口罩的包边装置的制作方法

1.本实用新型属于口罩技术领域，特别涉及一种口罩的包边装置。


背景技术：

2.随着世界冠状病毒的快速传播，口罩的需求量日益加大，导致口罩的种类及类型较多。口罩的两边可通过超声焊接设置包边。现有的包边装置包括两个包边供应结构、沿前后向设置的输送结构、左右并排设置的两个包边结构和包边结构后方的超声波焊接结构等，两个包边供应结构分别向两个包边结构提供包边，包边供应结构包括沿包边的输送方向依次设置的放卷机构、张力调整机构、对辊输送机构和纠偏机构等。即现有技术需要设置两个放卷机构、两个张力调整机构、两个对辊输送机构和两个纠偏机构，导致设备成本高，结构复杂，占用较大空间。


技术实现要素：

3.为了解决前述问题，本实用新型实施例提供了一种口罩的包边装置，仅需要一个包边供应结构即可实现为两个包边结构提供包边，使设备成本更低，结构更加简单与紧凑。所述技术方案如下：
4.本实用新型实施例提供了一种口罩的包边装置，该装置包括包边供应结构、沿前后向设置的输送结构1、左右并排设置的两个包边结构2、包边结构2后方的超声波焊接结构、分切结构3、对辊输送结构4、八字形分带杆5、至少一根上牵引杆6、一根下牵引杆7和两根调整杆8，所述包边供应结构的数量为一个，所述包边供应结构、分切结构3、对辊输送结构4、八字形分带杆5、上牵引杆6和下牵引杆7沿包边9的输送方向依次设置，所述上牵引杆6和下牵引杆7均沿左右向设置，所述分切结构3将包边供应结构输出的一条宽包边91对半分切得到两条窄包边92，所述八字形分带杆5将两条窄包边92左右分离；所述下牵引杆7位于上牵引杆6的下方，其位于调整杆8的前方，其位于输送结构1的相邻上方；两根调整杆8分别位于输送结构1的左右两侧；所述调整杆8竖向设置，其位于对应侧的包边结构2的前方外侧，其将横向的窄包边92调整至竖直并向后输出至包边结构2。
5.其中，本实用新型实施例中的包边供应结构包括沿包边9的输送方向依次设置的放卷机构、张力调整机构、对辊输送机构和纠偏机构，所述纠偏机构输出的包边9至分切结构3。
6.其中，本实用新型实施例中的分切结构3包括支撑辊31、支撑辊31中部上方的圆形切刀32和支撑辊31前后两侧的两根分切牵引杆33；所述支撑辊31、圆形切刀32和分切牵引杆33均沿左右向设置；所述圆形切刀32位于宽包边91的中线处，其位于八字形分带杆5的两根斜杆之间，其与支撑辊31形成对辊结构；两根分切牵引杆33的上侧位于支撑辊31的上侧与下侧之间；所述宽包边91绕过一根分切牵引杆33的下侧，再由支撑辊31的上侧与圆形切刀32之间通过以进行分切；分切得到的两条窄包边92绕过另一根分切牵引杆33的下侧。
7.具体地，本实用新型实施例中的包边供应结构、分切结构3、对辊输送结构4和八字
形分带杆5由前至后依次设置，所述上牵引杆6的数量为两根，两根上牵引杆6分别为前牵引杆61和后牵引杆62，所述前牵引杆61位于八字形分带杆5的后下方，所述后牵引杆62位于前牵引杆61的后下方且其位于下牵引杆7的后上方；所述八字形分带杆5输出的两条窄包边92同时依次绕过前牵引杆61的上侧、后牵引杆62的后侧和下牵引杆7的前侧，再向外与向后至对应侧的调整杆8的外侧。
8.其中，本实用新型实施例中的八字形分带杆5包括两根斜杆，两根斜杆均竖向设置且其之间的距离由上至下逐渐变大，两条窄包边92分别绕过两根斜杆的外侧。
9.优选地，本实用新型实施例中的包边结构2的前端设有引导板10；所述引导板10竖向设置，其内端固定在包边结构2的前端外侧，其由后至前斜向外设置，其外端位于对应侧的调整杆8的相邻后方；所述窄包边92沿引导板10的前侧至包边结构2。
10.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种口罩的包边装置，仅需要一个包边供应结构即可实现为两个包边结构提供包边，使设备成本更低，结构更加简单与紧凑。
附图说明
11.图1是本实用新型实施例提供的口罩的包边装置的部分结构示意图；
12.图2是本实用新型实施例提供的口罩的包边装置的部分俯视图。
13.图中：1输送结构、2包边结构、3分切结构、4对辊输送结构、5八字形分带杆、6上牵引杆、7下牵引杆、8调整杆、9包边、10引导板；
14.31支撑辊、32圆形切刀、33分切牵引杆；
15.61前牵引杆、62后牵引杆；
16.91宽包边、92窄包边。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
18.参见图1-2，本实用新型实施例提供了一种口罩的包边装置，该装置包括包边供应结构（用于提供包边9）、沿前后向设置的输送结构1（用于向后输送口罩本体）、左右并排设置的两个包边结构2（分别位于输送结构1的左右两侧，具体为沿前后向设置的包边槽）、包边结构2后方的超声波焊接结构（用于将两条包边9焊接固定在口罩本体上，为常规结构）、分切结构3、对辊输送结构4（为常规结构，包括上下并排设置的压辊和主动辊，包边9由压辊和主动辊之间通过）、八字形分带杆5、至少一根上牵引杆6、一根下牵引杆7和两根调整杆8等。包边供应结构的数量为一个，包边供应结构、分切结构3、对辊输送结构4、八字形分带杆5、上牵引杆6和下牵引杆7沿包边9的输送方向依次设置。上牵引杆6和下牵引杆7均沿左右向设置且均用于牵引包边9，分切结构3将包边供应结构输出的一条宽包边91（本实施例中为了描述方便将未分切的包边9命名为宽包边91，分切后的包边9命名为窄包边92，宽包边91的宽度为窄包边92的宽度的两倍）对半分切得到两条窄包边92，八字形分带杆5将两条窄包边92左右分离。下牵引杆7位于上牵引杆6的下方，其位于调整杆8的前方，其位于输送结构1的相邻上方，其位于包边结构2的正前方。两根调整杆8分别位于输送结构1的左右两侧。
调整杆8竖向设置，其位于对应侧的包边结构2的前方外侧，其将横向的窄包边92调整至竖直并向后输出至包边结构2。
19.其中，本实用新型实施例中的包边供应结构包括沿包边9的输送方向依次设置的放卷机构、张力调整机构、对辊输送机构和纠偏机构等，纠偏机构输出的包边9至分切结构3。
20.其中，参见图1，本实用新型实施例中的分切结构3包括支撑辊31、支撑辊31中部上方的圆形切刀32和支撑辊31前后两侧的两根分切牵引杆33等。支撑辊31、圆形切刀32和分切牵引杆33均沿左右向设置。圆形切刀32位于宽包边91的中线处，其位于八字形分带杆5的两根斜杆之间，其与支撑辊31形成对辊结构。两根分切牵引杆33的上侧位于支撑辊31的上侧与下侧之间；具体地，两根分切牵引杆33较小，支撑辊31较大，分切牵引杆33的上侧较支撑辊31的上侧稍低。宽包边91绕过一根分切牵引杆33（具体为前方的分切牵引杆33）的下侧，再由支撑辊31的上侧与圆形切刀32之间通过以进行分切，分切得到的两条窄包边92绕过另一根分切牵引杆33（具体为前方的分切牵引杆33）的下侧。
21.具体地，参见图1-2，本实用新型实施例中的包边供应结构、分切结构3、对辊输送结构4和八字形分带杆5由前至后依次设置,上牵引杆6的数量为两根。两根上牵引杆6分别为前牵引杆61和后牵引杆62。前牵引杆61位于八字形分带杆5的后下方，后牵引杆62位于前牵引杆61的后下方且其位于下牵引杆7的后上方。八字形分带杆5输出的两条窄包边92同时依次绕过前牵引杆61的上侧、后牵引杆62的后侧和下牵引杆7的前侧，再向外与向后至对应侧的调整杆8的外侧。
22.其中，参见图1-2，本实用新型实施例中的八字形分带杆5包括两根斜杆，两根斜杆（上端固定在机架上）均竖向设置且其之间的距离由上至下逐渐变大，两条窄包边92分别绕过两根斜杆的外侧。进一步地，包边9绕于斜杆的位置位于对应侧的调整杆8的内侧。
23.优选地，参见图1-2，本实用新型实施例中的包边结构2的前端设有引导板10用于引导包边9。引导板10竖向设置，其内端固定在包边结构2的前端外侧，其由后至前斜向外设置，其外端位于对应侧的调整杆8的相邻后方。窄包边92沿引导板10的前侧至包边结构2。
24.其中，本实施例中的对辊输送结构4、上牵引杆6、下牵引杆7、支撑辊31、圆形切刀32和分切牵引杆33的左端或右端固定在机架上。
25.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。