一种带超声波传感器的抗冲击钢丝网骨架聚乙烯复合管的制作方法

1.本发明涉及一种聚乙烯复合管材，尤其涉及一种带超声波传感器的抗冲击钢丝网骨架聚乙烯复合管。


背景技术：

2.聚乙烯复合管是指用两种不同密度的聚乙烯树脂，分别同时用两台挤出机塑化熔融，然后同时把熔融料挤入一个能成型复合管的模具内，成型的管材即为聚乙烯复合管。这种复合管可用多种塑料挤出复合，用高密度聚乙烯和低密度聚乙烯料复合成型的管材兼有两种原料的特性，它的耐压性和抗腐蚀能力都比普通聚乙烯管好。在工矿企业中，可用这种复合管代替钢管，用于油、煤气等有腐蚀性介质的输送管或矿井通风用管路等。
3.钢丝网骨架聚乙烯复合管材是一种使用比较广泛的聚乙烯复合管材，但是目前的钢丝网骨架聚乙烯复合管材抗冲击性能不佳，管材在受到较大外力冲击后易破损，施工环境温差变化大时，管体热胀冷缩变形过大也容易产生破坏，安装钢丝网骨架聚乙烯复合管过程中，管体安装不稳定容易偏移，影响供水效率，由于管道管壁圆滑，超声波传感器无法稳定的固定在管道上，因此给监测管道流量工作造成一定的困难。
4.因此，提出一种稳定性及抗冲击性能好的，便于施工固定和流量监测的钢丝网骨架聚乙烯复合管是必要的。


技术实现要素：

5.为了克服现有施工技术中存在的钢丝网骨架聚乙烯复合管易产生变形，固定效果较差，容易发生滑移，安装监测仪器困难的不足，本发明提供一种带超声波传感器的抗冲击钢丝网骨架聚乙烯复合管。为实现上述技术目的，达到上述技术效果。
6.本发明通过以下技术方案实现：一种带超声波传感器的抗冲击钢丝网骨架聚乙烯复合管，其特征在于，包括内管、橡塑层、外管、卡扣板、螺栓孔、环形槽、橡胶环，方形橡胶片、凹槽、超声波传感器、接口、连接盖、调节螺栓、盘头螺栓，所述内管由高密度聚乙烯管层、钢丝网层和低密度聚乙烯管层组成、所述外管上设有卡扣板、环形槽、方形橡胶片和凹槽，所述凹槽上放置超声波传感器，所述超声波传感器上设有连接盖、接口和调节螺栓，所述连接盖和外管通过盘头螺栓进行连接，所述内管和外管之间设有橡塑层，所述卡扣板设置在外管两侧，所述卡扣板上设有螺栓孔，所述环形槽设置在外管表面，所述环形槽上套有橡胶环。
7.优选地，所述外管为对称式结构，其采用合金聚乙烯材质，厚度为10mm，橡塑层由塑料和橡胶复合而成，橡塑层厚度为5mm。
8.优选地，所述卡扣板均匀分布在外管两侧，卡扣板之间的间隔为20mm。
9.优选地，所述环形槽设置在卡扣板之间，环形槽宽度与橡胶环宽度一致，均为20mm。
10.优选地，所述卡扣板之间的连接处设有方形橡胶片，方形橡胶片厚度为2mm。
11.优选地，所述橡胶环直径略小于环形槽的直径，环形槽直径为235mm，橡胶环直径为232mm。
12.优选地，所述凹槽和超声波传感器相匹配，超声波传感器通过凹槽卡在外管内，凹槽和超声波传感器长度和宽度一致，均为330mm和250mm。
13.优选地，所述调节螺栓设置在超声波传感器和连接盖顶部，盘头螺栓设置在连接盖两侧，连接盖两侧设计为贴合外管的曲面，连接盖一侧设有两个盘头螺栓。
14.一种带超声波传感器的抗冲击钢丝网骨架聚乙烯复合管，其特征在于，包括以下技术步骤：步骤一：首先将外管放置在平缓的地方，检查外管内侧橡塑层和卡扣板表面方形橡胶片的贴紧程度；步骤二：将内管放入外管中，对齐卡扣板上的螺栓孔，拧紧螺栓，完成外管的拼接；步骤三：在凹槽与超声波传感器接触面上均匀涂抹耦合剂，将超声波传感器放入凹槽内，将连接盖放在超声波传感器顶部，安装调节螺栓，再拧紧连接盖两侧调节螺栓，调整调节螺栓，使超声波传感器与凹槽连接紧密；步骤四：将拼接好的钢丝网骨架聚乙烯复合管放在固定好的支架上，再借助u型螺栓扣紧环形槽，固定好u型螺栓，完成钢丝网骨架聚乙烯管的安装；步骤五：进行管道流量监测时，首先清理接口，然后将超声波流量计连接超声波传感器，记录流量数据，完成流量检测。
15.本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、安装方便，外管卡扣板对齐后，拧紧螺栓即可完成连接。
16.2、保温效果好，橡塑层有效保护内管，有效减缓内管的热胀冷缩变形。
17.3、便于安装，卡扣板之间的环形槽能够通过u型螺栓固定在支架上，有效固定管体不产生偏移。
18.4、橡胶环有效加固外管的连接，并增强u型螺栓与外管的摩擦力。
19.5、卡扣板连接面之间设有方形橡胶片，增大其摩擦力，连接更加方便。
20.6、橡胶环通过拉伸约束外管，使外管的连接更加牢固。
21.7、操作简单，只需借助电缆线连接超声波管道流速流量检测仪和超声波传感器，就能够实时监测管道流量速率。
22.8、便于监测，超声波传感器固定方法简单，安装方便，体积小，不影响管道介质流速。
附图说明
23.图1为本发明的使用示意图；图2为本发明的截面图；图3为本发明的外管示意图；图4为本发明的超声波传感器示意图。
24.附图标记1内管，1-1高密度聚乙烯管层，1-2钢丝网层，1-3低密度聚乙烯管层，2橡塑层，3外管，4卡扣板，5螺栓孔，6环形槽，7橡胶环，8方形橡胶片，9凹槽，10超声波传感器，11接口，12
连接盖，13调节螺栓，14盘头螺栓。
具体实施方式
25.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“直径”、“上”、“下”、“高”、“低”“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.下面结合附图对本发明进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
27.如图1、2、3、4所示，一种带超声波传感器的抗冲击钢丝网骨架聚乙烯复合管，包括内管1、橡塑层2、外管3、卡扣板4、螺栓孔5、环形槽6、橡胶环7，方形橡胶片8、凹槽9、超声波传感器10、接口11、连接盖12、调节螺栓13、盘头螺栓14，所述内管1由高密度聚乙烯管层1-1、钢丝网层1-2和低密度聚乙烯管层1-3组成、所述外管3上设有卡扣板4、环形槽6、方形橡胶片8和凹槽9，所述凹槽9上放置超声波传感器10，所述超声波传感器10上设有连接盖12、接口11和调节螺栓13，所述连接盖12和外管3通过盘头螺栓14进行连接，所述内管1和外管3之间设有橡塑层2，所述卡扣板4设置在外管3两侧，所述卡扣板4上设有螺栓孔5，所述环形槽6设置在外管3表面，所述环形槽6上套有橡胶环7。
28.如图2、3所示，所述外管3为对称式结构，其采用合金聚乙烯材质，厚度为10mm，橡塑层2由塑料和橡胶复合而成，橡塑层2厚度为5mm。
29.如图1所示，所述卡扣板4均匀分布在外管3两侧，卡扣板4之间的间隔为20mm。
30.如图1所示，所述环形槽6设置在卡扣板4之间，环形槽6宽度与橡胶环7宽度一致，均为20mm。
31.如图1所示，所述卡扣板4之间的连接处设有方形橡胶片8，方形橡胶片8厚度为2mm。
32.如图1所示，所述橡胶环7直径略小于环形槽6的直径，环形槽6直径为235mm，橡胶环7直径为232mm。
33.如图1、2、3、4所示，所述凹槽9和超声波传感器10相匹配，超声波传感器10通过凹槽9卡在外管3内，凹槽9和超声波传感器10长度和宽度一致，均为330mm和250mm。
34.如图2、3所示，所述调节螺栓13设置在超声波传感器10和连接盖12顶部，盘头螺栓14设置在连接盖12两侧，连接盖12两侧设计为贴合外管3的曲面，连接盖12一侧设有两个盘头螺栓14。
35.如图1、2、3、4所示，一种带超声波传感器的抗冲击钢丝网骨架聚乙烯复合管，包括以下技术步骤：步骤一：首先将外管3放置在平缓的地方，检查外管3内侧橡塑层2和卡扣板4表面方形橡胶片8的贴紧程度；步骤二：将内管1放入外管3中，对齐卡扣板4上的螺栓孔5，拧紧螺栓，完成外管3的拼接；步骤三：在凹槽9与超声波传感器10接触面上均匀涂抹耦合剂，将超声波传感器10
放入凹槽9内，将连接盖12放在超声波传感器10顶部，安装调节螺栓13，再拧紧连接盖12两侧调节螺栓13，调整调节螺栓13，使超声波传感器10与凹槽9连接紧密；步骤四：将拼接好的钢丝网骨架聚乙烯复合管放在固定好的支架上，再借助u型螺栓扣紧环形槽6，固定好u型螺栓，完成钢丝网骨架聚乙烯管的安装；步骤五：进行管道流量监测时，首先清理接口11，然后将超声波流量计连接超声波传感器10，记录流量数据，完成流量检测。
36.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。