一种电解铝废气环保处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种电解铝废气环保处理装置。


背景技术：

2.电解铝就是通过电解得到的铝，现代电解铝工业生产采用冰晶石、氧化铝融盐电解法，熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在高温下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解。阳极产物主要是一氧化碳和二氧化碳气体，其中还有一定量的有害气体，直接排放到空气中，会对环境造成污染，严重的还会对周围的工作人员身体健康造成影响，排放的气体中含有大量的灰尘，容易造成管道的堵塞。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电解铝废气环保处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电解铝废气环保处理装置，包括电解槽,所述电解槽的顶部连接有出气管，所述出气管另一端连接有布袋除尘器，所述布袋除尘器的出气口与第一输送管的一端相连接，所述第一输送管的另一端与气体冷却装置相连接，所述气体冷却装置的出气口与第二输送管的一端相连接，所述第二输送管的另一端连接有第一反应池，所述第一反应池的出气口与第三输送管的一端相连接，所述第三输送管的另一端连接有燃烧室，所述燃烧室的出气口与第四输送管的一端相连接，所述第四输送管的另一端连接有过滤箱，所述过滤箱的出气口与第五输送管的一端相连接，所述第五输送管的另一端连接有第二反应池，所述第二反应池的出气口与第六输送管的一端相连接，所述第六输送管的另一端连接有吸附箱，所述吸附箱的出气口连接有排气管；
5.所述过滤箱内设置有第二过滤网，所述第二过滤网的顶部一端连接有清扫刷，所述清扫刷的顶部连接有滑块，所述滑块连接在螺母的下方，所述螺母连接在丝杆上，所述丝杆连接在连接箱内，所述连接箱的底部设置有与滑块滑动连接的滑槽，所述连接箱水平设置在过滤箱内。
6.优选的，所述气体冷却装置通过管道与液氮罐相连接，所述气体冷却装置的底部设置有出液口，且出液口内连接有排液管，所述排液管一端连接有液体收集罐。
7.优选的，所述第一反应池的上方设置有盖板，所述盖板上设置有伺服电机，所述第一反应池内水平设置有第一过滤网，所述第一过滤网的下方设置有第一环形分布管，所述第一环形分布管上连接有多根通气管，所述第一环形分布管与第二输送管的一端相连接。
8.优选的，所述第二反应池内设置有第二环形分布管，所述第二环形分布管上连接有多根通气管，所述第二环形分布管与第五输送管的一端相连接。
9.优选的，所述第一反应池和第二反应池的上方均设置有盖板，每块盖板上均设置有加料口，所述第一反应池和第二反应池的底部均设置有出液口，所述盖板上设置有伺服
电机，所述伺服电机通过自带的电机轴与转动轴相连接，且转动轴上连接有多片搅拌叶，且第一反应池内的搅拌叶设置在第一过滤网的下方。
10.优选的，所述过滤箱的两侧内壁上均设置有连接槽，每个连接槽内均滑动连接有连接块，且连接块连接在第二过滤网的两端。
11.优选的，所述过滤箱的外侧设置有伺服电机，所述伺服电机通过自带的电机轴与丝杆的一端相连接。
12.优选的，所述出气管的一端连接有收集主管，所述收集主管的下方连接有多根收集分支管，且收集主管和收集分支管均设置在电解槽内。
13.优选的，所述出气管、第一输送管、第二输送管、第三输送管、第四输送管、第五输送管和第六输送管上均连接有输送风机。
14.与现有技术相比，本实用新型电解铝废气环保处理装置有益效果是：过滤箱内设置的第二过滤网，对处理后的气体进行过滤处理，丝杆的转动，螺母带动滑块在滑槽内滑动，清扫刷从第二过滤网上扫过，避免灰尘造成过滤网堵塞；设置的气体冷却装置，对废气中的氟化氢进行降温，氟化氢液化，通过液体收集罐对液态氟化氢进行收集，再通过第一反应池内加入的碱溶液或其它盐溶液来吸收废气中剩余的氟化氢，采用絮凝剂使得溶液中的杂质聚集沉淀，提高对氟化氢的处理；燃烧室的设置，对废气中的一氧化碳与空气或者氧气混合并点燃，一氧化碳燃烧生成二氧化碳，然后通入第二反应池内进行反应处理，最后通过吸附箱吸附异味后，进行排放。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的出气管连接示意图；
17.图3为本实用新型的第一反应池内部示意图；
18.图4为本实用新型的过滤箱内部示意图；
19.图5为本实用新型的第二反应池内部示意图；
20.图6为本实用新型的第一环形分布管仰视图。
21.图中：1、电解槽；2、出气管；201、收集主管；202、收集分支管；3、布袋除尘器；4、第一输送管；5、气体冷却装置；6、第二输送管；7、液氮罐；8、排液管；9、液体收集罐；10、第一反应池；11、第三输送管；12、燃烧室；13、第四输送管；14、过滤箱；15、第五输送管；16、第二反应池；161、第二环形分布管；17、第六输送管；18、吸附箱；19、排气管；20、盖板；21、第一环形分布管；22、搅拌叶；23、第一过滤网；24、伺服电机；25、第二过滤网；251、连接块；26、连接箱；27、丝杆；28、螺母；29、滑块；30、滑槽；31、清扫刷。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的
方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种电解铝废气环保处理装置，包括电解槽1，电解槽1的顶部连接有出气管2，出气管2另一端连接有布袋除尘器3，布袋除尘器3的出气口与第一输送管4的一端相连接，第一输送管4的另一端与气体冷却装置5相连接，气体冷却装置5的出气口与第二输送管6的一端相连接，第二输送管6的另一端连接有第一反应池10，第一反应池10的出气口与第三输送管11的一端相连接，第三输送管11的另一端连接有燃烧室12，燃烧室12的出气口与第四输送管13的一端相连接，第四输送管13的另一端连接有过滤箱14，过滤箱14的出气口与第五输送管15的一端相连接，第五输送管15的另一端连接有第二反应池16，第二反应池16的出气口与第六输送管17的一端相连接，第六输送管17的另一端连接有吸附箱18，吸附箱18的出气口连接有排气管19；
26.过滤箱14内设置有第二过滤网25，第二过滤网25的顶部一端连接有清扫刷31，清扫刷31的顶部连接有滑块29，滑块29连接在螺母28的下方，螺母28连接在丝杆27上，丝杆27连接在连接箱26内，连接箱26的底部设置有与滑块29滑动连接的滑槽30，连接箱26水平设置在过滤箱14内。
27.气体冷却装置5通过管道与液氮罐7相连接，气体冷却装置5的底部设置有出液口，且出液口内连接有排液管8，排液管8一端连接有液体收集罐9。
28.第一反应池10的上方设置有盖板20，盖板20上设置有伺服电机24，第一反应池10内水平设置有第一过滤网23，第一过滤网23的下方设置有第一环形分布管21，第一环形分布管21上连接有多根通气管，第一环形分布管21与第二输送管6的一端相连接。
29.第二反应池16内设置有第二环形分布管161，第二环形分布管161上连接有多根通气管，第二环形分布管161与第五输送管15的一端相连接。
30.第一反应池10和第二反应池16的上方均设置有盖板20，每块盖板20上均设置有加料口，第一反应池10和第二反应池16的底部均设置有出液口，盖板20上设置有伺服电机24，伺服电机24通过自带的电机轴与转动轴相连接，且转动轴上连接有多片搅拌叶22，且第一反应池10内的搅拌叶22设置在第一过滤网23的下方。
31.过滤箱14的两侧内壁上均设置有连接槽，每个连接槽内均滑动连接有连接块251，且连接块251连接在第二过滤网25的两端，第二过滤网25通过连接块251与连接槽的滑动，方便从过滤箱14内拉出，进行清洗或者更换。
32.过滤箱14的外侧设置有伺服电机24，伺服电机24通过自带的电机轴与丝杆27的一端相连接，伺服电机24通电后，带动丝杆27转动，方便带动清扫刷30进行移动，对第二过滤网25进行清扫。
33.出气管2的一端连接有收集主管201，收集主管201的下方连接有多根收集分支管
202，且收集主管201和收集分支管202均设置在电解槽1内，收集分支管202进行收集废气，通过收集主管201输送至出气管2内。
34.出气管2、第一输送管4、第二输送管6、第三输送管11、第四输送管13、第五输送管15和第六输送管17上均连接有输送风机，输送风机方便气体进行输送。
35.工作原理：使用时，收集分支管202将电解槽1内的废气进行收集，通过收集主管201进行输送至出气管2内，然后进入到布袋除尘器3内进行除尘操作，再通过第一输送管4输送至气体冷却装置5内，液氮罐7输送液氮进入到气体冷却装置5内，对废气进行降温，降温温度设置为-60-10℃，由于氟化氢的沸点为19.54℃，在此温度下，可以液化成为液态氟化氢，而二氧化碳和一氧化碳的沸点更低，故仍然以气态形式存在，之后，液态氟化氢通过排液管8排放至液体收集罐9内进行收集；
36.含少量氟化氢、二氧化碳、一氧化碳以及固体粉尘的废气通过第二输送6继续进入到第一反应池10内，第一反应池10内的碱溶液或其它盐溶液来吸收废气中剩余的氟化氢，采用絮凝剂使得溶液中的杂质聚集沉淀，提高对氟化氢的处理，然后通过第三输送管11输送至燃烧室12内，给燃烧室12通入空气或者氧气，然后将一氧化碳进行燃烧，燃烧后产生二氧化碳，通过第四输送管13输送至过滤箱14内，经过第二过滤网25进行过滤处理，伺服电机24通电后，带动搅拌叶22转动，对试剂和废气进行混合，叶带动丝杆27转动，螺母28开始移动，带动滑块29在滑槽30内滑动，清扫刷31对第二过滤网25上的灰尘进行清扫，过滤后的气体通过第五输送管15输送至第二反应池16进行内，在第二反应池16内加入石灰水，与二氧化碳反应，产生沉淀的碳酸钙，最后剩余的气体通过第六输送管17输送至吸附箱18内进行吸附处理后，通过排气管19进行排放。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。