基于制造物联网技术的生产过程关键事件感知机构及方法

技术特征：
1.基于制造物联网技术的生产过程关键事件感知方法，其特征在于：包括以下方法：s1，首先在云平台环境中构建资源池，资源池中利用仿真软件生成工件模型；s2，生成的工件模型引入行业中的产品标准，并将工件模型构建的企业标准进行关联性查找；s3，随后云平台通过通信引擎将工件参数发送至企业车间以生成指令；s4，企业车间对工件加工时利用四点定位装置调整工件的摆放方位，同时四点定位装置对工件的沟槽进行检测，生成的产品的采集数据并传输至云平台；s5，云平台对比采集的数据信息，随后将数据信息与资源池信息对比，若出现偏差则定义为不良品。2.根据权利要求1所述的基于制造物联网技术的生产过程关键事件感知方法，其特征在于：s1中将几何模型、加工过程中产生的电信号作为逆向数据和现场采集的图像数据进行数据格式转化兼容生成模型特征识别系统，随后模型特征识别系统结合仿真软件生成的刀具、夹具和毛坯组建为nc代码数据库。3.根据权利要求2所述的基于制造物联网技术的生产过程关键事件感知方法，其特征在于：s3中指令的生成通过数据采集器传输至感知设备以形成现场信息数据库，将现场数据库和云端的设备数据库进行合并进行数字孪生并发送至仿真软件数据库中，进行制造工艺的仿真优化。4.根据权利要求3所述的基于制造物联网技术的生产过程关键事件感知方法，其特征在于：s4中引入标准件，将标准件放入四点定位装置中进行表面形貌进行检测，检测后将信息传递至云端生成加工特征，随后以加工特征的参数对建模工件进行调整。5.根据权利要求1所述的基于制造物联网技术的生产过程关键事件感知机构，其特征在于：所述四点定位装置包括承接转盘、太阳轮、定位轴、行星轮和带有内齿的齿圈，所述太阳轮与齿圈之间啮合三组行星轮，行星轮与承接转盘之间连接定位轴；所述承接转盘包括接触盘和辅助盘，所述接触盘与辅助盘呈三角形，接触盘与辅助盘的表面带有四个通孔，其中三个通孔位于三角形的三个端点，最后一个通孔位于三角形中心处，位于三角形的三个端点处间隙配合有调节轴，辅助盘的三角形中心处与太阳轮之间贯穿有横向的固定轴，接触盘的三角形中心处与定位轴固定连接。6.根据权利要求5所述的基于制造物联网技术的生产过程关键事件感知机构，其特征在于：所述调节轴包括竖向轴和横向轴，竖向轴和横向轴之间采用弧形过渡连接。7.根据权利要求6所述的基于制造物联网技术的生产过程关键事件感知机构，其特征在于：所述竖向轴表面带有校对模块，校对模块包括激光传感器。8.根据权利要求5所述的基于制造物联网技术的生产过程关键事件感知机构，其特征在于：定位轴与三角形中心处连接有沉头螺栓。

技术总结
本发明公开了智慧工厂领域的基于制造物联网技术的生产过程关键事件感知机构及方法包括S1，首先在云平台环境中构建资源池，资源池中利用仿真软件生成工件模型；S2，生成的工件模型引入行业中的产品标准，并将工件模型构建的企业标准进行关联性查找；S3，随后云平台通过通信引擎将工件参数发送至企业车间以生成指令。本技术在车间加工时对于工件生成过程中的事件进行工况采集，采集的数据反馈于云平台中，此时云平台对工况数据进行校对，监测产品加工中流程是否符合标准，同时生成的产品与仿真模型进行对比，降低质检的人工成本。降低质检的人工成本。降低质检的人工成本。


技术研发人员：侍红岩 吴晓强 张雷 王利华
受保护的技术使用者：内蒙古民族大学
技术研发日：2021.07.29
技术公布日：2022/7/9