一种金属面硬质聚氨酯夹芯板切割用夹持机构的制作方法

1.本实用新型涉及夹持设备技术领域，具体涉及一种金属面硬质聚氨酯夹芯板切割用夹持机构。


背景技术：

2.聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯,是主链上含有重复氨基甲酸酯基团的大分子化合物的统称，它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成，金属面聚氨酯夹芯板是指上下两层为金属薄板，芯材为硬质聚氨酯的组合板材，现有技术中，在生产过程中对聚氨酯夹芯板进行切割时，需要对聚氨酯夹芯板进行夹持固定，以防止在切割时产生晃动，从而影响切割的精度。
3.为满足上述要求，专利号为cn202022183298.8的中国专利提出一种建筑用聚氨酯复合板切割用夹持机构，该专利通过u形板对聚氨酯复合板进行夹持，并设置四个夹块强化夹持，从而使得夹持装置具有稳定性高的特点，但是该设备结构封闭，需要人工手动更换聚氨酯夹芯板，无法融入自动化生产，运输效率低，导致生产效率低，无法适应大量的生产需求，且夹块通过弹簧提供支撑能力，在切割过程中无法稳定夹持聚氨酯夹芯板，聚氨酯夹芯板受切割刀影响频繁震动，可能会产生偏移，影响生产质量，同时该夹持设备结构固定，只能适应特定规格的聚氨酯夹芯板，无法自由的加工，在切割不同尺寸工件时，需要更换夹具或者调节夹具的位置，但此过程太过麻烦，影响生产效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属面硬质聚氨酯夹芯板切割用夹持机构。
6.(二)技术方案
7.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属面硬质聚氨酯夹芯板切割用夹持机构，包括支撑架，所述支撑架设置有两组，所述支撑架一端设有支撑板，所述两组支撑板之间留有距离形成切割口，所述支撑架上侧两端均设有气缸，同一组所述支撑架上的所述气缸输出端之间设有连接架，所述连接架上设有夹持板，所述连接架上设有配合架，所述配合架在夹持板下端转动连接设有运送辊，所述夹持板两端设有横向限位板，靠近所述支撑架输出口的所述夹持板一端设有纵向限位板。
8.优选的，所述纵向限位板一端设有调节柱，所述调节柱上开设有限位槽，所述限位槽设置有数个，且等间距分布在调节柱上，所述夹持板上开设有与调节柱对应的调节槽和与限位槽对应的限位孔，且所述限位孔与调节槽连通，调节柱长度变化，改变纵向限位板的位置，适应不同长度的切割要求。
9.在进一步中优选的是，所述限位槽内设有限位柱，所述限位柱上端穿过限位孔设有拿取盖，限制调节柱的长度位置，避免纵向限位板移动。
10.在进一步中优选的是，所述夹持板两端设有支撑块，所述支撑块之间转动连接设有螺纹杆，且所述螺纹杆两侧螺纹相反，所述螺纹杆两端均设有与其配合的移动块，所述移动块上设有连接柱，所述连接柱与横向限位板连接，调节横向限位板的位置，适应不同宽度的夹芯板。
11.在进一步中优选的是，所述螺纹杆一端设有连接轴，所述连接轴贯穿支撑块设有转动柄，方便调节移动块的位置，从而调节横向限位板之间的距离。
12.在进一步中优选的是，所述横向限位板下端设有斜面板，方便横向限位板与夹芯板接触，使夹芯板稳定位于横向限位板之间。
13.在进一步中优选的是，所述支撑板上端面和夹持板下端面均设有防滑膜，使对夹芯板的固定更稳定，避免切割时夹芯板晃动。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属面硬质聚氨酯夹芯板切割用夹持机构，具备以下有益效果：
16.1.本实用新型通过设置气缸、连接架和夹持板向下施压，通过设置支撑板与夹持板配合将夹芯板加紧固定，通过设置配合架和运送辊随支撑架一起运动，在撑板与夹持板分离时向上移动撑起夹芯板，解除夹芯板与支撑板的接触，避免夹芯板移动时支撑板与夹芯板接触产生摩擦力影响运送，保证夹芯板运送稳定，保证生产效率。
17.2.本实用新型通过在夹持板上设置横向限位板和纵向限位板，对切割时夹芯板的侧端进行阻挡，避免切割过程中夹芯板产生的晃动造成意外移动，导致夹芯板损坏，影响生产质量和生产效率。
18.3.本实用新型通过设置两侧螺纹相反的螺纹杆和与其配合的移动块，在通过设置连接柱连接移动块和横向限位板，通过设置转动柄和连接轴控制螺纹杆转动，从而控制移动块移动，根据实际切割夹芯板的需要调节横向限位板之间的距离，灵活夹持不同规格宽度的切割板，通过设置调节柱和调节槽调节纵向限位板的位置，并通过设置限位槽、限位孔和限位柱固定调节柱，固定不同尺寸的夹芯板，提高使用范围，提高工作效率。
附图说明
19.图1为本实用新型中一种金属面硬质聚氨酯夹芯板切割用夹持机构正面结构示意图；
20.图2为本实用新型中支撑板与夹持板配合结构示意图；
21.图3为本实用新型中纵向限位板与夹持板配合结构示意图；
22.图4为本实用新型中夹持板结构示意图；
23.图5为本实用新型中限位柱与拿取盖配合结构示意图；
24.图6为本实用新型中螺纹杆、连接轴和转动柄配合结构示意图。
25.图中：1、支撑架；2、支撑板；3、切割口；4、气缸；5、连接架；6、夹持板；7、配合架；8、运送辊；9、横向限位板；10、纵向限位板；11、调节柱；12、限位槽；13、调节槽；14、限位孔；15、限位柱；16、拿取盖；17、支撑块；18、螺纹杆；19、移动块；20、连接柱；21、连接轴；22、转动柄；23、斜面板；24、防滑膜。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1：
28.请参阅图1-2，一种金属面硬质聚氨酯夹芯板切割用夹持机构，包括支撑架1，支撑架1设置有两组，支撑架1一端设有支撑板2，两组支撑板2之间留有距离形成切割口3，支撑架1上侧两端均设有气缸4，同一组支撑架1上的气缸4输出端之间设有连接架5，连接架5上设有夹持板6，连接架5上设有配合架7，配合架7在夹持板6下端转动连接设有运送辊8，夹持板6两端设有横向限位板9，靠近支撑架1输出口的夹持板6一端设有纵向限位板10。
29.请参阅图3-5，在本实施例中，调节柱11上开设有限位槽12，限位槽12设置有数个，且等间距分布在调节柱11上，夹持板6上开设有与调节柱11对应的调节槽13和与限位槽12对应的限位孔14，且限位孔14与调节槽13连通，限位槽12内设有限位柱15，限位柱15上端穿过限位孔14设有拿取盖16，通过拿取盖16取下限位柱15，使调节柱11的固定解除，拉动纵向限位板10，使调节柱11沿调节槽13滑动，调节调节柱11伸出的长度，改变纵向限位板10与夹持板6之间的距离，直到长度合适，此时使限位槽12与限位口对齐，通过拿取盖16使限位柱15穿过限位口插入限位槽12内，固定调节柱11的位置。
30.请参阅图2、图4和图6，在本实施例中，夹持板6两端设有支撑块17，支撑块17之间转动连接设有螺纹杆18，且螺纹杆18两侧螺纹相反，螺纹杆18两端均设有与其配合的移动块19，移动块19上设有连接柱20，连接柱20与横向限位板9连接，螺纹杆18一端设有连接轴21，连接轴21贯穿支撑块17设有转动柄22，通过转动转动柄22，使连接轴21带动螺纹杆18沿支撑块17转动，螺纹杆18转动时，移动块19与其配合，沿螺纹杆18滑动，因螺纹杆18两侧螺纹相反，两侧的移动块19沿相反方向运动，同时通过连接柱20带动横向限位板9移动，改变横向限位板9间的距离，从而适应不同宽度的夹芯板。
31.请参阅图4，在本实施例中，横向限位板9下端设有斜面板23，横向限位板9随夹持板6向下移动时，斜面板23先与待切割的夹芯板接触，对夹芯板进行引导，使夹芯板滑入横向限位板9正中间，横向限位板9继续向下移动，将待切割的夹芯板固定住。
32.请参阅图4，在本实施例中，支撑板2上端面和夹持板6下端面均设有防滑膜24，对夹芯板进行切割时，夹持板6与支撑板2配合固定夹芯板的位置，防滑膜24增大夹芯板与夹持板6和支撑板2间的摩擦力，避免夹芯板产生微小的晃动。
33.实施例2：
34.请参阅图1-3，设备工作时，接通外部电源，使气缸4处于伸展状态，外部运输设备与运送辊8配合将待切割的夹芯板运输到支撑板2上端，此时运送辊8支撑夹芯板，夹芯板不与支撑板2接触，气缸4工作收缩带动连接架5向下移动，配合架7带动运送辊8随连接架5一起向下移动，此过程中支撑板2与夹芯板接触，运送辊8与夹芯板分离，支撑板2支撑夹芯板，气缸4继续带动连接架5向下移动，连接架5带动夹持板6逐渐向下移动，横向限位板9和纵向限位板10随夹持板6一起移动，斜面板23先与待切割的夹芯板接触，对夹芯板进行引导，使夹芯板滑向横向限位板9正中间，横向限位板9继续向下移动，与夹芯板两端接触，纵向限位
板10与夹芯板前端接触，夹持板6与夹芯板接触，并与支撑板2配合将夹芯板加紧，外部切割设备在切割口3处对夹芯板进行切割，此时夹持板6与支撑板2配合固定夹芯板的位置，横向限位板9防止夹芯板左右晃动，纵向限位板10防止夹芯板向前晃动，防滑膜24增大夹芯板与夹持板6和支撑板2间的摩擦力，避免夹芯板产生微小的晃动，保证夹芯板切割时的稳定，切割结束后，气缸4工作，通过连接架5带动夹持板6、横向限位板9和纵向限位板10向上移动，解除对夹芯板的固定，通过配合架7带动运送辊8向上移动，运送辊8支撑夹芯板使其与支撑板2分离，通过外部运输设备与运送辊8配合将切割后的夹芯板运出。
35.实施例3：
36.请参阅图2-6，当需要切割不同规格的夹芯板时，若切割后的长度要求有变化，通过拿取盖16取下限位柱15，使调节柱11的固定解除，拉动纵向限位板10，使调节柱11沿调节槽13滑动，调节调节柱11伸出的长度，改变纵向限位板10与夹持板6之间的距离，直到长度合适，此时使限位槽12与限位口对齐，通过拿取盖16使限位柱15穿过限位口插入限位槽12内，固定调节柱11的位置，若夹芯板的宽度发生变化，通过转动转动柄22，使连接轴21带动螺纹杆18沿支撑块17转动，螺纹杆18转动时，移动块19与其配合，沿螺纹杆18滑动，因螺纹杆18两侧螺纹相反，两侧的移动块19沿相反方向运动，同时通过连接柱20带动横向限位板9移动，改变横向限位板9间的距离，从而适应不同宽度的夹芯板。
37.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。