一种用于煤炭输送的输送带装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送带技术领域，具体为一种煤炭输送带。


背景技术：

2.输送带，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。然而目前的输送带依然存在不足，比如申请号为201310618076.6的一种运煤用输送带，该输送带在使用时存在以下问题：
3.1、现有的输送带不便于更换横隔板，无法根据实际输送需要更换适宜的横隔板，当横隔板出现破损或老化时，也不便于对其进行拆卸更换，复杂的拆卸流程将会浪费大量的更换时间，不利于输送带的定期检修；
4.2、现有的输送带不设有传动辅助结构，传动轴与输送带之间直接连接，长期使用后对输送带的内表面磨损较为严重，不利于延长输送带的使用寿命。
5.针对上述问题，急需在原有输送带结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于煤炭输送的输送带装置，以解决上述背景技术中提出的不便于更换横隔板，无法根据实际输送需要更换适宜的横隔板，当横隔板出现破损或老化时，也不便于对其进行拆卸更换，复杂的拆卸流程将会浪费大量的更换时间，不利于输送带的定期检修，且不设有传动辅助结构，传动轴与输送带之间直接连接，长期使用后对输送带的内表面磨损较为严重，不利于延长输送带的使用寿命的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供的用于煤炭输送的输送带装置，包括：
8.金属辊，所述金属辊的端部固定连接有连接杆，所述金属辊的外壁固定连接有齿轮盘，所述齿轮盘的外壁啮合有链条带，所述链条带的外侧壁固定连接有粘合底带；
9.输送带主体，其内表面与所述粘合底带的外表面固定连接并贴合，所述输送带主体包括有基带和包边，所述包边固定安装在基带的边侧；
10.凹字块，其安装在所述输送带主体的外表面，所述凹字块的外壁螺纹连接有紧固螺栓，所述凹字块的内壁卡合连接有t字型块，所述t字型块的端部固定连接有横隔板。
11.优选的，所述金属辊的端部与连接杆的端部焊接相连，所述金属辊的外壁与齿轮盘的内壁焊接相连，所述金属辊、连接杆和齿轮盘构成一体化结构。
12.优选的，所述粘合底带通过齿轮盘和链条带活动安装在金属辊的外侧，所述齿轮盘的外壁与链条带的内壁相啮合，所述齿轮盘的形状大小与链条带的形状大小均相互匹配。
13.优选的，所述基带包含有复合带体、防磨镀层和密封粘合层，所述防磨镀层位于复合带体远离粘合底带的一侧，所述密封粘合层位于复合带体靠近粘合底带的一侧。
14.优选的，所述凹字块和t字型块构成卡合结构，所述凹字块的内壁与t字型块的外
壁相贴合，所述凹字块的内部尺寸与t字型块的外部尺寸完全吻合。
15.优选的，所述紧固螺栓的一端贯穿凹字块的外壁并延伸至凹字块的内壁，所述紧固螺栓的一端与t字型块的外壁螺纹连接，所述t字型块通过紧固螺栓与凹字块固定连接。
16.优选的，所述横隔板通过凹字块和t字型块固定安装在输送带主体上，所述横隔板等距离布设在输送带主体的外表面。
17.与现有技术相比，本实用新型提供的用于煤炭输送的输送带装置，具有以下优点：
18.1.设置有凹字块，将横隔板端部的t字型块卡合进凹字块内，并利用紧固螺栓对其进行锁定，从而将横隔板安装在输送带主体的表面，改进后的输送带便于更换横隔板，可以根据实际输送需要更换适宜的横隔板，当横隔板出现破损或老化时，也方便了对其进行拆卸更换，简单的拆卸流程将可以节约大量的更换时间，有利于输送带的定期检修。
19.2.设置有齿轮盘和链条带，方便了金属辊带动粘合底带进行传送，输送带主体则附着安装在粘合底带的外表面，随粘合底带的传送而运动，改进后的输送带设有传动辅助结构，传动轴与输送带之间的传动结构能有效保护输送带内表面，长期使用后对输送带的内表面磨损较轻，有利于延长输送带的使用寿命。
附图说明
20.图1为本实用新型俯视结构示意图；
21.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
22.图3为本实用新型链条带俯视结构示意图；
23.图4为本实用新型金属辊与齿轮盘的结构连接示意图；
24.图5为本实用新型基带的剖面示意图。
25.图中：1、金属辊；2、连接杆；3、齿轮盘；4、链条带；5、粘合底带；6、输送带主体；61、基带；611、复合带体；612、防磨镀层；613、密封粘合层；62、包边；7、凹字块；8、紧固螺栓；9、t字型块；10、横隔板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，其给出了本实例中用于煤炭输送的输送带装置的构成示例方案。
28.结合附图所示，本用于煤炭输送的输送带装置主要包括：金属辊1、连接杆2、齿轮盘3、链条带4、粘合底带5、输送带主体6、基带61、复合带体611、防磨镀层612、密封粘合层613、包边62、凹字块7、紧固螺栓8、t字型块9和横隔板10，这些组成部件。
29.其中，本输送带装置中的金属辊1，金属辊1的端部固定连接有连接杆2，金属辊1的外壁固定连接有齿轮盘3，齿轮盘3的外壁啮合有链条带4，链条带4的外侧壁固定连接有粘合底带5。
30.本输送带装置中的输送带主体6，其内表面与粘合底带5的外表面固定连接并贴合，输送带主体6包括有基带61和包边62，包边62固定安装在基带61的边侧。
31.本输送带装置中的凹字块7，其安装在输送带主体6的外表面，凹字块7的外壁螺纹连接有紧固螺栓8，凹字块7的内壁卡合连接有t字型块9，t字型块9的端部固定连接有横隔板10。
32.具体的如图3和图4所示，本输送带装置中的金属辊1的端部与连接杆2的端部焊接相连，金属辊1的外壁与齿轮盘3的内壁焊接相连，金属辊1、连接杆2和齿轮盘3构成一体化结构，一体化的设计使得结构之间的连接更加紧密。
33.具体的如图1、图3和图4所示，本输送带装置中的粘合底带5通过齿轮盘3和链条带4活动安装在金属辊1的外侧，齿轮盘3的外壁与链条带4的内壁相啮合，齿轮盘3的形状大小与链条带4的形状大小均相互匹配，通过设置的齿轮盘3和链条带4，方便了金属辊1与粘合底带5之间的传动。
34.具体的如图4和图5所示，本输送带装置中的基带61包含有复合带体611、防磨镀层612和密封粘合层613，防磨镀层612位于复合带体611远离粘合底带5的一侧，密封粘合层613位于复合带体611靠近粘合底带5的一侧，防磨镀层612的设计可减少复合带体611的表面磨损，密封粘合层613则能够使得复合带体611与粘合底带5的连接更加紧密。
35.具体的如图1和图2所示，本输送带装置中的凹字块7和t字型块9构成卡合结构，凹字块7的内壁与t字型块9的外壁相贴合，凹字块7的内部尺寸与t字型块9的外部尺寸完全吻合，通过设置的凹字块7和t字型块9，方便了将横隔板10安装在金属辊1的表面。
36.具体的如图1、图2和图4所示，本输送带装置中的紧固螺栓8的一端贯穿凹字块7的外壁并延伸至凹字块7的内壁，紧固螺栓8的一端与t字型块9的外壁螺纹连接，t字型块9通过紧固螺栓8与凹字块7固定连接，通过设置的紧固螺栓8，方便了t字型块9和凹字块7的固定连接，使得横隔板10可以固定在输送带主体6上。
37.具体的如图1和图4所示，本输送带装置中的横隔板10通过凹字块7和t字型块9固定安装在输送带主体6上，横隔板10等距离布设在输送带主体6的外表面，通过等距离设置的横隔板10，方便了物料输送。
38.针对基于上述方案形成的用于煤炭输送的输送带装置，以下举例说明一下其运行工作过程。
39.根据图1、图2、图3和图4所示，本用于煤炭输送的输送带装置在使用该输送带时，首先，根据输送需要选择适宜的横隔板10，然后将横隔板10端部的t字型块9卡进凹字块7内，并利用紧固螺栓8对其进行锁定，横隔板10随之安装在输送带主体6的表面。
40.重复上述操作，将所有横隔板10等距安装在输送带主体6的表面。
41.然后将连接杆2的端部与电机或其他动力结构相连，启动电机或其他动力结构带动横隔板10进行转动，从而带动金属辊1转动，金属辊1外壁上的齿轮盘3将带动链条带4运动，进而带动了粘合底带5运动，安装附着在粘合底带5外表面的输送带主体6则随粘合底带5的传送而运动。
42.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
43.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。