变压器线圈环氧树脂浇注系统的制作方法

技术特征：
1.变压器线圈环氧树脂浇注系统，包括环氧树脂浇筑模具和真空浇筑罐；其特征在于：所述环氧树脂浇筑模具包括尺寸可调节的内模主体、内密封套组件、接线柱模板和外密封套组件；所述内模主体包括左腰形板、与左腰形板平行的右腰形板、连接左腰形板和右腰形板的平行杆组、第一转轴、与第一转轴平行的第二转轴和底板，所述第一转轴和第二转轴的两端分别垂直穿过左腰形板和右腰形板，且第一转轴和第二转轴分别与左腰形板和右腰形板转动配合，左腰形板和右腰形板的中部设置有相互同轴的通孔；第一转转轴的右端固定连接有第一转轮，第一转轴的左端固定连接有第二转轮，第二转轴的右端固定连接有第三转轮，第二转轴的左端固定连接有第四转轮；第一转轮、第二转轮、第三转轮和第四转轮的端面上设置有端面螺纹齿；所述左腰形板的两侧半圆面上均匀布置有导向直槽，所述右腰形板的两侧半圆面上也均匀布置有导向直槽，所述导向直槽内设置有与其滑动配合的调节滑块，所述调节滑块上设置有端面螺纹槽；所述第一转轮、第二转轮、第三转轮和第四转轮上的端面螺纹齿分别与相应的调节滑块上的端面螺纹槽配合；所述第一转轮和第三转轮上设置有同步齿槽，第一齿轮和第三转轮通过设置在同步齿槽内的同步齿带连接，所述第一转轮或/和第三转轮的端面上设置有第一手柄；所述内模主体还包括腰形筒，所述腰形筒的两侧圆弧部由若干个弧形条板构成，且每个弧形条板的两端分别对应固定在一个调节滑块的端部上；腰形筒的两侧平面部由两张平板构成，且每张平板的四个角部分别对应固定在一个调节滑块的端部上；所述内模主体还包括用于锁定第二转轮和第四转轮的锁定机构；所述平行杆组的一端穿过左腰形板后与底板垂直连接，底板上设置有操作锁定机构的窗口；所述内密封套组件包括内密封套和两块封口夹板，所述内密封套上设置有一条纵向开口，纵向开口两侧的内密封套边部向内弯曲形成容纳封口夹板的矩形槽，两块封口夹板通过螺钉连接；所述内密封套套在腰形筒上，腰形筒的一张平板的中部设置有容纳封口夹板部的凹槽，且内密封套的端面贴靠在底板上；所述接线柱模板上设置有接线柱容纳腔体和用于封堵接线柱螺孔的封堵螺栓，接线柱模板下端设置有两条平行的u形调节槽，接线柱模板通过设置在u形调节槽内的螺钉竖直固定在底板上；所述外密封套组件包括外密封套和夹紧器，所述外密封套上具有卡贴在接线柱模板两侧面上的开口边板，所述夹持器夹紧在开口边板上，外密封套的上侧边部还设置有溢流口和溢流收集槽；所述真空浇筑罐包括水平布置的罐体、对罐体进行抽真空的真空泵、用于检测罐体内真空度的真空传感器、设置在罐体顶部的浇注料存储仓、设置在罐体内的浇注管道、设置在罐体顶部用于将浇注料泵入浇注管道的浆料泵、设置在浆料泵出口侧管道上的流量计、设置在罐体内的电加热器、用于检测罐体内温度的温度传感器和用于控制真空泵、浆料泵及电加热器的控制器，所述真空度传感器、流量计和温度传感器分别与控制器的信号输入端连接；所述真空浇筑罐还包括设置在罐体内的水平支撑台、设置在水平支撑台上的万向球
座、由万向球座支撑的模座板、设置在水平支撑台底部的导向座和与导向座滑动配合的水平导向杆，所述模座板的端部和水平导向杆的端部通过连板固定连接；所述模座板的顶面上设置有与内模主体的底板相配的定位凹槽。2.根据权利要求1所述的变压器线圈环氧树脂浇注系统，其特征在于：所述所述锁定机构包括固定在左腰形板上的螺栓、穿在螺栓上且两端分别压在第二转轮和第四转轮上的压板和与螺栓配合并对压板施加压力的螺母，所述压板的中部设置有左腰形板中部的通孔正对的过孔。3.根据权利要求1所述的变压器线圈环氧树脂浇注系统，其特征在于：所述夹持器包括弓形体、固定在弓形体左端的左夹头、与弓形体右端螺纹配合的第二手柄，所述第二手柄的端部设置有右夹头。

技术总结
本发明公开了一种变压器线圈环氧树脂浇注系统，其包括环氧树脂浇筑模具和真空浇筑罐；环氧树脂浇筑模具包括尺寸可调节的内模主体、内密封套组件、接线柱模板和外密封套组件；内模主体包括左腰形板、右腰形板、第一转轴、第二转轴、底板、调节滑块和腰形筒；真空浇筑罐包括罐体、水平支撑台、万向球座、模座板、导向座和水平导向杆，模座板的端部和水平导向杆的端部通过连板固定连接。本发明中的模座板能水平伸出罐体，使得可采用行车装卸环氧树脂浇筑模具，可很大的提高环氧树脂浇筑模具的装卸效率，降低操作者的劳动强度；且浇注模具的内模主体能适用于不同尺寸的变压器线圈，可很大的节约模具成本并提高线圈脱模效率。节约模具成本并提高线圈脱模效率。节约模具成本并提高线圈脱模效率。


技术研发人员：陈书荣
受保护的技术使用者：重庆九能控股有限公司
技术研发日：2022.03.28
技术公布日：2022/7/8