固件4，所述u型紧固件4的开口端是靠近切割机3的一端，方便对建材进行切割。所述u型紧固件4包括上紧固板41和下紧固板42；上紧固板41、下紧固板42均为l型构件，此u型紧固件4的内表面上最好粘合一层橡胶层，加大对材料的紧固作用，还防止对材料表面造成磨损。上紧固板41的连接端与下紧固板42的连接端滑动连接，其连接端上均设置有螺纹孔，螺纹孔上插有螺栓；下紧固板42的下表面与连接板43连接，连接板43两端分别与第一支撑板11和第二支撑板12固定连接。可根据切割材料厚度，调节u型紧固件4的开口大小，以便达到更佳的紧固作用。
22.其中，还包括第二电动伸缩杆29，所述第二电动伸缩杆29竖直设置，固定端与螺纹滑块27固定连接，第二电动伸缩杆29伸缩端与切割机3机身固定连接。可满足切割机3沿第二电动伸缩杆29伸缩端的方向上下移动，对厚度较大的材料也可进行切割。
23.其中，所述第一支撑板11远离双向转动电机21的一侧设置有控制箱5，控制箱5内设置有外接电源箱51，控制箱5右侧壁上设置有操作手柄52，也可以为操作按钮。此外外接电源箱可具有储电功能，防止断电时机器突然停下，造成对切割机3的损伤。切割机3在停电后，操作人员控制其缓慢退出，停到安全位置，正常通通电后，再进行作业。切割机3、双向转动电机21、第一电动伸缩杆13、操作手柄52均与外接电源箱51电性连接。操作人员可仅利用操作手柄52就能进行材料的切割，降低作业的风险。
24.其中，所述下紧固板42的下表面靠近连接端处设置有滑套44，滑套44套接在连接板43上，与其滑动连接，滑套44上设置有螺纹孔，螺纹孔上设置有螺栓。亦可以用滑套改变u型紧固件4对材料的加持位置，满足切割机对材料边角位置、的切割。
25.其中，所述下紧固板42前后两端底部均设置有支撑柱。可对质量较大的材料起到更佳的支撑作用，还可以防止切割时材料的摆动，减少作业误差。
26.其中，所述滑套44的接触面上均粘合有耐磨橡胶材料。可防止接触面之间的磨损，也可以加强滑套44和连接板43之间的紧固效果。
27.工作原理：先确定切割材料的型号，通过调节上紧固板41和下紧固板42的距离，控制u型紧固件4的开口大小。夹紧切割材料，连接好外接电源箱51，用操作手柄52控制切割机3，切割机3可以沿着第一电动伸缩杆13伸缩方向前后移动，沿着水平滑槽22长度方向左右移动，沿着第二电动伸缩杆29伸缩方向上下移动，进行切割操作。后随着切割需要，重新对切割材料进行紧固，再次控制切割机3，进行切割操作。重复上述过程，直到材料切割成型。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。