可调式切边模座的制作方法

1.本发明涉及锻造工装领域，尤其是一种可调式切边模座。


背景技术：

2.飞机等飞行器因其受力情况及使用特点，其主要成立部件均采用锻件的方式进行生产制造，为提升锻件的生产效率、材料利用率，批产后的飞机用锻件均采用模锻件的方式进行，国内外的航空模锻件95％以上采用带飞边锻造。带飞边锻造的锻件有本体和飞边构成，如图1所示。
3.锻造结束后，飞边常采用机械切割或切边模切边的方式进行去除，因锻件采用机械切割毛边后，往往需要再次返回模锻工序加热进行校正工序，予以消除锻件冷却或其它原因带来的变形。因此更常用的办法是，利用锻件锻后预热采用切边模对锻件进行热切边，切边模直接返回模具型腔进行校正的方式，这样可以最大限度的缩短生产制造流程、周期，提升生产制造效率，降低制造成本。
4.切边模通常通过切边模座的方式装在油压机或摩擦压力机上进行，切边模座的传统设计方法是根据切边模的大小进行设计，切边模座传统的设计方法为整体铸造，材质范围zg257，包括底座、支撑体和承压面三部分构成，具体如图2所示。
5.传统切边模座承压面的尺寸无法根据切边模的大小进行调整，因此不同的切边模需要匹配不同的切边模座进行使用。因此只要切边模的尺寸不一样，就需要投入新的切边模座予以满足使用要求。带来较大投入浪费的同时，对制造现场的场地占用也带来较大的挑战。
6.公开号为cn206405367u的专利申请公开了一种可调式模锻锤用切边模座，其包括对称设置的左侧切边模座和右侧切边模座，所述左侧切边模座包括工作台、t型锁紧组件、垫板，所述t型模座包括支撑腿、模座板，两个t型模座并排设置，所述t型锁紧组件包括t型螺栓、压板、螺母，所述t型螺栓的t型槽与两个相邻的t型模座的卡槽匹配，所述压板和螺母活动固定在t型螺栓的端部，所述垫板为若干厚度较薄的钢板。其通过垫板的数量实现边模座在上下方向内可扩展，通过调节垫板和t型模座的长度，使该切边模座在前后方向内可扩展，通过调节t型螺栓，使其插入任意两个相邻的t型模座之间，使左侧的t型锁紧组件和右侧的t型锁紧组件之间的宽度可调节。通过该切边模座可以实现多个方向的调整，以适配不同大小的切边模。其调节的难度较高，其中上下和左右的调节均不能实现连续调节，难以与不同大小的切边模形成完美的适配，而前后方向则需要更换不同的垫板实现，需要配备多种规格的垫板。此外，其在前后方向的两端无法对模具进行支撑，在切边时容易造成变形。


技术实现要素：

7.本发明所要解决的技术问题是提供一种可调式切边模座，具有更高的可调性，满足不同规格的切边模的切边需求。
8.本发明公开的可调式切边模座，包括底座、第一支撑体、第二支撑体、第一移动横
梁和第二移动横梁；所述第一支撑体、第二支撑体分别设置于底座的两侧，并且第一支撑体、第二支撑体均与底座沿第一水平方向滑动配合；所述第一支撑体和第二支撑体上部均沿第二水平方向开设有滑动长孔，所述第一移动横梁和第二移动横梁两端均分别设置于滑动长孔内并滑动配合；所述第一支撑体、第二支撑体、第一移动横梁和第二移动横梁形成框型结构，第一移动横梁和第二移动横梁的中部具有上凸结构，所述第一支撑体和第二支撑体的顶面以及第一移动横梁和第二移动横梁的上凸结构的顶面分别形成支撑切边模四侧的支撑面，所述第一支撑体和第二支撑体顶部设置有用于固定切边模的压紧机构，所述第一水平方向与第二水平方向相垂直。
9.优选地，所述第一支撑体和第二支撑体的内侧均沿第二水平方向设置有内凹的台阶结构，所述台阶结构的底面形成切边模的支撑面，所述台阶结构的侧面形成对应切边模的侧面的限位面。
10.优选地，所述台阶结构的底面和侧面之间的夹角小于90
°
。
11.优选地，所述第一支撑体和第二支撑体均包括至少两个下支撑部和连接于下支撑部顶部、沿第二水平方向设置的顶梁，所述滑动长孔滑动长孔位于顶梁上，所述下支撑部与底座沿第一水平方向滑动配合。
12.优选地，所述下支撑部包括立板、位于立板顶部的顶板和位于立板底部的底板，所述底板、立板和顶板形成半框形结构，所述第一支撑体、第二支撑体均通过底板与底座滑动配合，所述顶梁连接于顶板上。
13.优选地，所述底座上对应下支撑部的底板沿第一水平方向开设有导向槽，所述导向槽内设置有底部t型槽，所述底部t型槽内活动设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓与下支撑部的底板相连接。
14.优选地，所述第一支撑体、第二支撑体顶部设置有顶部t型槽，所述压紧机构包括压紧螺栓和压紧板，所述压紧螺栓活动设置于顶部t型槽内，所述压紧板连接于压紧螺栓上，所述压紧板设置有延伸至第一支撑体和第二支撑体内侧的延伸部。
15.优选地，所述压紧板上沿长度方向开设有调节长孔，所述压紧螺栓连接于调节长孔内。
16.优选地，所述压紧板上还螺纹连接有限位螺钉，所述限位螺钉位于压紧螺栓相对于延伸部的对侧。
17.优选地，所述顶梁对应第一移动横梁和第二移动横梁分别设置有独立的滑动长孔，同侧顶梁上相邻滑动长孔之间具有间隔连接部，所述下支撑部位于滑动长孔的中部。
18.本发明的有益效果是：采用本技术的可调式切边模座可根据切边模的大小调整切边模座予以匹配并完成切边动作，避免了重复投入，降低了制造费用，提升了生产效率；相较于现有的可调式切边模座，本技术可实现尺寸的连续调节，可以更好的匹配不同尺寸的切边模，而且本技术在满足调节功能的同时，可以实现切边模四侧的支撑，可以防止切边模发生形变，保证稳定性和安全性。
附图说明
19.图1是本技术的立体示意图；
20.图2是本技术的主视图；
21.图3是本技术的侧视图；
22.图4是压紧机构的示意图；
23.图5是压紧机构的俯视图。
24.附图标记：底座1，导向槽11，底部t型槽12，第一支撑体21，第二支撑体22，顶部t型槽23，顶梁24，下支撑部25，顶板251，立板252，底板253，台阶结构26，滑动长孔27，间隔连接部28，第一移动横梁31，第二移动横梁32，上凸结构33，切边模4，压紧机构5，压紧螺栓51，压紧板52，限位螺钉53，延伸部54，调节长孔55，紧固螺栓6。
具体实施方式
25.下面对本发明进一步说明。
26.本发明公开的可调式切边模座，包括底座1、第一支撑体21、第二支撑体22、第一移动横梁31和第二移动横梁32；所述第一支撑体21、第二支撑体22分别设置于底座1的两侧，并且第一支撑体21、第二支撑体22均与底座1沿第一水平方向滑动配合；所述第一支撑体21和第二支撑体22上部均沿第二水平方向开设有滑动长孔27，所述第一移动横梁31和第二移动横梁32两端均分别设置于滑动长孔27内并滑动配合；所述第一支撑体21、第二支撑体22、第一移动横梁31和第二移动横梁32形成框型结构，第一移动横梁31和第二移动横梁32的中部具有上凸结构33，所述第一支撑体21和第二支撑体22的顶面以及第一移动横梁31和第二移动横梁32的上凸结构33的顶面分别形成支撑切边模4四侧的支撑面，所述第一支撑体21和第二支撑体22顶部设置有用于固定切边模4的压紧机构5，所述第一水平方向与第二水平方向相垂直。
27.该切边模座的第一支撑体21和第二支撑体22可以沿第一水平方向相对调节，使得支撑体的间距d可以适配切边模4的宽度，第一移动横梁31和第二移动横梁32可以在滑动长孔27内沿第二水平方向相对调节，使得移动横梁的间距l可以适配切边模4的长度，支撑体的间距d和横梁的间距l均可以实现连续调节，从而保证与切边模4的匹配程度。根据切边模4调整好切边模座后，将切边模4的阴模放置于切边模座上，左右两侧通过第一支撑体21和第二支撑体22支撑，前后两侧通过第一移动横梁31和第二移动横梁32的上凸结构33支撑，利用压紧机构5与切边模座相连，并将切边模的冲头装配在压机的上移动平砧上。当锻造结束后，保持冲头和切边模4之间的间距大于锻件的高度尺寸，将带有飞边的锻件平放到阴模上，冲头向下移动，通过剪切力将锻件与毛边分离，毛边残留在阴模上，而锻件则掉落在切边模座内，然后将锻件取出，放入模具型腔完成校正工步。
28.若第一支撑体21和第二支撑体22的顶面为平面，而切边模4直接放置于顶面上，则可能使切边模4出现小幅度的移位，影响最终切边的准确度，因此，在本技术的优选实施方式中，所述第一支撑体21和第二支撑体22的内侧均沿第二水平方向设置有内凹的台阶结构26，所述台阶结构26的底面形成切边模4的支撑面，所述台阶结构26的侧面形成对应切边模4的侧面的限位面。在将切边模4放置在切边模座上时，可以调整第一支撑体21和第二支撑体22之间的间距d，使台阶结构26的侧面紧贴切边模4，对其进行限位。而要达到这一效果，则必须要求第一支撑体21和第二支撑体22是连续可调的。为了进一步增强台阶结构26的限位作用，所述台阶结构26的底面和侧面之间的夹角小于90
°
，当然对应的切边模4的侧边结构也是相适配锐角结构。通过内角为锐角的台阶结构26的限制，可以对切边模4的高度方向
实现一定程度上的限位，从而提高切边模4的稳定性。
29.第一支撑体21和第二支撑体22用于支撑切边模4的两侧，且还需要开设滑动长孔27供第一移动横梁31和第二移动横梁32移动，因此，第一支撑体21和第二支撑体22上部通常具有相对较长的长度，其下部则可以采用板状或者柱状支撑，在本技术的优选实施例中，所述第一支撑体21和第二支撑体22均包括至少两个下支撑部25和连接于下支撑部25顶部、沿第二水平方向设置的顶梁24，所述滑动长孔27滑动长孔27位于顶梁24上，所述下支撑部25与底座1沿第一水平方向滑动配合。沿第二水平方向设置的顶梁24不但可以为切边模4提供足够长度的支撑，而且有利于开设滑动长孔27，通过至少两个下支撑部25对顶梁24进行支撑以保证其稳定性。
30.下支撑部25可以采用常规的柱形结构，但是常规的柱形装配相对不便，在本技术的优选实施例中，所述下支撑部25包括立板252、位于立板252顶部的顶板251和位于立板252底部的底板253，所述底板253、立板252和顶板251形成半框形结构，所述第一支撑体21、第二支撑体22均通过底板253与底座1滑动配合，所述顶梁24连接于顶板251上。半框形结构的底板253和顶板251十分有利于支撑体与上部的顶梁24以及下部的底座1进行连接，在必要条件下，还可以在其中设置加强筋结构。
31.下支撑部25通过底板253与底座1滑动配合，其具体结构可以是例如燕尾配合，在本技术的优选实施例中，所述底座1上对应下支撑部25的底板253沿第一水平方向开设有导向槽11，所述导向槽11内设置有底部t型槽12，所述底部t型槽12内活动设置有紧固螺栓6，所述紧固螺栓6与下支撑部25的底板253相连接。其中导向槽11可以对下支撑部25的底板253起到限位导向作用，保证滑动调整的准确以及调整到位后的稳定，t型槽内的紧固螺栓6与底板253相连接，将紧固螺栓6拧松，即可进行支撑体位置的调整，调整到位后，将紧固螺栓6拧紧，即可固定调整后的位置。
32.压紧机构5的作用是压紧固定切边模4，其具体结构可以参考现有的切边模座，在本技术的优选实施例中，所述第一支撑体21、第二支撑体22顶部设置有顶部t型槽23，所述压紧机构5包括压紧螺栓51和压紧板52，所述压紧螺栓51活动设置于顶部t型槽23内，所述压紧板52连接于压紧螺栓51上，所述压紧板52设置有延伸至第一支撑体21和第二支撑体22内侧的延伸部54。调整压紧螺栓51可以调整压紧板52的高度。压紧板52的延伸部54可以对切边模4起到压紧作用。压紧机构5不但可以实现切边模4的压紧，而且通过调整压紧板52的位置可以实现满足不同高度的切边模4的压紧需求。在优选实施例中，所述压紧板52上沿长度方向开设有调节长孔55，所述压紧螺栓51连接于调节长孔55内。通过调整压紧螺栓51在长孔中的位置可以调整延伸部54处于第一支撑体21和第二支撑体22内侧的长度，以匹配不同的切边模4。压紧机构5的具体数量可以根据实际情况确定，位置则可以在顶部t型槽23内任意调整。
33.由于压紧板52通过其延伸部54对切边模4进行压紧，因此，压紧板52的延伸部54的一侧会受到切边模4相反的作用力，为了平衡这一作用力，所述压紧板52上还螺纹连接有限位螺钉53，所述限位螺钉53位于压紧螺栓51相对于延伸部54的对侧。在压紧切边模4时，同时调整限位螺钉53，使限位螺钉53底部接触并压紧第一支撑体21以及第二支撑体22，为压紧板52外侧提供支撑，从而平衡压紧板52在压紧螺栓51两侧的受力，保证压紧效果，同时也可以通过调整限位螺钉53以适配不同高度的切边模4。若切边模4的高度不便，也可以在限
位螺钉53的位置设置连接支撑板用于支撑，即将压紧板52设置为l形结构。
34.第一移动横梁31和第二移动横梁32可以位于相同的滑动长孔27内，但是这会造成滑动长孔27过长，影响结构强度，因此，在本技术的优选实施例中，所述顶梁24对应第一移动横梁31和第二移动横梁32分别设置有独立的滑动长孔27，同侧顶梁24上相邻滑动长孔27之间具有间隔连接部，所述下支撑部25位于滑动长孔27的中部。第一移动横梁31和第二移动横梁32分别设置有独立的滑动长孔27不会影响两者的位置调整，而两个滑动长孔27之间的间隔连接部可以较大程度上增强结构强度，保证稳定地支撑切边模4。因为移动横梁绝大多数情况下，处于滑动长孔27的中部区域，因此，将下支撑部25设置于滑动长孔27的中部，使得移动横梁所受的压力可以直接传递至下支撑部25上，从而保证支撑的稳定。