全自动扣管设备的制作方法

1.本实用新型涉及金属管与塑料结合部位扣压破坏结合技术领域，具体来说，涉及全自动扣管设备。


背景技术：

2.行业内扣管机主要为液压驱动，液压系统结构较为复杂，设备体积相对比较庞大，同时因液压结构动作较慢，生产效率较低，同时产品直径不同时需要调节行程之后再生产，常规液压扣管设备结构复杂，驱动缓慢，面对不同管径产品需要手动调节行程，无法满足同一产品不同直径管径的快速生产需求，对此我们提出全自动扣管设备。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供全自动扣管设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：全自动扣管设备，包括有台面板、左直线导轨组件、右直线导轨组件、左浮动定位调节机构、右浮动定位调节机构、气缸顶紧组件、产品顶紧组件、伺服丝杆传动组件和扣管组件，所述台面板的顶部一侧中心处通过螺栓固定安装有所述扣管组件，所述台面板顶部上位于所述扣管组件底部一侧通过螺栓固定安装有所述左直线导轨组件，所述台面板顶部上位于所述扣管组件底部另一侧通过螺栓固定安装有所述右直线导轨组件，所述右直线导轨组件的顶部通过螺栓固定安装有所述气缸顶紧组件，所述气缸顶紧组件的顶部中心处通过螺栓固定安装有所述右浮动定位调节机构，所述右浮动定位调节机构的一端贯穿所述扣管组件通过螺栓固定安装有左浮动定位调节机构，所述台面板的顶部上位于所述右直线导轨组件的一侧通过螺栓固定安装有所述伺服丝杆传动组件，所述伺服丝杆传动组件的另一侧贯穿所述扣管组件并通过螺栓固定安装有产品顶紧组件，且所述产品顶紧组件通过螺栓固定在所述台面板的顶部上，所述扣管组件包括有盖板、侧安装板、前安装板、侧支撑板、后安装板、后支撑板和电缸组件。
5.进一步的，所述左直线导轨组件和所述右直线导轨组件在一条水平线上，位于所述台面板顶部的一侧。
6.进一步的，所述台面板的顶部通过螺栓固定安装有所述前安装板，所述前安装板的顶部处设有所述盖板，所述盖板的顶部一侧通过螺栓固定安装有所述侧安装板，所述侧安装板的一侧通过螺栓固定安装在所述侧支撑板的一侧上。
7.进一步的，所述侧支撑板的底部焊接固定有所述后安装板，所述后安装板通过螺栓固定安装在所述台面板顶部上。
8.进一步的，所述侧支撑板的一侧焊接固定有所述后支撑板，且所述后支撑板焊接固定在所述后安装板的顶部一侧，所述侧支撑板和所述后支撑板的顶部之间通过螺栓固定安装有电缸安装板。
9.进一步的，所述电缸安装板的顶部通过螺栓固定安装有电缸组件。
10.进一步的，所述侧支撑板和所述侧安装板之间底部一侧通过螺栓固定安装有连接块，且所述连接块之间设有连接轴。
11.进一步的，所述盖板内部包括有内模、外模、模头和扣点连接组件，所述外模的内部固定安装有所述内模，且所述内模为圆形结构，所述内模中均匀固定安装有若干个所述扣点连接组件，且所述内模中位于所述扣点连接组件的一侧设有所述模头。
12.进一步的，所述左浮动定位调节机构和所述右浮动调节机构中包括有限位安装块，轴承安装块、直线轴承和定位弹簧，所述轴承安装块通过螺栓固定安装在连接轴的两端，所述轴承安装块的底部一侧通过所述定位弹簧固定安装有所述限位安装块，所述轴承安装块的一侧固定安装有所述直线轴承。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：传统的扣管机均为液压系统，结构较复杂，体积较大，模具扣压速度较慢，行程无法自动调节，如产品直径有变化，每次更换时需手动调节限位；此设备采用机械扣管结构，体积更小，动作简单迅速，稳定可靠，行程受伺服电缸精确控制，可在同一产品生产环节满足不同管径的产品；扣压时，浮动定位调节结构可自动校正产品与扣管结构同心度；扣压产品挤压内应力集中于扣管结构内部，不会使应力集中导致承重部位受力过大断裂；扣管动作组件为纯机械结构，体积小，动作稳定可靠；使用伺服电缸施加力与控制行程，能兼容不同管径的生产要求；使用稳定机械结构，稳定可靠，扣压深度精度高；使用伺服电缸作为动力，能满足压力要求并精确控制扣压深度，能在同一生产环节内兼容不同管径产品的生产。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本实用新型实施的全自动扣管设备的结构示意图；
16.图2是根据本实用新型实施的全自动扣管设备的扣管组件结构示意图；
17.图3是根据本实用新型实施的全自动扣管设备的浮动定位调节机构结构示意图；
18.图4是根据本实用新型实施的全自动扣管设备的扣管机构结构示意图；
19.附图标记：
20.1、内模；2、外模；3、扣点连接组件；4、模头；5、侧安装板；6、前安装板；7、后安装板；8、连接块；9、连接轴；10、电缸安装板；11、后支撑板；12、侧支撑板；13、盖板；14、电缸组件；15、台面板；16、右直线导轨组件；17、气缸顶紧组件；18、伺服丝杆传动组件；19、右浮动定位调节机构；20、产品顶紧组件；21、左浮动定位调节机构；22、左直线导轨组件；3、轴承安装块；24、限位安装块组成；25、定位弹簧；26、直线轴承；27、扣管组件。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶部”、“底部”、“一侧”、“另一侧”、“前面”、“后面”、“中间部位”、“内部”、“顶端”、“底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1-4，根据本实用新型实施的全自动扣管设备，包括有台面板15、左直线导轨组件22、右直线导轨组件16、左浮动定位调节机构21、右浮动定位调节机构19、气缸顶紧组件17、产品顶紧组件20、伺服丝杆传动组件18和扣管组件27，台面板15的顶部一侧中心处通过螺栓固定安装有扣管组件27，台面板15顶部上位于扣管组件27底部一侧通过螺栓固定安装有左直线导轨组件22，台面板15顶部上位于扣管组件27底部另一侧通过螺栓固定安装有右直线导轨组件16，右直线导轨组件16的顶部通过螺栓固定安装有气缸顶紧组件17，气缸顶紧组件17的顶部中心处通过螺栓固定安装有右浮动定位调节机构19，右浮动定位调节机构19的一端贯穿扣管组件27通过螺栓固定安装有左浮动定位调节机构21，台面板15的顶部上位于右直线导轨组件16的一侧通过螺栓固定安装有伺服丝杆传动组件18，伺服丝杆传动组件18的另一侧贯穿扣管组件27并通过螺栓固定安装有产品顶紧组件20，且产品顶紧组件20通过螺栓固定在台面板15的顶部上，扣管组件27包括有盖板13、侧安装板5、前安装板6、侧支撑板12、后安装板7、后支撑板11和电缸组件14。
24.其中，左直线导轨组件22和右直线导轨组件16在一条水平线上，位于台面板15顶部的一侧，结构稳定。
25.其中，台面板15的顶部通过螺栓固定安装有前安装板6，前安装板6的顶部处设有盖板13，盖板13的顶部一侧通过螺栓固定安装有侧安装板5，侧安装板5的一侧通过螺栓固定安装在侧支撑板12的一侧上，实现扣管稳定。
26.其中，侧支撑板12的底部焊接固定有后安装板7，后安装板7通过螺栓固定安装在台面板15顶部上。
27.其中，侧支撑板12的一侧焊接固定有后支撑板11，且后支撑板11焊接固定在后安装板7的顶部一侧，侧支撑板12和后支撑板11的顶部之间通过螺栓固定安装有电缸安装板10。
28.其中，电缸安装板10的顶部通过螺栓固定安装有电缸组件14，使用伺服电缸作为动力，能满足压力要求并精确控制扣压深度，能在同一生产环节内兼容不同管径产品的生产。
29.其中，侧支撑板12和侧安装板5之间底部一侧通过螺栓固定安装有连接块8，且连接块8之间设有连接轴9。
30.其中，盖板13内部包括有内模1、外模2、模头4和扣点连接组件3，外模2的内部固定安装有内模1，且内模1为圆形结构，内模1中均匀固定安装有若干个扣点连接组件3，且内模
1中位于扣点连接组件3的一侧设有模头4。
31.其中，左浮动定位调节机构21和右浮动调节机构中包括有限位安装块24，轴承安装块23、直线轴承26和定位弹簧25，轴承安装块23通过螺栓固定安装在连接轴的两端，轴承安装块23的底部一侧通过定位弹簧25固定安装有限位安装块24，轴承安装块23的一侧固定安装有直线轴承26，纯机械机构完成扣管功能，体积小，稳定可靠，提升效率。
32.工作原理
33.通过本实用新型的上述方案，全自动扣管设备在使用过程中内模1固定在侧安装板5上，外模2由电缸组件14施加的力由连接轴9在连接块8的槽内运动，在内模2的配合下以内模1为中心做旋转运动；扣点连接组件3固定于外模2上，在内模1的内槽限制范围内做直线运动推动模头4运动；电缸一个伸缩过程完成扣管动作到归位的过程。产品放入定位结构，由19、21浮动定位调节结构固定，气缸顶紧组件17与产品顶紧组件20顶紧产品防止脱落；伺服丝杆传动结构18定位产品扣管位置，定位完成后电缸组件14向下运动施加力，使扣管结构收缩扣压产品，完成扣压动作。最后电缸组件14缩回，其余组件归位，完成生产流程。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。