一种带电带负荷更换高压跌落式熔断器的旁路装置的制作方法

1.本实用新型涉及电器装置技术领域，具体涉及一种带电带负荷更换高压跌落式熔断器的旁路装置。


背景技术：

2.高压跌落式熔断器主要由瓷绝缘子、紧锁机构、熔管等三个主要部分组成。它一般安装于输配电设备上且离地面有一定高度，当需要对其进行操作如开、合高压跌落式熔断器或更换熔管时，需要操作人员进行断电操作，同时目前在带电作业过程中带电带负荷更换跌落式熔断器时，使用的是柔性分流电缆来进行分流，但这一过程中就会出现电缆的一侧搭(拆)通后，另一侧是带电带负荷搭接(拆)，带电带负荷断、接引线存在很大的安全隐患；传统的旁路带电作业没有专门针对单台配变更换高压跌落式熔断器的旁路装置，并且传统的旁路作业设备都比较大对施工场地和施工点都有要求；作业量大而且会因下引流线比较小不能承载柔性电缆的重量，从而无法进行带电带负荷更换高压跌落式熔断器的旁路作业。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型所要解决的技术问题是现有带电带负荷更换高压跌落式熔断器旁路带电作业装置对操作人员具有较大安全隐患，容易发生触电；无法针对单台配变更换高压跌落式熔断器；以及作业量大，作业场景不同时，无法灵活切换电缆长度，无法承载柔性电缆的重量的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种带电带负荷更换高压跌落式熔断器的旁路装置，其特征在于：包括，
7.开关单元，所述开关单元包括上导体和下导体，所述上导体与下导体活动接触；
8.绝缘组件，所述绝缘组件包括上下连接滑块、挡板和绝缘筒，所述上下连接滑块外套于开关单元，所述绝缘筒外套于上下连接滑块，所述挡板设置于绝缘筒外侧。
9.作为本实用新型所述的带电带负荷更换高压跌落式熔断器的旁路装置的一种优选方案，其中：所述开关单元还包括弹簧，所述下导体部分内套于弹簧，所述弹簧一端固定于下导体上，另一端固定于所述上下连接滑块。
10.作为本实用新型所述的带电带负荷更换高压跌落式熔断器的旁路装置的一种优选方案，其中：所述绝缘筒上还设置有第一滑槽，所述挡板固定设置有把手，所述把手一端穿过第一滑槽内置于所述绝缘筒，所述把手内置端部分固定设置有所述上下连接滑块。
11.作为本实用新型所述的带电带负荷更换高压跌落式熔断器的旁路装置的一种优选方案，其中：所述绝缘筒上设置有夹持件，所述夹持件固定连接于绝缘筒一侧。
12.作为本实用新型所述的带电带负荷更换高压跌落式熔断器的旁路装置的一种优选方案，其中：所述绝缘筒上还设置有第二滑槽和第三滑槽，所述第二滑槽连接于第一滑槽一端，所述第三滑槽连接于第一滑槽另一端。
13.作为本实用新型所述的带电带负荷更换高压跌落式熔断器的旁路装置的一种优选方案，其中：还包括，线夹、下引流线、取电接头和上引流线，所述下引流线一端连接于线夹，所述上引流线一端连接于取电接头。
14.作为本实用新型所述的带电带负荷更换高压跌落式熔断器的旁路装置的一种优选方案，其中：所述下引流线另一端连接于下导体，所述上引流线另一端连接于上导体。
15.作为本实用新型所述的带电带负荷更换高压跌落式熔断器的旁路装置的一种优选方案，其中：还包括快速接头，所述快速接头一端设置有安装插头，另一端设可连接于上引流线。
16.作为本实用新型所述的带电带负荷更换高压跌落式熔断器的旁路装置的一种优选方案，其中：所述取电接头一端设置有挂钩，另一端设置有安装槽，所述安装插头可连接于所述安装槽。
17.本实用新型的有益效果：本实用新型带电带负荷更换高压跌落式熔断器的旁路装置可以使得在带电带负荷更换跌落式熔断器使用柔性电缆带电带负荷断、接引流线问题时消除操作人员安全隐患；可以使得引流线的受力点不在主线路上，减少主线路受力，稳固可靠；可以作为配变临时的高压负荷熔断器继续对配变进行供电，从而达到用户零感知不停电检修。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
19.图1为本实用新型提供的一种实施例所述的带电带负荷更换高压跌落式熔断器的旁路装置整体结构示意图；
20.图2为本实用新型提供的一种实施例所述的带电带负荷更换高压跌落式熔断器的旁路装置中开关单元结构示意图；
21.图3为本实用新型提供的一种实施例所述的带电带负荷更换高压跌落式熔断器的旁路装置中绝缘组件剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型提供的一种实施例所述的带电带负荷更换高压跌落式熔断器的旁路装置中绝缘筒结构示意图；
23.图5为本实用新型提供的一种实施例所述的带电带负荷更换高压跌落式熔断器的旁路装置中快速接头结构示意图。
具体实施方式
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
25.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
26.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
27.再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
28.实施例1
29.参照图1-4，本实施例提供了一种带电带负荷更换高压跌落式熔断器的旁路装置，包括，
30.开关单元100，开关单元100包括上导体101和下导体102，上导体101与下导体102活动接触；
31.绝缘组件200，绝缘组件200包括上下连接滑块201、挡板202和绝缘筒203，上下连接滑块201外套于开关单元100，绝缘筒203外套于上下连接滑块201，挡板202设置于绝缘筒203外侧。
32.更进一步的，开关单元100还包括弹簧103，下导体102部分内套于弹簧103，弹簧103一端固定于下导体102上，另一端固定于上下连接滑块201。
33.应说明的是，上导体101可通过螺栓固定于绝缘筒203的一端，具体的，上导体101呈粗细两段的圆柱形，尾段较粗，长度在82mm，固定于绝缘筒203的一端，前段较细，长度在50mm，可内置于上下连接滑块201内部，尾段开设安装孔，便于后期上引流线的安装；
34.应说明的是，下导体102为可移动状态，具体的，下导体102也呈粗细两段的圆柱形，其前段为细圆柱体，长度在203mm，尾段为粗圆柱体，长度在65mm；弹簧103外套于前段细圆柱体上，且弹簧103一端固定于下导体102前后段交接处截面，另一端固定于上下连接滑块201。
35.应说明的是，上下连接滑块201具体分为上下两截，其中上截内部直径较小，用于装套上导体，下截内部直径大于上截，用于固定弹簧103和装套下导体103，具体的，上下连接滑块201为绝缘材料制成。
36.更进一步的，绝缘筒203上还设置有第一滑槽203a，挡板202固定设置有把手202a，把手202a一端穿过第一滑槽203a内置于绝缘筒203，把手202a内置端部分固定设置有上下连接滑块201。
37.应说明的是，绝缘筒203上开设有第一滑槽203a，把手202a外露一端呈圆柱体，并固定焊接有挡板202，便于操作人员手持；另一端呈扁平状，便于穿过第一滑槽203a，同时此端通过螺栓固定有上下连接滑块201，第一滑槽203a呈扁平竖直状，便于把手一端上下滑
动。
38.更进一步的，绝缘筒203上还设置有第二滑槽203b和第三滑槽203c，第二滑槽203b连接于第一滑槽203a一端，第三滑槽203c连接于第一滑槽203a另一端。
39.应说明的是，第二滑槽203b和第三滑槽203c均垂直设置于第一滑槽203a的两端，长度较短，主要用于定位并固定住把手203a。
40.使用时，上导体101和下导体102有开合两种状态。
41.分开时，操作人员手握把手202a圆柱形一端，沿着第一滑槽203a向下移，此时把手202a上固定着的挡板202跟着向下，同时把手202a另一端固定着的上下连接滑块201同时向下，由于弹簧103一端连接于上下连接滑块201，一端连接于下导体102，因此当上下连接滑块201向下移动时，带动弹簧103压缩，从而使得弹簧103连接的下导体102向下移动，直至把手202a滑至第一滑槽203a底部，电路断电，再将把手202a滑移至第三滑槽203c进行固定；
42.合上时，操作人员手握把手202a圆柱形一端，沿着第一滑槽203a向上提，此时把手202a上固定着的挡板202跟着向上，同时把手202a另一端固定着的上下连接滑块201同时向上，由于弹簧103一端连接于上下连接滑块201，一端连接于下导体102，因此当上下连接滑块201向上移动时，带动弹簧103回弹，从而使得弹簧103连接的下导体102向上移动，直至上下连接滑块201抵住上导体101，此时下导体102端面与上导体101端面相接触，使得整个电路连通，此时把手202a滑至第一滑槽203a上端，并将其滑移至第二滑槽203b进行固定。
43.具体的，挡板和把手均为绝缘材料，在整个开合过程中，把手202a须在开设绝缘筒203上开设的第一滑槽203a进行上下移动，挡板202最先起到保护绝缘作用，由于绝缘筒203开设了滑槽，为了防止漏电，通过增加上下连接滑块201起到进一步的防漏电绝缘作用，与此同时，上下连接滑块201通过把手202a可进行上下移动，其中连接的弹簧103又带动下导体102进行同步移动，实现通断电效果。
44.实施例2
45.参照图1-3，本实施例基于上一实施例，提供了一种带电带负荷更换高压跌落式熔断器的旁路装置，包括，
46.开关单元100，开关单元100包括上导体101和下导体102，上导体101与下导体102活动接触；
47.绝缘组件200，绝缘组件200包括上下连接滑块201、挡板202和绝缘筒203，上下连接滑块201外套于开关单元100，绝缘筒203外套于上下连接滑块201，挡板202设置于绝缘筒203外侧。
48.更进一步的，开关单元100还包括弹簧103，下导体102部分内套于弹簧103，弹簧103一端固定于下导体102上，另一端固定于上下连接滑块201。
49.更进一步的，绝缘筒203上设置有夹持件300，夹持件300固定连接于绝缘筒203一侧。
50.应说明的是，夹持件300固定于绝缘筒203侧面中部位置，其夹头设置螺栓，用于夹紧。夹持件300主要作用为固定绝缘筒203整体位置，使用时，将夹持件300夹紧在电线杆横担上，使得绝缘筒203呈竖直状态，同时固定绝缘筒203位置，从而分散电缆悬空时过大的受力，解决重心不稳定的问题。
51.具体的，绝缘筒203上下两侧面开设与上下引流线相契合的孔，下引流线401与下
导体102通过螺栓连接后，穿过绝缘筒203上的孔伸出，上引流线501以同样的方式连接并穿过绝缘筒203。
52.更进一步的，还包括，线夹400、下引流线401、取电接头500和上引流线501，下引流线401一端连接于线夹400，上引流线501一端连接于取电接头500。
53.更进一步的，下引流线401另一端连接于下导体102，上引流线501另一端连接于上导体101。
54.更进一步的，取电接头500一端设置有挂钩500a。
55.应说明的是，下引流线401连接于线夹400，线夹400通过螺栓固定夹紧于于变压器下端电缆，上引流线501连接于取电接头500，取电接头500通过挂钩500a挂设于电缆上。
56.使用时，操作人员首先将开合单元100位于打开状态，此时上下导体分离，无法通电，再将夹持件300固定在电线杆横担上，使得整个装置受力点得到支撑，接着将上引流端的取电接头挂于电缆上，再接着将下引流端的线夹固定于电缆，待操作人员全部固定后，操作人员移动把手202a使得下导体102上移直到接触上导体101后再固定，实现旁路取电通电的效果，操作人员安装过程无漏电威胁，在旁路通电后，操作人员可进行高压跌落式熔断器的更换，达到用户零感知更换。
57.实施例3
58.参照图1、5，本实施例基于上一实施例，提供了一种带电带负荷更换高压跌落式熔断器的旁路装置，包括，
59.开关单元100，开关单元100包括上导体101和下导体102，上导体101与下导体102活动接触；
60.绝缘组件200，绝缘组件200包括上下连接滑块201、挡板202和绝缘筒203，上下连接滑块201外套于开关单元100，绝缘筒203外套于上下连接滑块201，挡板202设置于绝缘筒203外侧。
61.更进一步的，开关单元100还包括弹簧103，下导体102部分内套于弹簧103，弹簧103一端固定于下导体102上，另一端固定于上下连接滑块201。
62.更进一步的，还包括快速接头600，快速接头600一端设置有安装插头601，另一端设可连接于上引流线501。
63.更进一步的，取电接头500一端设置有挂钩500a，另一端设置有安装槽500b，安装插头601可连接于安装槽500b。
64.应说明的是，由于实际安装操作中，环境复杂，为了使该装置具备灵活的使用性能适应不同场景的作业，还设置有具有延长上引流线作业的快速接头600，使用时快速接头600上的安装插头601可插入取电接头500上的安装槽500b，上引流线501连接于快速接头600，使得在作业场景的不一样的情况下，无需使用过长引线，简化对过长引线的固定操作，同时如果只简单选用较长引流线，会导致引流线过长不便于操作和固定，并且如果引流线过长需将引线电缆盘卷，但电缆盘卷会造成电缆发热，增加电阻抗等情况，从而影响安装拆卸。整个装置在确保操作人员安全的情况下，可针对单台配变更换高压跌落式熔断器的旁路装置，快速高效，用户灵感知。
65.重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本技术的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员
应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。
66.此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征)。
67.应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。
68.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。