变压器线圈环氧树脂浇注系统的制作方法

1.本发明涉及变压器生产设备技术领域，特别涉及一种对变压器线圈浇注环氧树脂的设备。


背景技术：

2.现有技术中，干式变压器的线圈外包裹有环氧树脂，环氧树脂可起到防潮、阻燃等作用，环氧树脂通过模具浇注在变压器线圈外。
3.现有技术中的变压器线圈环氧树脂浇注系统，浇注模具需要人工搬移到真空浇注容器内，操作者拉动强度较大，作业效率较低。
4.并且现有的变压器线圈的环氧树脂浇注模具的尺寸固定不可调节，通用性差，这使得企业需要根据产品规格准备大量的线圈浇注模具，增加了生产成本。
5.并且现有的变压器线圈环氧树脂浇注模具还存在脱模困难的技术问题。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本发明的目的是提供一种变压器线圈环氧树脂浇注系统，以解决现有变压器线圈环氧树脂浇注系统装卸浇注模具主要靠人工完成，劳动强度大，作业效率低的技术问题；并解决浇注模具的尺寸不可调节，通用性差的技术问题；以及解决变压器线圈环氧树脂浇注系统脱模困难的技术问题。
7.本发明变压器线圈环氧树脂浇注系统，包括环氧树脂浇筑模具和真空浇筑罐；
8.所述环氧树脂浇筑模具包括尺寸可调节的内模主体、内密封套组件、接线柱模板和外密封套组件；
9.所述内模主体包括左腰形板、与左腰形板平行的右腰形板、连接左腰形板和右腰形板的平行杆组、第一转轴、与第一转轴平行的第二转轴和底板，所述第一转轴和第二转轴的两端分别垂直穿过左腰形板和右腰形板，且第一转轴和第二转轴分别与左腰形板和右腰形板转动配合，左腰形板和右腰形板的中部设置有相互同轴的通孔；
10.第一转轴的右端固定连接有第一转轮，第一转轴的左端固定连接有第二转轮，第二转轴的右端固定连接有第三转轮，第二转轴的左端固定连接有第四转轮；第一转轮、第二转轮、第三转轮和第四转轮的端面上设置有端面螺纹齿；
11.所述左腰形板的两侧半圆面上均匀布置有导向直槽，所述右腰形板的两侧半圆面上也均匀布置有导向直槽，所述导向直槽内设置有与其滑动配合的调节滑块，所述调节滑块上设置有端面螺纹槽；所述第一转轮、第二转轮、第三转轮和第四转轮上的端面螺纹齿分别与相应的调节滑块上的端面螺纹槽配合；
12.所述第一转轮和第三转轮上设置有同步齿槽，第一齿轮和第三转轮通过设置在同步齿槽内的同步齿带连接，所述第一转轮或/和第三转轮的端面上设置有第一手柄；
13.所述内模主体还包括腰形筒，所述腰形筒的两侧圆弧部由若干个弧形条板构成，且每个弧形条板的两端分别对应固定在一个调节滑块的端部上；腰形筒的两侧平面部由两
张平板构成，且每张平板的四个角部分别对应固定在一个调节滑块的端部上；
14.所述内模主体还包括用于锁定第二转轮和第四转轮的锁定机构；
15.所述平行杆组的一端穿过左腰形板后与底板垂直连接，底板上设置有操作锁定机构的窗口；
16.所述内密封套组件包括内密封套和两块封口夹板，所述内密封套上设置有一条纵向开口，纵向开口两侧的内密封套边部向内弯曲形成容纳封口夹板的矩形槽，两块封口夹板通过螺钉连接；所述内密封套套在腰形筒上，腰形筒的一张平板的中部设置有容纳封口夹板部的凹槽，且内密封套的端面贴靠在底板上；
17.所述接线柱模板上设置有接线柱容纳腔体和用于封堵接线柱螺孔的封堵螺栓，接线柱模板下端设置有两条平行的u形调节槽，接线柱模板通过设置在u形调节槽内的螺钉竖直固定在底板上；
18.所述外密封套组件包括外密封套和夹紧器，所述外密封套上具有卡贴在接线柱模板两侧面上的开口边板，所述夹持器夹紧在开口边板上，外密封套的上侧边部还设置有溢流口和溢流收集槽；
19.所述真空浇筑罐包括水平布置的罐体、对罐体进行抽真空的真空泵、用于检测罐体内真空度的真空传感器、设置在罐体顶部的浇注料存储仓、设置在罐体内的浇注管道、设置在罐体顶部用于将浇注料泵入浇注管道的浆料泵、设置在浆料泵出口侧管道上的流量计、设置在罐体内的电加热器、用于检测罐体内温度的温度传感器和用于控制真空泵、浆料泵及电加热器的控制器，所述真空度传感器、流量计和温度传感器分别与控制器的信号输入端连接；
20.所述真空浇筑罐还包括设置在罐体内的水平支撑台、设置在水平支撑台上的万向球座、由万向球座支撑的模座板、设置在水平支撑台底部的导向座和与导向座滑动配合的水平导向杆，所述模座板的端部和水平导向杆的端部通过连板固定连接；所述模座板的顶面上设置有与内模主体的底板相配的定位凹槽。
21.进一步，所述所述锁定机构包括固定在左腰形板上的螺栓、穿在螺栓上且两端分别压在第二转轮和第四转轮上的压板和与螺栓配合并对压板施加压力的螺母，所述压板的中部设置有左腰形板中部的通孔正对的过孔。
22.进一步，所述夹持器包括弓形体、固定在弓形体左端的左夹头、与弓形体右端螺纹配合的第二手柄，所述第二手柄的端部设置有右夹头。
23.本发明的有益效果：
24.1、本发明变压器线圈环氧树脂浇注系统，其模座板能水平伸出罐体，且模座板的顶面上设置有与内模主体的底板相配的定位凹槽，使得可通过设置在车间内的行车将环氧树脂浇筑模具吊装在模座板上，然后再将模座板及其上的环氧树脂浇筑模具整体送入罐体内，可很大的提高环氧树脂浇筑模具的装卸效率，降低操作者的劳动强度。
25.2、本发明变压器线圈环氧树脂浇注系统，其环氧树脂浇筑模具上内模主体的腰形筒的尺寸能够通过手柄转动第一转轮或第三转轮做张大或缩小调节，从而内模主体能与不同尺寸大小的内密封套组件配合，从而能适用于不同尺寸的变压器线圈，使得在企业在制备变压器线圈环氧树脂浇注系统时，只需根据产品尺寸规格准备内密封套组件、接线柱模板和外密封套组件，而内模主体则可与不同尺寸规格的内密封套组件、接线柱模板和外密
封套组件适配，可很大的节约模具成本。
26.3、本发明变压器线圈环氧树脂浇注系统，在浇筑完成烘干后，松开环氧树脂浇筑模具的锁定机构，再转动第一转轮或第三转轮缩小腰形筒的尺寸，即可将内模主体拆下，内模主体拆下后即可方便、容易的拆下内密封套组件，线圈脱模耗时短，效率高。
27.4、本发明变压器线圈环氧树脂浇注系统，其环氧树脂浇筑模具的内密封套组件装在内模主体上后，可直接用在绕线机上绕制线圈，绕制线圈后再与接线柱模板和外密封套组件组合进行环氧树脂浇筑，可提高变压器线圈生产效率。
附图说明
28.图1为变压器线圈环氧树脂浇注系统的立体结构示意图；
29.图2为环氧树脂浇筑模具的立体结构示意图；
30.图3为图2在去掉外密封套组件后的立体结构示意图；
31.图4为图3在去掉内密封套组件后的立体结构示意图；
32.图5为内模主体在去掉腰形筒后的立体结构示意图；
33.图6为内模主体在去掉腰形筒后的另一视角结构示意图；
34.图7为内模主体在去掉底板和腰形筒后的结构示意图；
35.图8为变压器线圈环氧树脂浇注系统的控制原理框图。
具体实施方式
36.下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
37.如图所示，本实施例变压器线圈环氧树脂浇注系统包括环氧树脂浇筑模具和真空浇筑罐。
38.所述环氧树脂浇筑模具包括尺寸可调节的内模主体、内密封套组件、接线柱模板和外密封套组件。
39.所述内模主体包括左腰形板1、与左腰形板平行的右腰形板2、连接左腰形板和右腰形板的平行杆组3、第一转轴4、与第一转轴平行的第二转轴5和底板6，所述第一转轴和第二转轴的两端分别垂直穿过左腰形板和右腰形板，且第一转轴和第二转轴分别与左腰形板和右腰形板转动配合，左腰形板和右腰形板的中部设置有相互同轴的通孔7。
40.第一转轴的右端固定连接有第一转轮8，第一转轴的左端固定连接有第二转轮9，第二转轴的右端固定连接有第三转轮10，第二转轴的左端固定连接有第四转轮11；第一转轮、第二转轮、第三转轮和第四转轮的端面上设置有端面螺纹齿。
41.所述左腰形板的两侧半圆面上均匀布置有导向直槽，所述右腰形板的两侧半圆面上也均匀布置有导向直槽，所述导向直槽内设置有与其滑动配合的调节滑块12，所述调节滑块上设置有端面螺纹槽；所述第一转轮、第二转轮、第三转轮和第四转轮上的端面螺纹齿分别与相应的调节滑块上的端面螺纹槽配合。
42.所述第一转轮和第三转轮上设置有同步齿槽，第一齿轮和第三转轮通过设置在同步齿槽内的同步齿带13连接，所述第一转轮和第三转轮的端面上设置有第一手柄14。
43.所述内模主体还包括腰形筒，所述腰形筒的两侧圆弧部由若干个弧形条板15构成，且每个弧形条板的两端分别对应固定在一个调节滑块的端部上；腰形筒的两侧平面部
由两张平板16构成，且每张平板的四个角部分别对应固定在一个调节滑块的端部上。
44.所述内模主体还包括用于锁定第二转轮和第四转轮的锁定机构。本实施例中，所述所述锁定机构包括固定在左腰形板上的螺栓17、穿在螺栓上且两端分别压在第二转轮和第四转轮上的压板18和与螺栓配合并对压板施加压力的螺母19；松开螺母，转动第一手柄即可调节腰形筒尺寸；锁紧螺母，使压盘压紧在第二转轮和第四转轮上，腰形筒尺寸即保持不变。所述压板的中部设置有左腰形板中部的通孔7正对的过孔20。在绕制线圈时，绕线机的轴穿过通孔7和过孔20与模具连接。
45.所述平行杆组的一端穿过左腰形板后与底板垂直连接，底板上设置有操作锁定机构的窗口21。
46.所述内密封套组件包括内密封套22和两块封口夹板23，所述内密封套上设置有一条纵向开口，纵向开口两侧的内密封套边部向内弯曲形成容纳封口夹板的矩形槽，两块封口夹板通过螺钉24连接；所述内密封套套在腰形筒上，腰形筒的一张平板的中部设置有容纳封口夹板部的凹槽161，且内密封套的端面贴靠在底板上。
47.所述接线柱模板25上设置有接线柱容纳腔体26和用于封堵接线柱螺孔的封堵螺栓27，接线柱模板下端设置有两条平行的u形调节槽28，接线柱模板通过设置在u形调节槽内的螺钉竖直固定在底板上。接线柱模板的安装位置可沿u形调节槽的长度方向前后调节。
48.所述外密封套组件包括外密封套29和夹紧器，所述外密封套上具有卡贴在接线柱模板两侧面上的开口边板，所述夹持器夹紧在开口边板上。本实施例中，所述夹持器包括弓形体30、固定在弓形体左端的左夹头31、与弓形体右端螺纹配合的第二手柄32，所述第二手柄的端部设置有右夹头33。外密封套的上侧边部还设置有溢流口34和溢流收集槽35，浇注时多余的料从溢流口流入溢流收集槽，可保证各变压器线圈的浇注一致性。
49.所述真空浇筑罐包括水平布置的罐体36、对罐体进行抽真空的真空泵37、用于检测罐体内真空度的真空传感器38、设置在罐体顶部的浇注料存储仓39、设置在罐体内的浇注管道40、设置在罐体顶部用于将浇注料泵入浇注管道的浆料泵41、设置在浆料泵出口侧管道上的流量计42、设置在罐体内的电加热器43、用于检测罐体内温度的温度传感器44和用于控制真空泵、浆料泵及电加热器的控制器45，所述真空度传感器、流量计和温度传感器分别与控制器的信号输入端连接，控制器45的信号输出端分别与设置在真空泵、浆料泵及电加热器工作电路上的继电器的控制信号输入端连接。
50.所述真空浇筑罐还包括设置在罐体内的水平支撑台46、设置在水平支撑台上的万向球座47、由万向球座支撑的模座板48、设置在水平支撑台底部的导向座49和与导向座滑动配合的水平导向杆50，所述模座板的端部和水平导向杆的端部通过连板51固定连接；所述模座板的顶面上设置有与内模主体的底板相配的定位凹槽52。
51.本实施例中变压器线圈环氧树脂浇注系统，其模座板能水平伸出罐体，且模座板的顶面上设置有与内模主体的底板相配的定位凹槽，使得可通过设置在车间内的行车将环氧树脂浇筑模具吊装在模座板上，然后再将模座板及其上的环氧树脂浇筑模具整体送入罐体内，可很大的提高环氧树脂浇筑模具的装卸效率，降低操作者的劳动强度。
52.环氧树脂浇筑模具送入罐体后，先通过真空泵对罐内抽真空，当真空度达到设定值时，控制器控制真空泵停机；然后控制器控制浆料泵工作，浆料泵将浇注料泵入浇注管道，浇注料从浇注管道上的料嘴流入下方的环氧树脂浇筑模具内，当流量计的计量值达到
设定值时控制器控制浆料泵停机；然后控制器控制电加热器工作，将模具内的环氧树脂烘干定型。卸料时，将模座板拉出，采用行车将环氧树脂浇筑模具从模座板上卸下。
53.本实施例中的环氧树脂浇筑模具，其内密封套组件装在内模主体上后，可直接用在绕线机上绕制线圈，绕制线圈后再与接线柱模板和外密封套组件组合即可进行环氧树脂浇筑，环氧树脂从内模密封套上端和外模密封套上端之间的开口注入，可提高变压器线圈生产效率。在环氧树脂浇筑完成烘干后，松开锁定机构的螺母，再转动第一转轮或第三转轮缩小腰形筒的尺寸，即可将内模主体拆下，内模主体拆下后即可方便、容易的拆下内密封套组件，线圈脱模耗时短，效率高。
54.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。