一种板料干式清洗用除尘环保设备的制作方法

1.本发明涉及除尘领域，具体涉及一种板料干式清洗用除尘环保设备。


背景技术：

2.在生产过程中同一个系统因生产对象等因素的不同所产生的废气也有不同。除尘设备在除尘的过程中，若待处理废气中所含的尘埃颗粒直径较大，重力分离的方式就可将尘埃颗粒分离出来且效率较高；而当废气中所含的尘埃颗粒直径较小时采用惯性分离的方式才能达到预期效果，如果将含较大颗粒尘埃的废气用惯性分离的方式除尘则效率较低。
3.板料干式清洗机主要用于汽车冲压线、激光落料线、常规钢板、铝板及辅助传动辊、传送带等表面清洗，可根据生产线特点实现单面或双面组合使用，使用投资少，约为湿式清洗的60％，运行成本低，约为湿式清洗的30％。干式清洗机的原理是通过上下布置的两套皮带刷对板料表面进行清洁，两套皮带刷的运动方向与板料的运动方向垂直，皮带刷前后具有压紧板料的引入夹持辊轮，待板料通过皮带刷区域，其上的污垢通过皮带刷表面的刷毛进行清理，污垢附着到刷毛之后通过机械打松装置打松，并经高压空气喷流实现污渍与刷毛的分离，同时被打松分离的污渍通过真空抽吸系统进入除尘装置进行后续的除尘过滤处理。
4.板料干式清洗机清洗的板材对象不同，最终产生的废气所含颗粒物的直径也大不相同。但现有的除尘装置大都没有根据板料干式清洗机清洗的对象针对性的设置除尘方案，导致除尘效率低下，除尘效果不尽理想。


技术实现要素：

5.根据现有技术的至少一个不足之处，本发明提出了一种板料干式清洗用除尘环保设备，以解决现有的除尘设备除尘方式单一，除尘效率低，除尘效果差的问题。
6.本发明的一种板料干式清洗用除尘环保设备采用如下技术方案：包括除尘组件以及将废气抽入除尘组件的负压进气组件，除尘组件包括除尘主体、连接负压进气组件和除尘主体的多个输气管以及调节输气管位置的调节机构；
7.除尘主体包括外壳和设置于外壳内部的内胆，外壳和内胆之间形成外空腔，内胆内部的空间为内空腔；外空腔的顶部设置有连通外界的通气口，内胆的底部和外空腔连通、顶部和外界连通，内胆的外周壁设置有连通其内部的、沿第一方向倾斜的进气管，初始进气管通过封堵装置封堵；
8.内胆的周壁沿圆周方向均布有多个沿其轴向延伸的、内外贯通的连通槽，每个连通槽对应设置有开闭机构，开闭机构在来自进气管的气流的作用下打开连通槽；
9.输气管远离负压进气组件的一端与外壳的上端铰接且穿过外壳并伸入外空腔，调节机构处于第一调节位置时封堵通气口且使输气管以第二方向倾斜向下连通外空腔；调节机构处于第二调节位置时打开通气口且使输气管打开封堵装置并与进气管连通；外空腔的截面积大于所有输气管的截面积之和，内空腔的截面积小于所有输气管的截面积之和。
10.可选地，开闭机构包括感应板和若干密封板，每个连通槽的两侧面之间均转动连接有多个上下分布的、水平设置的螺杆，密封板与螺杆固定连接；感应板竖直设置，感应板与螺杆垂直且可移动的套设于螺杆，感应板和螺杆螺旋传动，感应板的两端通过弹性件支撑。
11.可选地，调节机构包括调节盘，外壳的顶端设置有限位环，调节盘可转动的设置于限位环，调节盘通过连接结构和输气管的上端连接，调节盘上沿圆周方向均布有多个连通口。
12.可选地，输气管包括相连接的软管和伸缩管，伸缩管与外壳转动连接且一端伸入外壳，伸缩管的内部设置有连接弹簧。
13.可选地，连接结构包括传动柱和传动环，传动柱竖直穿过调节盘且与调节盘可相对转动，传动环可转动的套设于伸缩管，传动环与传动柱的下端球铰接。
14.可选地，外壳的侧壁设置有安装槽，安装槽倾斜设置，安装槽的上下表面之间设置有转轴，伸缩管转动安装于转轴并从安装槽伸入外空腔。
15.可选地，密封板连接螺杆的一侧中部设置有缺口，感应板连接与螺杆且位于密封板上的缺口内。
16.可选地，封堵装置包括封堵板，进气管上设置有安装架，封堵板可滑动的设置于安装架，封堵板的一端和安装架通过支撑弹簧连接。
17.可选地，外壳和内胆下部均为小端朝下的圆锥结构。
18.可选地，所有输气管的下端共同连通有一个总管，总管与负压进气组件的输出端连通。
19.本发明的有益效果是：本发明的一种板料干式清洗用除尘环保设备中，通过调节机构控制输气管，能够使得输气管选择性的连接外空腔或者内空腔，进一步通过开闭机构的设置，在输气管连接外空腔时采用重力除尘方式除尘、在输气管连接内空腔时采用惯性除尘的方式除尘，以此使得本发明同时具备两种除尘方式，在实际使用中能够根据废气情况自行选择合适的除尘方式进行除尘，保证除尘效果的同时提高除尘效率。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。
21.图1为本发明一种板料干式清洗用除尘环保设备的整体结构示意图；
22.图2为本发明中除尘组件的结构示意图；
23.图3为图2中i处放大图；
24.图4为图2的俯视图(输气管连通外空腔)；
25.图5为图4中a-a剖视图；
26.图6为图5中b-b剖视图；
27.图7为本发明中除尘主体的结构示意图；
28.图8为图7的剖切立体图；
29.图9为本发明中内胆的结构示意图；
30.图10为图2的俯视图(输气管连通内空腔)；
31.图11为图10中c-c剖视图；
32.图12为图11中d-d剖视图。
33.图中：100、负压进气组件；200、除尘组件；210、调节盘；212、传动柱；213、铰接座； 214、传动环；215、连通口；220、除尘主体；221、支腿；222、限位环；223、内胆；2231、连通槽；2232、螺杆；224、感应板；225、密封板；226、封堵板；2261、安装架；227、进气管；228、外壳；2281、安装槽；2282、转轴；229、通气口；230、输气管；231、软管； 232、伸缩管；233、总管；240、外空腔；250、内空腔。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
35.如图1至图12所示，本发明的一种板料干式清洗用除尘环保设备用于将干式清洗机清理的污渍进行后续处理，具体包括负压进气组件100和除尘组件200，负压进气组件100对准干式清洗机的清洁毛刷并进行抽气，空气裹挟着清洁毛刷上的杂物从负压进气组件100进入除尘组件200进行除尘处理，除尘后清洁的空气从除尘组件200排出。
36.除尘组件200包括除尘主体220、输气管230以及用于调节输气管230位置的调节机构，输气管230连接负压进气组件100和除尘主体220。
37.除尘主体220包括外壳228和设置于外壳228内部的内胆223，外壳228和内胆223之间形成外空腔240，内胆223内部的空间命名为内空腔250。外空腔240的顶部设置有连通外界的通气口229；内胆223的底部和外空腔240连通、顶部和外界连通，内胆223的外周壁设置有连通其内部的、沿第一方向倾斜的进气管227，初始进气管227通过封堵装置封堵。
38.内胆223的周壁沿圆周方向均布有多个沿其轴向延伸的、内外贯通(连通内空腔250和外空腔240)的连通槽2231，每个连通槽2231对应设置有开闭机构，开闭机构在来自进气管 227的气流的作用下打开连通槽2231。
39.输气管230远离负压进气组件100的一端与外壳228的上端铰接且穿过外壳228并伸入外空腔240，调节机构处于第一调节位置时封堵通气口229且使输气管230以第二方向倾斜向下连通外空腔240；调节盘210处于第二位置时打开通气口229且使输气管230打开封堵装置并与进气管227连通。为便于气体在除尘组件200内部的均匀流动，输气管230设置有多个，且沿外壳228的圆周方向均匀分布，为便于输气管230和负压进气组件100的连接，所有输气管230的下端共同连通有一个总管233，总管233连接负压进气组件100的输出端并将气体向各个输气管230分流。设置外空腔240的截面积大于所有输气管230的截面积之和，内空腔250的截面积小于所有输气管230的截面积之和，优选的使第一方向的倾斜程度大于第二方向的倾斜程度。
40.当输气管230与外空腔240连通时，通气口229封堵，气体走向为从外空腔240以第
二方向进入后在外壳228的引导下螺旋向下，到达底部后进入内空腔250并向上排出，因外空腔240截面积较大且负压进气组件100泵入气体的速度不变，气体在进入外空腔240后速度减弱，同时因为输气管230在外空腔240内斜向下设置，废弃中的颗粒物在重力作用下掉落至外壳228的内底部，之后废气从内胆223底部向上排出，完成除尘，此方式为利用重力除尘，重力除尘在处理尘埃颗粒较大的废气时有较好的效果和较高的除尘效率，图中图4、5、 6所示为重力除尘方式下的状态图。当输气管230与内空腔250连通时，通气口229打开，因输气管230向下倾斜的角度变大以及内空腔250截面积较小，废气向下流速较快，气体走向为从内空腔250顺应第一方向螺旋进入，并通过冲击开闭机构打开连通槽2231，之后从连通槽2231进入外空腔240后撞击外壳228的侧壁并向上排出，尘埃颗粒则由于惯性按照原来的方向运动，最终打在外壳228的内壁并落入外壳228底部，完成除尘，此方式为利用惯性除尘，惯性除尘在处理尘埃颗粒较小的废气时有较好的除尘效果，图中图10、11、12所示为惯性除尘方式下的状态图。
41.根据以上在使用之前可以根据待清理的物体(例如清理的是汽车冲压线板材、激光落料线板材或者常规钢板、铝板传送带等)判断废气中颗粒物的大小，选择输气管230的连通对象，进而选择合适的除尘方式进行除尘，在确保除尘效果的同时提高除尘效率。
42.在进一步的实施例中，开闭机构包括感应板224和若干密封板225，每个连通槽2231的两侧面之间均转动连接有多个上下分布的、水平设置的螺杆2232，密封板225与螺杆2232 固定连接；感应板224竖直设置，感应板224与螺杆2232垂直且可移动的套设于螺杆2232，感应板224和螺杆2232螺旋传动，感应板224的两端通过弹性件支撑。依照输气管230连接外空腔240或者内空腔250的方向(第一方向和第二方向)匹配感应板224和螺杆2232的螺旋方向；如图12所示，输气管230与内空腔250连通时，输气管230的倾斜方向(对应上述第一方向)使得气流顺时针螺旋下降，废气向下以较快流速冲击感应板224，使感应板224 在螺杆2232上向一侧移动，感应板224和螺杆2232螺旋传动使得和螺杆2232固接的密封板 225向外张开打开连通槽2231，废气由连通槽2231进入外空腔240中向上运动。同时，如图 6所示，在输气管230连通外空腔240时，输气管230的倾斜方向(对应上述第二方向)使得气流逆时针螺旋下降，废气在从内空腔250向外排出时也会顺应第二方向逆时针轻微的螺旋转动，废气作用于感应板224有使感应板224在螺杆2232上向另一侧移动的趋势，感应板 224和螺杆2232螺旋传动使螺杆2232有带动密封板225向另一侧转动的趋势，从而使密封板225向内扣紧贴合在感应板224的外侧，提高对内胆223侧壁的密封效果，防止外空腔240 中的废气直接由连通槽2231进入内空腔250而影响除尘效果，提高对尘埃颗粒较大的废气的除尘效果。
43.此处为实现螺杆2232、感应板224、密封板225的连接，作为一种可行的实施例，如图 5所示，密封板225的两端与螺杆连接，也就是密封板225连接螺杆2232的一侧中部设置有缺口，感应板224连接与螺杆2232且位于密封板225上的缺口内，以实现感应板224的移动。
44.在进一步的实施例中，外壳228的顶部设置有限位环222，调节机构包括调节盘210，调节盘210可转动的套设于限位环222，调节盘210通过连接结构和输气管230的上端连接，调节盘210上间隔设置有多个连通口215，调节盘210处于第一调节位置时，连通口215和通气口229错位将通气口229封堵，调节盘处于第二调节位置时，连通口215和通气口229 对
齐将通气口打开。
45.如图2、3、6、12所示，输气管230包括相连接的软管231和伸缩管232，伸缩管232 与外壳228转动连接且一端伸入外壳228，连接结构包括传动柱212和传动环214，传动柱 212竖直穿过调节盘210且与调节盘210可相对转动，传动环214可转动的套设于伸缩管232，传动环214上设置有铰接座213，传动柱212的下端与铰接座213球铰接。转动调节盘210 时，输气管230在传动柱212和传动环214的带动下实现偏转进而实现与外空腔240或者进气管227连通。
46.伸缩管232的内部设置有连接弹簧，伸缩管232在连通外空腔240时处于悬伸状态，在转动调节盘210使伸缩管232和进气管227对准时，连接弹簧压缩预紧，使伸缩管232的管口与进气管227的管口保持对齐贴合，减小漏气。
47.在进一步的实施例中，如图7所示，外壳228的侧壁设置有安装槽2281，安装槽2281 倾斜设置，安装槽2281的上下表面之间设置有转轴2282，伸缩管232转动安装于转轴2282 并从安装槽2281伸入外空腔240。
48.在进一步的实施例中，如图6和图9所示，封堵装置包括封堵板226，进气管227上设置有安装架2261，封堵板226可滑动的设置于安装架2261，封堵板226的一端和安装架2261 之间连接有支撑弹簧，支撑弹簧支撑封堵板226使封堵板226封堵进气管227的管口。需要使输气管230连通内空腔250时，转动调节盘210，如图6所示逆时针转动调节盘210，调节盘210带动输气管230转动，输气管230转动至进气管227的方向并顶推封堵板226进而与进气管227的管口对应。
49.在进一步的实施例中外壳228和内胆223下部均为小端朝下的圆锥结构，便于废气中的颗粒物下落，外壳228的底部设置有支腿221，便于对除尘主体220进行支撑。负压进气组件100的进气端设置有喇叭口便于对气体进行抽吸。
50.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。