一种沥青生产上料设备的制作方法

1.本实用新型涉及沥青生产设备技术领域，尤其涉及一种沥青生产上料设备。


背景技术：

2.沥青是石油化工重要的副产品之一，其在实际运用过程中，一般还需要对其进一步进行加工生产，例如加入各种粉末状改性原料进一步生产成改性沥青，在此过程中就需要用到沥青生产上料设备。
3.现有的沥青生产上料设备，其一般直接通过将绞龙的下料口处于反应釜连通，从而通过绞龙实现上料任务，但是在实际使用过程中，绞龙的下料口处往往是固定的，这就导致原料上料完成后往往容易堆积在一处，进而增加后续搅拌反应的工作量，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种沥青生产上料设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种沥青生产上料设备，包括上料筒，所述上料筒的一端安装有第一安装仓，且第一安装仓的内侧壁安装有电机，所述电机的输出端连接有螺旋输送杆，且螺旋输送杆贯穿第一安装仓延伸至上料筒的内部，所述第一安装仓的底部安装有第二安装仓，且第二安装仓与第一安装仓相互连通，所述上料筒外壁底部靠近第一安装仓的一侧连通有下料管，且下料管贯穿第二安装仓，所述第二安装仓内部靠近电机的一侧设置有第一粉碎辊，且第一粉碎辊贯穿下料管，所述第一粉碎辊与螺旋输送杆之间连接有皮带轮机构，且第一粉碎辊靠近电机一端的外侧安装有第一齿轮，所述第二安装仓底部远离电机的一侧开设有通孔，所述下料管底部远离电机的一侧铰接有导料板，且导料板靠近通孔的一侧开设有滑槽，并且滑槽的内部设置有滑块，所述第一粉碎辊上设置有用于带动导料板转动的传动机构。
7.优选地，所述下料管内部两侧远离第一粉碎辊的一端贯穿有第二粉碎辊，且第二粉碎辊靠近电机的一端安装有第二齿轮。
8.优选地，所述第二齿轮的中心轴线与第一齿轮的中心轴线相互平行，且第二齿轮与第一齿轮为啮合连接。
9.优选地，所述传动机构包括安装在第一粉碎辊远离电机一端的往复丝杆，所述往复丝杆的外侧套设有活动板，且活动板贯穿通孔，并且活动板靠近电机的一侧与滑块铰接。
10.优选地，所述往复丝杆与活动板为螺纹连接，且往复丝杆与第二安装仓为转动连接。
11.优选地，所述活动板的截面形状为“l”型，且活动板与通孔组成相对滑动结构。
12.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
13.1、通过活动板与往复丝杆的螺纹连接，活动板与通孔的滑动，使得第一粉碎辊带
动往复丝杆转动时，活动板可以不断往复移动，进而可以带动导料板不断往复转动，从而可以将下料管掉落的原料均匀导向至更大范围内，进而可以使得上料更加均匀。
14.2、通过第一齿轮与第二齿轮的啮合连接，使得第一粉碎辊转动时，第二粉碎辊可以随之对向转动，进而可以对下料管内掉落的原料进一步粉碎，避免容易出现结块等情况的原料进入反应釜中影响生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种沥青生产上料设备的主视剖视结构示意图；
16.图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种沥青生产上料设备下料管的仰视剖视结构示意图。
18.图中：1上料筒、2第一安装仓、3电机、4螺旋输送杆、5第二安装仓、6下料管、7第一粉碎辊、8皮带轮机构、9第一齿轮、10第二粉碎辊、11第二齿轮、12通孔、13导料板、14滑槽、15滑块、16往复丝杆、17活动板。
具体实施方式
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。
20.参照图1-3，一种沥青生产上料设备，包括上料筒1，上料筒1的一端安装有第一安装仓2，且第一安装仓2的内侧壁安装有电机3，电机3的输出端连接有螺旋输送杆4，且螺旋输送杆4贯穿第一安装仓2延伸至上料筒1的内部，第一安装仓2的底部安装有第二安装仓5，且第二安装仓5与第一安装仓2相互连通，上料筒1外壁底部靠近第一安装仓2的一侧连通有下料管6，且下料管6贯穿第二安装仓5，第二安装仓5内部靠近电机3的一侧设置有第一粉碎辊7，且第一粉碎辊7贯穿下料管6，第一粉碎辊7与螺旋输送杆4之间连接有皮带轮机构8，且第一粉碎辊7靠近电机3一端的外侧安装有第一齿轮9，下料管6内部两侧远离第一粉碎辊7的一端贯穿有第二粉碎辊10，且第二粉碎辊10靠近电机3的一端安装有第二齿轮11，第二齿轮11的中心轴线与第一齿轮9的中心轴线相互平行，且第二齿轮11与第一齿轮9为啮合连接，使得第一粉碎辊7转动时，第二粉碎辊10可以随之转动，从而可以与第一粉碎辊7相互配合对下料管6内下落的原料进行进一步粉碎；
21.第二安装仓5底部远离电机3的一侧开设有通孔12，下料管6底部远离电机3的一侧铰接有导料板13，且导料板13靠近通孔12的一侧开设有滑槽14，并且滑槽14的内部设置有滑块15，第一粉碎辊7上设置有用于带动导料板13转动的传动机构，传动机构包括安装在第一粉碎辊7远离电机3一端的往复丝杆16，往复丝杆16的外侧套设有活动板17，且活动板17贯穿通孔12，并且活动板17靠近电机3的一侧与滑块15铰接，往复丝杆16与活动板17为螺纹连接，且往复丝杆16与第二安装仓5为转动连接，使得第一粉碎辊7转动时，往复丝杆16可以随之转动，进而配合完成后续任务；
22.活动板17的截面形状为“l”型，且活动板17与通孔12组成相对滑动结构，使得往复
丝杆16转动时，活动板17可以不断往复移动，进而可以通过滑块15带动导料板13不断往复调整导料角度，使得原料下落更加均匀。
23.本实用新型使用时，如图1-3所示，将该装置接通电源，向上料筒1外壁顶部远离电机3一侧的上料口不断加入原料，开启电机3，螺旋输送杆4不断转动将原料输送至下料管6内，通过第一粉碎辊7与螺旋输送杆4之间皮带轮机构8的连接，使得此时第一粉碎辊7可以随之不断转动，通过第一齿轮9与第二齿轮11的啮合连接，使得第二粉碎辊10可以随之与第一粉碎辊7做相反方向上的转动，进而使得第一粉碎辊7与第二粉碎辊10可以相互配合对下落的原料进行进一步粉碎，粉碎后的原料通过下料管6掉落至导料板13上，并进一步掉落至反应釜内部，同时第一粉碎辊7在转动时往复丝杆16可以随之不断转动，通过活动板17与往复丝杆16的螺纹连接，活动板17与通孔12的滑动，使得此时活动板17可以不断往复移动，进而可以通过滑块15带动导料板13不断往复转动，使得导料板13可以往复改变导料角度，进而可以使得原料更加均匀的掉落至反应釜内。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。