一种蜗轮检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及零件检测装置，具体涉及一种蜗轮检测装置。


背景技术：

2.蜗轮是能互相啮合的有齿的机械零件，它在机械传动及整个机械领域中的应用极其广泛。蜗轮各轮齿的精度，以及相邻轮齿间的间距对于蜗轮的正常运转十分重要，轮齿精度低、不规则的蜗轮不仅在与其它标准蜗轮啮合时会产生抖动和噪音，影响传动效果，还可能影响所应用到设备的整体使用寿命。因此，对加工后的蜗轮轮齿进行检测十分必要。
3.现有检测蜗轮轮齿的方法可参见申请号为cn201210403449.3的专利，其需要将待检测的蜗轮安装在检测装置上，随后转动待检测的蜗轮，从而根据测量部件测量的数据来判断蜗轮精度。但这种测量方式需要转动待检测的蜗轮，导致检测蜗轮的耗费过多的时间，工作效率低下，不能适用于大批量的齿轮检测。
4.因此，如何快捷的检测齿轮精度是亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种蜗轮检测装置，解决现有技术中检测齿轮精度效率低下的技术问题。
6.为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案包括一种蜗轮检测装置，其包括：
7.底座；
8.啮合模盘，所述啮合模盘安装于所述底座，所述啮合模盘具有一抵压台，且所述啮合模盘具有若干环绕所述抵压台的啮合齿，若干所述啮合齿与待检测蜗轮啮合；
9.测距件，其具有能相对移动的卡接端和探测端，所述卡接端抵压蜗轮顶面，所述探测端抵压所述抵压台，且所述测距件能够获得所述卡接端和所述探测端之间的距离。
10.优选地，所述底座开设有若干安装槽，所述啮合模盘具有若干安装键，若干所述安装键一一对应的嵌设于若干所述安装槽。
11.优选地，所述底座开设有连通所述安装槽的连接孔，所述安装键上开设有与连接孔对应的螺孔，通过螺钉穿过所述连接孔并螺接所述螺孔，以连接所述底座和所述安装键。
12.优选地，所述底座具有与所述啮合模盘同轴设置的导向筒，所述测距件外周外周具有导向部，所述导向部贴合所述导向筒内壁，以使所述探测端正对所述抵压台。
13.优选地，所述导向筒侧壁沿所述导向筒的母线方向上开设有观察口。
14.优选地，所述啮合模盘为不锈钢模盘。
15.优选地，所述测距件为千分表。
16.优选地，所述抵压台呈圆柱状，所述抵压台延伸进待检测蜗轮的内孔，且所述抵压台的外周贴合所述内孔的孔壁。
17.优选地，所述抵压台的厚度在待检测蜗轮厚度的三分之一到四分之一之间。
18.优选地，所述底座为金属底座。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：首先将待检测的蜗轮套设在抵压台上，并使待检测的蜗轮与啮合齿相互啮合。令探测端正对抵压台，调整测距件，使得探测端抵压抵压台，卡接端抵压待检测蜗轮的端面，从而可以获知蜗轮的端面和啮合模盘之间的距离。由于，蜗轮的端面和啮合模盘之间的距离越大则表明蜗轮和啮合模盘之间的啮合度越低，因此可以通过蜗轮的端面和啮合模盘之间的距离来评价蜗轮齿的精度。从而可以快捷的评价蜗轮齿的精度。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例蜗轮检测装置结构示意图。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.本实用新型提供了一种蜗轮检测装置，可参加图1，其包括底座100、啮合模盘200和测距件300，其中底座100用于支撑其它组件，啮合模板用于和待检测的蜗轮a相啮合，测距件300用于测量待检测蜗轮a的端面和啮合模盘200之间的距离。
23.首先利用啮合模盘200和待检测的蜗轮a相啮合，随后利用测距件300获得蜗轮a的端面和啮合模盘200之间的距离，蜗轮a的端面和啮合模盘200之间的距离越大则表明蜗轮a和啮合模盘200之间的啮合度越低，因此可以通过蜗轮a的端面和啮合模盘200之间的距离来评价蜗轮齿的精度。
24.具体地，底座100需要具备足够的结构强度用以支撑其它组件，因此底座100优选为金属底座100。
25.在一优选实施例中，底座100开设有若干安装槽110，啮合模盘200具有若干安装键210，若干安装键210一一对应的嵌设于若干安装槽110。从而可以使啮合模盘200可以更加稳固的固定在底座100之上。
26.在上述方案的基础上，底座100开设有连通安装槽110的连接孔120，安装键210上开设有与连接孔120对应的螺孔220，通过螺钉穿过连接孔120并螺接螺孔220，以连接底座100和安装键210，进而可以使底座100和啮合模盘200相对固定。
27.在一优选实施例中，底座100具有与啮合模盘200同轴设置的导向筒130，测距件300外周外周具有导向部330，导向部330贴合导向筒130内壁，以使探测端310正对抵压台230。在导向筒130的导向作用下，使得探测端310正对抵压台230，可以避免探测端310倾斜导致的测量误差。
28.可以理解的是，为了观测导向筒130内部的情况，导向筒130侧壁沿导向筒130的母线方向上开设有观察口131。通过观察口131可以观察探测端310是否抵压在抵压台230上，保证测量的准确性。
29.在一个具体的实施例中，啮合模盘200安装于底座100，啮合模盘200具有一抵压台230，且啮合模盘200具有若干环绕抵压台230的啮合齿，若干啮合齿与待检测蜗轮a啮合，啮合齿与待检测蜗轮a的啮合程度越高，则待检测蜗轮a的端面与抵压台230之间的距离越短，
相应的待检测蜗轮a的加工精度越高，操作人员可以测量待检测蜗轮a的端面与抵压台230之间的距离从而间接获知蜗轮a的加工精度。
30.在一个优选的实施例中，为了保证抵压台230可以对准待检测的蜗轮a，抵压台230呈圆柱状，抵压台230延伸进待检测蜗轮a的内孔，且抵压台230的外周贴合内孔的孔壁。使得待检测的蜗轮a套设在抵压台230上，从而能使抵压台230和待检测蜗轮a同轴设置，确保待检测的蜗轮a对准抵压台230。
31.在上述方案的基础上，抵压台230的厚度在待检测蜗轮a厚度的三分之一到四分之一之间。
32.由于啮合模盘200长期与刚刚加工完毕的蜗轮a相接触，而因为加工需要，蜗轮a表面往往会残留一定的化学试剂，为了避免化学试剂腐蚀啮合模盘200，在一优选实施了中，啮合模盘200为不锈钢模盘，在保证啮合模盘200具有足够的结构强度的同时，使其具备一定的耐腐蚀能力。
33.测距件300用于测量待检测蜗轮a的端面与抵压台230之间的距离，只要能满足上述需求的测距件300实施方式均是可行的，在一优选实施例中，测距件300具有能相对移动的卡接端320和探测端310，卡接端320抵压与啮合齿啮合的蜗轮a顶面，探测端310抵压抵压台230，且测距件300能够获得卡接端320和探测端310之间的距离。
34.在一个具体的实施例中，测距件300为千分表。
35.首先将待检测的蜗轮a套设在抵压台230上，并使待检测的蜗轮a与啮合齿相互啮合。随后，在导向筒130的导向作用下，使得探测端310正对抵压台230，调整测距件300，使得探测端310抵压抵压台230，卡接端320抵压待检测蜗轮a的端面，从而可以获知蜗轮a的端面和啮合模盘200之间的距离。由于，蜗轮a的端面和啮合模盘200之间的距离越大则表明蜗轮a和啮合模盘200之间的啮合度越低，因此可以通过蜗轮a的端面和啮合模盘200之间的距离来评价蜗轮a齿的精度。从而可以快捷的评价蜗轮a齿的精度。
36.以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。