一种太阳能电池双玻组件及其组装方法与流程

1.本发明涉及太阳能电池技术领域，特别涉及一种太阳能电池双玻组件及其组装方法。


背景技术：

2.现有的太阳能电池通过添加双玻组件，性能会有一定的提升，相较于普通的太阳能电池拥有生命周期较长、具有较高的发电效率、年衰减较低、解决组件耐候问题、玻璃的耐磨性非常好、双玻组件不需要铝框、清洗方便、、节约成本和防火等级高等优点，具有更好的市场前景。
3.由于双玻太阳能电池在安装过程中可能会受到一定的损坏，通过l型护板保护双玻太阳能电池的四角，同时还能对玻璃、胶膜和电池片的组合进行并防止其异位，但在组装l型护板时存在以下问题：
4.1.现有工艺中想将l型护板同时安装至太阳能电池粗坯四角处存在以下问题：一、由于太阳能电池粗坯平板的结构性质，使得难以在方便上料的同时将太阳能电池粗坯对位上料并进行夹持固定；二、l型护板通过机械夹持上料难免会导致组装上的干涉，同时难以同时将4个l型护板与太阳能电池粗坯同时组装；
5.2.l型护板在安装时一般需要胶液将其粘附在太阳能电池粗坯四角处，但是在l型护板上料前就刷上胶液会导致组装时胶液以干，而通过人工在l型护板刷上胶液会增加工人的劳动并且降低了自动组装的效率。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种太阳能电池双玻组件，包括电池片、胶膜、玻璃和l型护板，电池片两侧面设置有胶膜，胶膜远离电池片的一端设置有玻璃，电池片、胶膜和玻璃43四角处设置有l型护板；
7.优选的，所述的太阳能电池双玻组件具在具体组装过程中采用一种太阳能电池双玻组件组装方法，其使用了护板组装装置，该护板组装装置包括底座、对位上料机构和护板安装机构，采用该护板组装装置组装太阳能电池还包括以下步骤：
8.s1、组装成型：通过人工或机械辅助的方式将电池片、胶膜、玻璃组装为一体，制成太阳能电池粗坯；
9.s2、设备检查：在护板组装装置使用前，对护板组装装置进行常规检查和试运行；
10.s3、对位上料：通过对位上料机构将太阳能电池粗坯上料并对位夹持；
11.s4、护板组装：通过护板安装机构将l型护板安装在太阳能电池粗坯四角处；
12.底座上端设置有对位上料机构，对位上料机构上端设置有护板安装机构；
13.所述的对位上料机构包括对位架、传送带、上料门、纵向对位模块、推料气缸、上升台、夹持块和横向对位模块，对位架设置在底座上端，对位架后端内壁上设置有传送带，对位架前端开设有上料槽，上料槽左右两端内壁之间转动设置有上料门，上料门下端设置有
橡胶摩擦垫,上料门后端设置有纵向对位模块，底座上端设置有推料气缸，推料气缸上端设置有上升台，上升台上端均匀设置有夹持块，夹持块上端设置有防损软垫，对位架左右两端内壁对称设置有横向对位模块；通过人工打开上料门,将太阳能电池粗坯放置在夹持块上端，再关闭上料门，纵向对位机构将太阳能电池粗坯一侧压至接触传送带，推料气缸带动太阳能电池粗坯向上进给，传送带使得太阳能电池粗坯在上升过程中不会因摩擦而受损，横向对位模块使得太阳能电池粗坯左右向中间对位，最后通过夹持块和组装架配合将太阳能电池粗坯固定在指定位置。
14.所述的护板安装机构包括组装架、护板上料筒、胶液框、气孔软垫、对位组装模块、托料滑架和组装辅助模块，组装架通过立柱设置在对位架上端，组装架上端绕组装架中心线均匀设置有护板上料筒，护板上料筒靠近组装架中心线的一端设置有胶液框，胶液框贴合护板上料筒的侧壁上设置有气孔软垫，组装架下端内壁上设置有对位组装模块，组装架下端绕组装架中心线滑动设置有托料滑架，托料滑架上端设置有组装辅助模块。l型护板堆叠在护板上料筒内，对位组装模块带动托料滑架向内进给，从而将粘附胶液的l型护板与太阳能电池粗坯四角贴紧，从而将l型护板与太阳能电池粗坯四角组装为一体，托料滑架向内进给的同时，通过组装辅助模块带动护板上料筒待上料的l型护板挤压气孔软垫，从而使得l型护板上沾满胶液，即不需人工涂抹胶液，同时也能使胶液在粘附作业时保持作用。
15.优选的，所述的纵向对位模块包括滑动柱、推料板和推料弹簧，上料门后端滑动设置有滑动柱，滑动柱后端设置有推料板，推料板和上料门之间设置有推料弹簧。推料弹簧通过推料板将太阳能电池粗坯一侧压至接触传送带，从而在纵向将太阳能电池粗坯进行对位。
16.优选的，所述的横向对位模块包括辅助斜板和辅助弹簧，对位架左右两端内壁上开设有对位槽，对位槽前后两端内壁之间转动设置有辅助斜板，辅助斜板和对位槽内端内壁之间设置有辅助弹簧。太阳能电池粗坯在上升过程中，辅助斜板将太阳能电池粗坯向中心位置对位，从而在横向位置将其对位。
17.优选的，所述的气孔软垫内设置有加热板。
18.优选的，所述的对位组装模块包括驱动电机、旋转圆板、导向环板和进给杆，驱动电机设置在组装架下端内壁上，驱动电机输出端上端设置有旋转圆板，组装架下端内壁上设置有导向环板，托料滑架上端设置有进给杆。驱动电机带动旋转圆板转动，从而带动进给杆沿弧线槽进给，导向槽对进给杆进行限位导向作用，从而使得多个托料滑架同时向太阳能电池粗坯四角进给，使得l型护板与太阳能电池粗坯四角粘合组装。
19.优选的，所述的旋转圆板上端沿周向均匀开设有弧线槽，导向环板上端沿周向均匀开设有导向槽，进给杆通过滑动方式与弧线槽相连接，给杆通过滑动方式与导向槽相连接。
20.优选的，所述的组装辅助模块包括上料通槽、导向杆、推板、复位弹簧和挤压l板，托料滑架上端从护板上料筒朝组装架中心线方向依次设置有辅助槽和上料通槽，辅助槽两侧壁之间设置有导向杆，推板通过滑动方式与导向杆相连接，推板远离组装架中心线的一端设置有复位弹簧，护板上料筒远离组装架中心线的一侧开设有空槽，挤压l板通过滑动方式与空槽相连接。当l型护板组装完成后，驱动电机带动旋转圆板逆向转动，从而使得托料滑架复位，l型护板从上料通槽处落至托料滑架下端内壁上。当托料滑架带动l型护板向太
阳能电池粗坯四角处进给时，推板对挤压l板进行挤压，从而使得l型护板挤压气孔软垫并粘附胶液，复位弹簧则使得防止推板无法进给时，托料滑架仍能进给并使l型护板与太阳能电池粗坯四角处组装。
21.(三)有益效果
22.1.本发明通过在太阳能电池粗坯上料时，分别从纵向以及横向将其对位，使得太阳能电池粗坯夹持在固定位置，从而方便多个l型护板同时进行组装，并且通过自动上料并托料进给的方式使l型护板与太阳能电池粗坯对位并组装，从而解决了难以同时将多个l型护板与太阳能电池粗坯对位组装的问题。
23.2.本发明通过设置的组装辅助模块使得l型护板自动化单个上料看，并且在l型护板待上料时对其进行胶液涂抹作业，并且通过l型护板上料组装的机械联动带动l型护板的上料以及胶液涂抹的动作，从而通过一机多能的设计降低该装置的成本，使得不需人工涂抹胶液，也能使胶液在粘附作业时保持作用。解决了人工在l型护板刷上胶液会增加工人的劳动并且降低了自动组装的效率的问题。
附图说明
24.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
25.图1是本发明的结构示意图；
26.图2是本发明护板上料筒和胶液框的结构示意图；
27.图3是本发明侧面的剖视示意图；
28.图4是本发明护板安装机构的结构示意图；
29.图5是本发明图4中i部的局部放大图；
30.图6是本发明横向对位模块的结构示意图；
31.图7是本发明中对位组装模块的结构示意图。
32.图8是电池片、胶膜、玻璃和l型护板的结构示意图
具体实施方式
33.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
34.如图1至图8所示，一种太阳能电池双玻组件，包括电池片41、胶膜42、玻璃43和l型护板44，电池片41两侧面设置有胶膜42，胶膜42远离电池片41的一端设置有玻璃43，电池片41、胶膜42和玻璃43四角处设置有l型护板44；
35.所述的太阳能电池双玻组件具在具体组装过程中采用一种太阳能电池双玻组件组装方法，其使用了护板组装装置，该护板组装装置包括底座1、对位上料机构2和护板安装机构3，其特征在于：采用该护板组装装置组装太阳能电池还包括以下步骤：
36.s1、组装成型：通过人工或机械辅助的方式将电池片41、胶膜42、玻璃43组装为一体，制成太阳能电池粗坯；
37.s2、设备检查：在护板组装装置使用前，对护板组装装置进行常规检查和试运行；
38.s3、对位上料：通过对位上料机构2将太阳能电池粗坯上料并对位夹持；
39.s4、护板组装：通过护板安装机构3将l型护板44安装在太阳能电池粗坯四角处；
40.底座1上端设置有对位上料机构2，对位上料机构2上端设置有护板安装机构3；
41.所述的对位上料机构2包括对位架21、传送带22、上料门23、纵向对位模块24、推料气缸25、上升台26、夹持块27和横向对位模块28，对位架21设置在底座1上端，对位架21后端内壁上设置有传送带22，对位架21前端开设有上料槽，上料槽左右两端内壁之间转动设置有上料门23，上料门23下端设置有橡胶摩擦垫,上料门23后端设置有纵向对位模块24，底座1上端设置有推料气缸25，推料气缸25上端设置有上升台26，上升台26上端均匀设置有夹持块27，夹持块27上端设置有防损软垫，对位架21左右两端内壁对称设置有横向对位模块28；通过人工打开上料门23,将太阳能电池粗坯放置在夹持块27上端，再关闭上料门23，纵向对位机构24将太阳能电池粗坯一侧压至接触传送带22，推料气缸25带动太阳能电池粗坯向上进给，传送带25使得太阳能电池粗坯在上升过程中不会因摩擦而受损，横向对位模块28使得太阳能电池粗坯左右向中间对位，最后通过夹持块27和组装架31配合将太阳能电池粗坯固定在指定位置。
42.所述的纵向对位模块24包括滑动柱241、推料板242和推料弹簧243，上料门23后端滑动设置有滑动柱241，滑动柱241后端设置有推料板242，推料板242和上料门23之间设置有推料弹簧243。所述的横向对位模块28包括辅助斜板281和辅助弹簧282，对位架21左右两端内壁上开设有对位槽，对位槽前后两端内壁之间转动设置有辅助斜板281，辅助斜板281和对位槽内端内壁之间设置有辅助弹簧282。推料弹簧243通过推料板241将太阳能电池粗坯一侧压至接触传送带22，从而在纵向将太阳能电池粗坯进行对位。太阳能电池粗坯在上升过程中，辅助斜板281将太阳能电池粗坯向中心位置对位，从而在横向位置将其对位。
43.所述的护板安装机构3包括组装架31、护板上料筒32、胶液框33、气孔软垫34、对位组装模块35、托料滑架36和组装辅助模块37，组装架31通过立柱设置在对位架21上端，组装架31上端绕组装架31中心线均匀设置有护板上料筒32，护板上料筒32靠近组装架31中心线的一端设置有胶液框33，胶液框33贴合护板上料筒32的侧壁上设置有气孔软垫34，所述的气孔软垫34内设置有加热板。组装架31下端内壁上设置有对位组装模块35，组装架31下端绕组装架31中心线滑动设置有托料滑架36，托料滑架36上端设置有组装辅助模块37。l型护板44堆叠在护板上料筒32内，对位组装模块35带动托料滑架36向内进给，从而将粘附胶液的l型护板44与太阳能电池粗坯四角贴紧，从而将l型护板与太阳能电池粗坯四角组装为一体，托料滑架36向内进给的同时，通过组装辅助模块37带动护板上料筒32内待上料的l型护板44挤压气孔软垫34，从而使得l型护板44上沾满胶液，即不需人工涂抹胶液，同时也能使胶液在粘附作业时保持作用。
44.所述的对位组装模块35包括驱动电机351、旋转圆板352、导向环板353和进给杆354，驱动电机351设置在组装架31下端内壁上，驱动电机351输出端上端设置有旋转圆板352，组装架31下端内壁上设置有导向环板353，托料滑架36上端设置有进给杆354。所述的旋转圆板352上端沿周向均匀开设有弧线槽，导向环板353上端沿周向均匀开设有导向槽，进给杆354通过滑动方式与弧线槽相连接，给杆通过滑动方式与导向槽相连接。驱动电机351带动旋转圆板352转动，从而带动进给杆354沿弧线槽进给，导向槽对进给杆354进行限位导向作用，从而使得多个托料滑架36同时向太阳能电池粗坯四角进给，使得l型护板44与太阳能电池粗坯四角粘合组装。
45.所述的组装辅助模块37包括上料通槽371、导向杆372、推板373、复位弹簧374和挤
压l板375，托料滑架36上端从护板上料筒32朝组装架31中心线方向依次设置有辅助槽和上料通槽371，辅助槽两侧壁之间设置有导向杆372，推板373通过滑动方式与导向杆372相连接，推板373远离组装架31中心线的一端设置有复位弹簧374，护板上料筒32远离组装架31中心线的一侧开设有空槽，挤压l板375通过滑动方式与空槽相连接。当l型护板44组装完成后，驱动电机351带动旋转圆板352逆向转动，从而使得托料滑架36复位，l型护板44从上料通槽371处落至托料滑架36下端内壁上。当托料滑架36带动l型护板44向太阳能电池粗坯四角处进给时，推板373对挤压l板375进行挤压，从而使得l型护板44挤压气孔软垫34并粘附胶液，复位弹簧374则使得防止推板373无法进给时，托料滑架36仍能进给并使l型护板44与太阳能电池粗坯四角处组装。
46.工作原理：通过人工打开上料门23,将太阳能电池粗坯放置在夹持块27上端，纵向对位模块24使太阳能电池粗坯纵向定位，推料气缸25带动太阳能电池粗坯向上进给，直到夹持块27和组装架31配合将太阳能电池粗坯固定在指定位置，进给过程中横向对位模块28使得太阳能电池粗坯左右向中间对位，对位组装模块35带动托料滑架36向内进给，从而将粘附胶液的l型护板44与太阳能电池粗坯四角贴紧，从而将l型护板与太阳能电池粗坯四角组装为一体，同时通过组装辅助模块37带动护板上料筒32内待上料的l型护板44挤压气孔软垫34，从而使得l型护板44上沾满胶液，在组装完成后，托料滑架36复位的同时l型护板44从上料通槽371处落至托料滑架36下端内壁上完成自动化上料。
47.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。