一种火力发电厂汽轮机排汽热量回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及火力发电厂相关技术领域，具体为一种火力发电厂汽轮机排汽热量回收装置。


背景技术：

2.火力发电厂简称火电厂，是利用可燃物(例如煤)作为燃料生产电能的工厂，它的基本生产过程是：燃料在燃烧时加热水生成蒸汽，将燃料的化学能转变成热能，蒸汽压力推动汽轮机旋转，热能转换成机械能，然后汽轮机带动发电机旋转，将机械能转变成电能，在发电厂中会产生大量的热量气体，因此需要热量回收装置对热量气体进行再次回收利用，同时火电厂中的煤炭的用量较大，其中有些煤炭由于储存环境影响出现潮湿状况，需要对煤炭进行合理的干燥处理，保证后续燃烧的充分。
3.现有技术有以下不足：目前回收装置的利用效果不佳，不能充分发挥气体中剩余热量的效果，不利于节能环保，同时目前回收装置的回收精度不理想，与热量气体的接触面积、接触时长均不可控，因此极易大的造成了资源的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种火力发电厂汽轮机排汽热量回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火力发电厂汽轮机排汽热量回收装置，包括底座、顶端设有开口的回收箱、顶盖、输送组件以及翻转组件，所述回收箱外部底端对应安装有支撑架，且支撑架与底座锁合固定，所述顶盖密封装配在回收箱顶端，所述输送组件装配在回收箱内一侧，所述翻转组件安装在顶盖下表面并延伸至回收箱内。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述顶盖与回收箱通过螺栓锁合固定，且顶盖上一侧穿设有进料管。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述回收箱外壁一侧穿设有排气管，所述回收箱底端安装有下料斗。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述下料斗底端穿设有排料管，所述排料管端处安装有抽料泵。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述输送组件包括弧形喷腔、多组喷头、输送管道以及气泵，所述弧形喷腔锁合安装在回收箱内壁一侧，多组喷头均匀分布在弧形喷腔外壁，所述输送管道穿设在回收箱外壁并与弧形喷腔连通，所述气泵安装在输送管道端处。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述翻转组件包括翻转电机、搅拌器、转盘、电动齿轮、外齿圈、换热腔以及锥形斗，所述翻转电机锁合安装在顶盖上表面中心处，所述搅拌器转动安装在顶盖下表面中心处并与翻转电机传动连接，所述转盘转动安装在顶盖下表面并与搅拌器转动分布，所述电动齿轮锁合安装在顶盖下表面一侧，所述外齿圈固定套设在转盘外壁，且电动齿轮与外齿圈啮合传动连接，所述换热腔锁合安装在转盘下表面，所述
锥形斗连通安装在换热腔底部，且锥形斗输出端朝向下料斗。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述换热腔四周侧壁上贯穿开设有多组通孔，且锥形斗端处安装有电磁阀。
12.本实用新型提供了一种火力发电厂汽轮机排汽热量回收装置，具备以下有益效果：
13.(1)本实用新型通过设有翻转组件，在换热中可对应启动翻转电机，带动搅拌器在换热腔内转动，实现对换热腔内煤炭的拨动翻面，避免出现换热不均匀的状况，同时在换热中，可对应启动电动齿轮，联动换热腔进行跟随转动，使得换热腔各个面与弧形喷腔循环接触，进一步增大了煤炭的移动量，换热完成后，经过下料斗以及排料管将煤炭排除，继而再次输入潮湿煤炭备用。
14.(2)本实用新型通过设有输送组件，利用气泵将热量气体抽送至弧形喷腔内，之后利用弧形喷腔上喷头将热量气体均化喷出，保证了热量气体喷出的均匀性，避免热量气体出现堆积的状况，节能环保。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的翻转组件与回收箱分离示意图；
17.图3为本实用新型的翻转组件结构示意图；
18.图4为本实用新型的输送组件结构示意图；
19.图5为本实用新型的搅拌器与换热腔分离示意图。
20.图中：1、底座；2、回收箱；3、顶盖；4、输送组件；5、翻转组件；6、支撑架；7、进料管；8、排气管；9、下料斗；10、排料管；11、弧形喷腔；12、喷头；13、输送管道；14、气泵；15、翻转电机；16、搅拌器；17、转盘；18、电动齿轮；19、外齿圈；20、换热腔；21、锥形斗。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1-5所示，本实用新型提供技术方案：一种火力发电厂汽轮机排汽热量回收装置，包括底座1、顶端设有开口的回收箱2、顶盖3、输送组件4以及翻转组件5，所述回收箱2外部底端对应安装有支撑架6，且支撑架6与底座1锁合固定，所述顶盖3密封装配在回收箱2顶端，所述输送组件4装配在回收箱2内一侧，所述翻转组件5安装在顶盖3下表面并延伸至回收箱2内。
23.本实施例中，具体的：所述顶盖3与回收箱2通过螺栓锁合固定，且顶盖3上一侧穿设有进料管7。
24.本实施例中，具体的：所述回收箱2外壁一侧穿设有排气管8，所述回收箱2底端安装有下料斗9。
25.本实施例中，具体的：所述下料斗9底端穿设有排料管10，所述排料管10端处安装有抽料泵。
26.本实施例中，具体的：所述输送组件4包括弧形喷腔11、多组喷头12、输送管道13以
及气泵14，所述弧形喷腔11锁合安装在回收箱2内壁一侧，多组喷头12均匀分布在弧形喷腔11外壁，所述输送管道13穿设在回收箱2外壁并与弧形喷腔11连通，所述气泵14安装在输送管道13端处，利用气泵14将热量气体抽送至弧形喷腔11内，之后利用弧形喷腔11上喷头12将热量气体均化喷出，保证了热量气体喷出的均匀性，避免热量气体出现堆积的状况。
27.本实施例中，具体的：所述翻转组件5包括翻转电机15、搅拌器16、转盘17、电动齿轮18、外齿圈19、换热腔20以及锥形斗21，所述翻转电机15锁合安装在顶盖3上表面中心处，所述搅拌器16转动安装在顶盖3下表面中心处并与翻转电机15传动连接，所述转盘17转动安装在顶盖3下表面并与搅拌器16转动分布，所述电动齿轮18锁合安装在顶盖3下表面一侧，所述外齿圈19固定套设在转盘17外壁，且电动齿轮18与外齿圈19啮合传动连接，所述换热腔20锁合安装在转盘17下表面，所述锥形斗21连通安装在换热腔20底部，且锥形斗21输出端朝向下料斗9，带动搅拌器16在换热腔20内转动，实现对换热腔20内煤炭的拨动翻面，避免出现换热不均匀的状况，同时在换热中，可对应启动电动齿轮18，联动换热腔20进行跟随转动，使得换热腔20各个面与弧形喷腔11循环接触，进一步增大了煤炭的移动量。
28.本实施例中，具体的：所述换热腔20四周侧壁上贯穿开设有多组通孔，且锥形斗21端处安装有电磁阀。
29.工作原理，在使用时，利用顶盖3将回收箱2封闭，随后将发电厂内传出的热量气体与输送管道13连通，同时将排气管8与后续净化设备连通，实现了热量气体流通的闭环，能够对热量气体进行持续输送吸收，通过设有输送组件4，利用气泵14将热量气体抽送至弧形喷腔11内，之后利用弧形喷腔11上喷头12将热量气体均化喷出，保证了热量气体喷出的均匀性，避免热量气体出现堆积的状况，节能环保，通过设有翻转组件5，利用进料管7将潮湿煤炭输送至换热腔20内，与喷头12喷出的热量气体接触，能够对热量气体中的热量吸收实现对潮湿煤炭的干燥处理，提高了热量的利用率，避免资源的浪费，在换热中可对应启动翻转电机15，带动搅拌器16在换热腔20内转动，实现对换热腔20内煤炭的拨动翻面，保证了热量气体与煤炭的全面接触，避免出现换热不均匀的状况，同时在换热中，可对应启动电动齿轮18，经过外齿圈19传动，联动换热腔20进行跟随转动，使得换热腔20各个面与弧形喷腔11循环接触，进一步增大了煤炭的移动量，提高了整体换热精度，能够对热量气体进行精准的再次利用，换热完成后，经过下料斗9以及排料管10将煤炭排除，继而再次输入潮湿煤炭备用，实现了对煤炭的连续换热操作，方便操作。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。