一种涂布机防刮带装置的制作方法

1.本实用新型涉及电池生产技术领域，具体为一种涂布机防刮带装置。


背景技术：

2.随着行业的发展对电池的面密度要求越来越高，现阶段锂电池涂布方式由传统的转移式涂布改为了面密度更好的挤压涂布，由于挤压涂布模头和涂布背辊间的间隙非常小，浆料沉淀或者是浆料颗粒都可能导致涂布过程中出现刮带现象，因涂布装置采用的是向下涂布的方式，正常生产时候机头位置无法发现因颗粒和粉尘等导致的箔材刮带现象，刮带易造成极片断带，断带会造成箔材浪费，增加接带时间，影响装置产能，为此提出一种涂布机防刮带装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种涂布机防刮带装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂布机防刮带装置，包括装置底板，所述装置底板的顶部依次设置有供料机构、涂布背辊、可拆卸式的红外对射光栅和收料机构，所述装置底板的顶部还通过电动滑轨滑动连接有涂布模头；
5.还包括控制柜，所述控制柜分别与供料机构、收料机构、电动滑轨和红外对射光栅电性连接，且控制柜能够通过电动滑轨调节涂布模头输出端与涂布背辊的间距。
6.本技术方案中优选的，所述红外对射光栅设置有多个光栅点，且相邻光栅点的点间距为-毫米，光栅点所组成的有效宽度低于涂布箔材的宽度，其差值为-毫米。
7.本技术方案中优选的，所述供料机构和收料机构的结构一致。
8.本技术方案中优选的，所述供料机构包括一对相向的第一支撑板，且第一支撑板的顶部之间转动连接有第一转轴，其中一个所述的第一支撑板的外侧固定安装有第一电机，第一电机的输出端与第一转轴的一端固定连接，所述第一转轴的周围均固定连接有多对相向的第二支撑板，每对中所述的第二支撑板顶部之间均转动连接有第二转轴，且每对其中一个所述的第二支撑板的外侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端与第二转轴的一端固定连接。
9.本技术方案中优选的，所述装置底板的顶部还固定连接有高度可调节的限位背辊，所述红外对射光栅位于涂布背辊和限位背辊之间。
10.本技术方案中优选的，所述装置底板的顶部还设置有第一支撑辊和第二支撑辊，所述第一支撑辊位于供料机构和涂布背辊之间，所述第二支撑辊位于收料机构和限位背辊之间。
11.本技术方案中优选的，所述第一支撑辊和第二支撑辊的规格一致。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该涂布机防刮带装置，采用红外线安全光栅对射方式，在涂布背辊的涂布箔材出
料处增加红外对射光栅，装置正常运行的时候，由于涂布箔材的阻挡作用，使得接收器无法接收到发射器发射出的红外线，当刮带的时候，涂布箔材中间有孔，接收器能够通过涂布箔材中间的孔洞接收到红外线，进而接收器立即输出报警信号，同时将报警信号传递至控制柜，接收到报警信号的控制柜能够自动关停生产装置，可以避免装置继续运行导致断带，进而降低箔材浪费，减少接带时间，间接的增加装置产能。
附图说明
14.图1为本实用新型的等轴侧图；
15.图2为本实用新型的俯视图；
16.图3为本实用新型按照图2中a-a线的剖视图；
17.图4为本实用新型所提出的供料机构的等轴侧图；
18.图5为本实用新型所提出的供料机构的左视图。
19.图中：1、装置底板；2、供料机构；201、第一支撑板；202、第一转轴；203、第一电机；204、第二支撑板；205、第二转轴；206、第二电机；3、收料机构；4、第一支撑辊；5、涂布模头；6、涂布背辊；7、红外对射光栅；8、限位背辊；9、第二支撑辊；10、控制柜；11、涂布箔材。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件所必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，应当理解，为了便于描述，附图中所示出的各个部件的尺寸并不按照实际的比例关系绘制，例如某些层的厚度或宽度可以相对于其他层有所夸大。
23.应注意的是，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义或说明，则在随后的附图的说明中将不需要再对其进行进一步的具体讨论和描述。
24.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种涂布机防刮带装置，包括装置底板1，装置底板1的顶部依次设置有供料机构2、涂布背辊6、可拆卸式的红外对射光栅7和收料机构3。
25.其中，红外对射光栅7设置有多个光栅点，且相邻光栅点的点间距为3-5毫米，光栅点所组成的有效宽度低于涂布箔材11的宽度，其差值为8-10毫米，红外对射光栅又叫红外线栅，其是主动红外对射的一种，采用多束红外线对射，发射器向接收器以“低频发射、时分检测”方式发出红外线，形成多个光栅点。正常时由于涂布箔材11的阻挡作用，使得接收器无法接收到发射器发射出的红外线，当刮带的时候，涂布箔材11中间有孔，接收器能够通过
涂布箔材11中间的孔洞接收到红外线，进而接收器立即输出报警信号，同时将报警信号传递至控制柜10，接收到报警信号的控制柜10能够自动关停生产装置，装置底板1的顶部还固定连接有高度可调节的限位背辊8，红外对射光栅7位于涂布背辊6和限位背辊8之间，通过限位背辊8的设置，实现了能够通过调节限位背辊8的高度可以使得位于限位背辊8和涂布背辊6之间的涂布箔材11能够与红外对射光栅7中的发射器和接收器相平行，进而使得涂布箔材11能够与发射器发射出的红外线相垂直，从而能够使得检测更加灵敏。
26.进一步地，装置底板1的顶部还通过电动滑轨滑动连接有涂布模头5，装置底板1的顶部还设置有第一支撑辊4和第二支撑辊9，第一支撑辊4和第二支撑辊9的规格一致，第一支撑辊4位于供料机构2和涂布背辊6之间，第二支撑辊9位于收料机构3和限位背辊8之间；还包括控制柜10，控制柜10分别与供料机构2、收料机构3、电动滑轨和红外对射光栅7电性连接，且控制柜10能够通过电动滑轨调节涂布模头5输出端与涂布背辊6的间距。
27.本实施例中，涂布背辊6采用型号为0cr19ni9的奥氏体不锈钢材质，0cr19ni9型奥氏体不锈钢其含铬大于18％，还含有8％左右的镍及少量钼、钛、氮等元素，其综合性能好，可耐多种介质腐蚀，其在钢号中标记为“0”，这类钢具有良好的塑性、韧性、焊接性、耐蚀性能和无磁或弱磁性，在氧化性和还原性介质中耐蚀性均较好，用来制作耐酸装置，如耐蚀容器及装置衬里、输送管道、耐硝酸的装置零件等，另外还可用作不锈钢钟表饰品的主体材料，而在本实施例中采用此材质制作涂布背辊6，能够有效的防止涂布背辊6被腐蚀，从而能够间接的保护涂布箔材11，防止其在涂布时产生孔洞。
28.进一步地，供料机构2和收料机构3的结构一致，供料机构2包括一对相向的第一支撑板201，且第一支撑板201的顶部之间转动连接有第一转轴202，其中一个第一支撑板201的外侧固定安装有第一电机203，第一电机203的输出端与第一转轴202的一端固定连接，第一转轴202的周围均固定连接有多对相向的第二支撑板204，每对中第二支撑板204顶部之间均转动连接有第二转轴205，且每对其中一个第二支撑板204的外侧固定安装有第二电机206，第二电机206的输出端与第二转轴205的一端固定连接。
29.本实用新型提供的涂布机防刮带装置对涂布箔材11进行涂布时：
30.首先，将卷绕有涂布箔材11的箔材卷固定在供料机构2上；
31.接着，将涂布箔材11依次穿过第一支撑辊4的顶部、涂布背辊6的底部、红外对射光栅7的中部、限位背辊8的底部和第二支撑辊9的顶部，并且将涂布箔材11的末端固定在收料机构3上；
32.然后，调节限位背辊8的高度使得位于涂布背辊6和限位背辊8之间的涂布箔材11与红外对射光栅7相平行后，将涂布模头5与挤出机相连接，
33.最后，通过控制柜10启动装置和挤出机便可进行涂布工作。
34.在涂布过程中，挤出机通过涂布模头5将浆料均匀的涂抹在涂布箔材11的上，如浆料出现沉淀或者颗粒的时，涂布会出现刮带现象(即浆料中的沉淀物质或者固体颗粒会剐蹭涂布箔材11)，使得涂布箔材11会产生破损，接着红外对射光栅7发出的红外线便会穿过涂布箔材11的破损处，使得接收器立即输出报警信号，此时控制柜10接收到报警信号会便能及时关闭装置，达到避免涂布箔材11出现断带的现象。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。