一种低水份二氧化氯汽化制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及二氧化氯制备技术领域，特别涉及一种低水份二氧化氯汽化制备装置。


背景技术：

2.二氧化氯属于高效消毒剂，可对空气物表进行消毒。但现有的机器设备中常见的是以加热熏蒸二氧化氯溶液、雾化二氧化氯溶液来制造生成消毒杀菌气体。
3.熏蒸法是通过加热将二氧化氯从溶液中逸出，但以该方法制备二氧化氯的机器设备生成的二氧化氯大多数的水分含量较高，会改变空气的湿度，较多需要干燥的环境和场合并不适用。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种低水份二氧化氯汽化制备装置，旨在实现二氧化氯与制备溶液的气液分离。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的低水份二氧化氯汽化制备装置，包括：反应模块、搅拌装置、存储罐体和输送模块。反应模块设有第一搅拌腔室和气体腔室，所述气体腔室设于所述第一搅拌腔室的上侧，且与所述第一搅拌腔室连通；搅拌装置包括分体设置且磁性连接的定子和转子，所述转子设于所述第一搅拌腔室，所述转子设于所述第一搅拌腔室的底壁下侧；存储罐体与所述第一搅拌腔室连通；输送模块包括第一泵体和第二泵体，所述第一泵体设于所述存储罐体与所述第一搅拌腔室连通的连通管上，所述第二泵体与所述气体腔室连通。
6.可选地，所述第一搅拌腔室的直径小于气体腔室，所述第一搅拌腔室和所述气体腔室的连接位置设有引流侧壁，所述引流侧壁呈向下渐缩设置。
7.可选地，所述反应模块至少包括一腔体。
8.可选地，所述反应模块包括相互连通的第一腔体和第二腔体。
9.可选地，所述第一腔体设有所述第一搅拌腔室和所述气体腔室，所述第二腔体设有第二搅拌腔室。
10.可选地，所述定子包括第一搅拌件和第二搅拌件，所述第一搅拌件设于所述第一搅拌腔室，所述第二搅拌件设于所述第二搅拌腔室。
11.可选地，所述第一搅拌件设有呈十字的第一搅拌头；和/或所述第二搅拌件设有多个第二搅拌头，多个所述第二搅拌头在周向方向上均布于所述第二搅拌件。
12.可选地，所述罐体包括第一存储罐和第二存储罐，所述第一存储罐和所述第二存储罐均与所述第一搅拌腔室连通。
13.可选地，所述低水份二氧化氯汽化制备装置还包括换瓶模块和安装座；所述换瓶模块包括导轨、滑块和连接板，所述导轨设于所述安装座，且沿高度方向向上延伸，所述滑块滑动设于所述导轨，所述滑块连接有连接板，所述连接板上开设有第一吸液针和第二吸
液针，所述第一吸液针可活动穿设于所述第一存储罐的顶部，所述第二吸液针可活动穿设于所述第二存储罐的顶部。
14.可选地，所述第一泵体配置为蠕动泵，所述第二泵体配置为气泵。
15.本实用新型技术方案通过第一泵体将存储罐体中的待反应液体输送至第一搅拌腔室进行反应，反应中的液体在搅拌装置的高速搅拌下提升了反应效率并且实现了气体的溢出，具体而言，搅拌装置包括分体设置的定子和转子，转子设于所述第一搅拌腔室参与搅拌，定子设于第一搅拌腔室的底壁下侧，为转子的转动提供动力。第一泵体设于存储罐体与第一搅拌腔室连通的连通管上，第一泵体持续地将待反应液体输送至第一搅拌腔室，第二泵体持续地将气体泵入气体腔室，通过将气体泵入气体腔室的方式将产生的消毒气体吹出。本实用新型通过搅拌装置，以高速旋转搅拌的方法，在室温下使二氧化氯气体从溶液中分离出来并输送到环境中，实现二氧化氯的高效气液分离。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1为本实用新型低水份二氧化氯汽化制备装置一实施例的结构示意图；
18.图2为本实用新型低水份二氧化氯汽化制备装置一实施例的结构示意图；
19.图3为本实用新型低水份二氧化氯汽化制备装置的反应模块一实施例的结构示意图；
20.图4为本实用新型低水份二氧化氯汽化制备装置的反应模块剖视图；
21.图5为本实用新型低水份二氧化氯汽化制备装置的换瓶模块的结构示意图；
22.图6为本实用新型低水份二氧化氯汽化制备装置的第一搅拌装置结构示意图；
23.图7为本实用新型低水份二氧化氯汽化制备装置的第一搅拌件结构示意图；
24.图8为本实用新型低水份二氧化氯汽化制备装置的第二搅拌装置结构示意图；
25.图9为本实用新型低水份二氧化氯汽化制备装置的第二搅拌件结构示意图。
26.附图标号说明：
[0027][0028][0029]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0030]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0031]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0032]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可
以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0033]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地至少包括一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0034]
本实用新型提出一种低水份二氧化氯汽化制备装置。
[0035]
参考图1至图9，在本实用新型一实施例中，该低水份二氧化氯汽化制备装置包括：反应模块1、存储罐体2和输送模块3。反应模块1包括第一腔体11和第二腔体12，第一腔体11内安装有第一搅拌装置13，第二腔体12内安装有第二搅拌装置14，第一腔体11与第二腔体12连通；存储罐体2与第一腔体11连通；输送模块3包括第一泵体31和第二泵体32，第一泵体31设于存储罐体2与第一腔体11连通的连通管上。参考图3和图4，第一腔体11设有第一进气口61、第一出气口62和溢液口63，第二腔体12设有第二进气口64、第二出气口65、第一进液口66和废液出口67，溢液口63与第一进液口66连通，第一进气口61和第二进气口64均与第二泵体32连接，反应模块1产生的气体从第一出气口62和第二出气口65排出。然本设计不限于此，于其他实施例中，反应模块1还可以是只具有一个腔体。于其他实施例中，反应模块1还可以具有两个或两个以上的腔体，连续多级反应。
[0036]
需要理解的是，二氧化氯汽化技术，也就是二氧化氯气体从含有二氧化氯的溶液中分离出来，是一种气液分离技术，属于新版《医疗机构消毒技术规范》附录d《常用消毒与灭菌方法》中d.9.3.2.2.4中的熏蒸法的升级。属于《gb/t 26366-2021二氧化氯消毒剂卫生要求》中7.2中的汽化消毒。本实施例中的低水份二氧化氯汽化制备装置生成二氧化氯的气体方法与常见的加热法和雾化法并不相同，本实施例中的装置不用加热，本实施例中的二氧化氯制备方法不是把所有溶液汽化，而是只对二氧化氯进行汽化，能够使得汽化的二氧化氯中的水含量大大降低，近似纯的二氧化氯，在不改变空气湿度的同时具有更好的消毒效果，二氧化氯通过配给定量的原料液，中和反应生成定量的二氧化氯气体，而产生的气体近似百分百的从液体中分离出来，从而本实用新型装置能够向环境输出定量可控的二氧化氯气体。另外，本实施例中制备的消毒气体可但不限于二氧化氯气体，还可以是其他溶剂制备的用于消毒的气体。
[0037]
本实用新型技术方案通过第一泵体31将存储罐体中的待反应液体输送至第一搅拌腔室111进行反应，反应中的液体在搅拌装置的高速搅拌下提升了反应效率并且实现了气体的溢出，具体而言，搅拌装置包括分体设置的定子和转子，转子设于所述第一搅拌腔室111参与搅拌，定子设于第一搅拌腔室的底壁下侧，为转子的转动提供动力。第一泵体31设于存储罐体2与第一搅拌腔室111连通的连通管上，第一泵体31持续地将待反应液体输送至第一搅拌腔室111，第二泵体32持续地将气体泵入气体腔室112，通过将气体泵入气体腔室
112的方式将产生的消毒气体吹出。本实用新型通过搅拌装置，以高速旋转搅拌的方法，在室温下使二氧化氯气体从溶液中分离出来并输送到环境中，实现二氧化氯的高效气液分离。需要说明的是室温的范围包括但不限于5℃至50℃之间。于一实施例中，室温为25℃。
[0038]
参考图6至图9，第一搅拌装置13包括第一搅拌电机131和与所述第一搅拌电机131连接的第一搅拌件132，所述第一搅拌电机131设于所述第一腔体11的底壁下侧，所述第一搅拌件132设于所述第一腔体11的底壁上侧；第二搅拌装置14包括第二搅拌电机141和与所述第二搅拌电机141连接的第二搅拌件142，所述第二搅拌电机141设于所述第二腔体12的底壁下侧，所述第二搅拌件142设于所述第二腔体12的底壁上侧。第一搅拌装置13和第二搅拌装置14将待反应液体充分搅拌和混匀，由于搅拌液体，使得液体具有一个流动的形态，流动状态下的液体混合更加充分，充分搅拌和混匀的待反应液体参与反应生成的二氧化氯的效率也就越高，反应残余也就越少。
[0039]
所述第一腔体11包括第一搅拌腔室111和气体腔室112，所述第一搅拌腔室111设于所述气体腔室112的下侧，所述第一搅拌腔室111的直径小于气体腔室112，所述第一搅拌件132设于所述第一搅拌腔室111。待反应液体流入位于气体腔室112下侧的第一搅拌腔室111进行反应，生成的气体向上运动，汇集于气体腔室112，由于生成的气体的体积较大，所以气体腔室112的容积会远大于第一搅拌腔室111，另外，体积相对较小的第一搅拌腔室111，其配置的第一搅拌件132的大小也可以相应的进行控制。
[0040]
所述第一搅拌腔室111和所述气体腔室112的连接位置设有引流侧壁113，所述引流侧壁113呈向下渐缩设置。待反应液体可以顺着第一搅拌腔室111与气体腔室112连接处的引流侧壁113流入至第一搅拌腔室111进行快速反应。
[0041]
所述第二腔体12包括第二搅拌腔室121，所述第二搅拌件142设于所述第二搅拌腔室121。可以理解的，第二腔体12中的反应相较于第一腔体11中的反应是没有那么剧烈的，由于第一腔体11中的待反应液体的浓度、纯度较高，于是第一搅拌腔室111可以生成大量的气体，经过一次反应的待反应液体在流入第二腔体12后，待反应液体的浓度、纯度都会相应的降低，导致第二腔体12中的反应程度并没有第一反应腔体中的剧烈，所以生成的二氧化氯的量也会降低，所以第二腔体12中只设有一第二搅拌腔室121，一方面第二搅拌腔室121的底部设有第二搅拌件142用于搅拌待反应液体，加快生产二氧化氯，另一方面反应生成的二氧化氯从第二搅拌腔室121顶部的出气孔流出。
[0042]
于一实施例中，所述第一搅拌件132设有呈十字的第一搅拌头133。第一搅拌件132的顶部和底部均设有呈十字的第一搅拌头133。于另一实施例中，第一搅拌件132的顶部设有呈十字的第一搅拌头133。呈十字的第一搅拌头133参与待反应液体的搅拌，使得待反应液体进行搅拌混合。于又一实施例中，所述第二搅拌件142设有多个第二搅拌头143，多个所述第二搅拌头143在周向方向上均布于所述第二搅拌件142。
[0043]
所述第一搅拌电机131和所述第二搅拌电机141均配置为无轴搅拌电机。需要说明的是，第一搅拌件132和第一搅拌电机131是为分体式结构并磁性连接，第二搅拌件142和第二搅拌电机141是分体式结构并磁性连接，分体式的结构不存在连接电机和搅拌件的转轴，也即，避免了二氧化氯腐蚀转轴而损坏设备，进而导致装置的密封性能出现问题。参考图6和图8，无轴搅拌电机包括电机座152、电机转子151和搅拌件，转子包括电机转子151和搅拌件。电机座152里面设有定子，电机转子151可旋转设于所述电机座152，电机转子151的顶部
设有磁性件153，电机转子151和磁性件153同步转动。搅拌件包括第一搅拌件132和第二搅拌件142，所述第一搅拌件132和所述第二搅拌件142均为磁性材料。如此一来，磁性件153可以带动磁性材料的搅拌件进行同步转动。当第一搅拌件132和第二搅拌件142分别在第一搅拌腔室111内和第二搅拌腔室内121进行转动搅拌时，第一搅拌件132和第二搅拌件142会在待反应液体的浮力下悬浮转动于第一搅拌腔室111中和第二搅拌腔室121中，并不会直接与第一搅拌腔室111和第二搅拌腔室121的底壁发生摩擦。总而言之，本实施例通过无轴传动，将第一搅拌件132和第二搅拌件142进行高速转动，打破分子件的引力从而使气体分离出来，其中第一搅拌件132和第二搅拌件142的转速在100-1500r/min之间。
[0044]
于本实施例中，二氧化氯溶液的制备方式包括采用《gb/t 26366-2021二氧化氯消毒剂卫生要求》规定的二元装稳定性二氧化氯。所述存储罐体2包括第一存储罐21和第二存储罐22，所述第一腔体11的顶部设有第二进液口68和第三进液口69，所述第一存储罐21与所述第二进液口68连通，所述第二存储罐22与所述第三进液口69连通。于本实施例中，第一存储罐21中存储有第一液体，第二存储罐22中存储有第二液体，第一液体从第二进液口68进入第一腔体11，第二液体从第三进液口69进入第二腔体12。另外，需要说明的是，第一存储罐21和第二存储罐22在液体流出的过程中为了保持气压平衡，在存储罐体2上设有换气孔55。
[0045]
参考图5，所述低水份二氧化氯汽化制备装置还包括换瓶模块5和安装座4。
[0046]
所述换瓶模块5包括导轨51、滑块52和连接板53，所述导轨51设于所述安装座4，且沿高度方向向上延伸，安装座4上设有保护外框(未图示)，所述滑块52滑动设于所述导轨51，所述滑块52连接有连接板53，所述连接板53上开设有第一吸液针531、第二吸液针532、第一换气针533和第二换气针534，所述第一吸液针531可活动穿设于所述第一存储罐21的顶部，所述第二吸液针532可活动穿设于所述第二存储罐22的顶部，所述第一换气针533插入第一存储罐21，所述第二换气针534插入第二存储罐22。需要理解的是，在第一吸液针531和第二吸液针532抽取液体的时候，第一存储罐21和第二存储罐22内的气压会降低，为了第一吸液针531和第二吸液针532能够稳定吸出第一存储罐21和第二存储罐22内的液体，需维持第一存储罐21和第二存储罐22内的气压平衡，将第一换气针533插入第一存储罐21内，将第二换气针534插入第二存储罐22内。另外，连接板53上设有把手54，通过推动把手54使得连接板53和滑块52在滑轨上沿高度方向向上或向下运动。向上滑动到导轨51的一端，第一吸液针531脱离第一存储罐21，第二吸液针532脱离第二存储罐22。存储罐体2可拆卸地设于所述安装座4，如此一来，便可将第一存储罐21和第二存储罐22进行更换。第一存储罐21和第二存储罐22的外壁设有防呆结构，防呆结构包括有定位槽，该定位槽沿存储罐的高度方向向下延伸至存储罐的底壁。于一实施例中，定位槽设有多个，定位槽的中心到存储罐中心的连线与另一定位槽的中心到存储罐中心的连接的夹角为90度或140度。不同的角度的存储罐具有唯一的安装座4的位置，以避免弄混存储罐。然本设计不限于此，夹角的度数包括但不限于90度和140度。
[0047]
于一实施例中，所述第一泵体31配置为蠕动泵，所述第二泵体32配置为气泵。所述蠕动泵为双头蠕动泵，双头蠕动泵将第第一存储罐21和第二存储罐22中存储的第一液体和第二液体泵入第一腔体11内。气泵将气体一分为二分别从第一进气口61泵入第一腔体11和第二进气口64泵入第二腔体12。
[0048]
采用本实用新型装置的生成的二氧化氯，具有较高的汽化率。于本实施例中，汽化后的二氧化氯气体在母液中的含量不高于50ppm，远远低于二氧化氯在水中的溶解度。相对于熏蒸法来说，采用本装置和方法制备的二氧化氯只含有二氧化氯和极其少量的水蒸气，且不含有任何固体颗粒以及杂质，所以对物体表面进行消毒后，物体表面并不会有固体残留，消毒后无需再对物体进行清洗，简化了消毒的步骤，使得消毒更加方便、更加快捷。
[0049]
本实用新型还提出一种低水份二氧化氯汽化制备方法，该低水份二氧化氯汽化制备方法采用低水份二氧化氯汽化制备装置，该低水份二氧化氯汽化制备装置的具体结构参照上述实施例，由于本一种低水份二氧化氯汽化制备方法采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，一种低水份二氧化氯汽化制备方法包括将稳定性碱性二氧化氯溶液和酸性溶液混合进行高速的无轴搅拌，温度范围设定于5℃至50℃之间，搅拌转速范围设定于100r/min至1500r/min之间。通过该制备装置和制备方法下产生的二氧化氯气体具有较高的纯度和较低的水含量。
[0050]
以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。