数控加工铝制品挤压成型工装的制作方法

技术特征：
1.数控加工铝制品挤压成型工装，包括机体（1）、挤压轮（2）以及推送机构，所述机体（1）上部安装有控制终端（12），且其上部还安装有内置输送绞龙的下料管（11），机体（1）其中一侧的侧壁敞口设置，且在其内壁之间焊接有送料轨座（3），送料轨座（3）的上方两侧均设置有竖板（4），且在其下方还设置有废料送出机构（13）；其特征在于，所述下料管（11）的下方在机体（1）的内部两侧均转动设置有所述挤压轮（2），挤压轮（2）位于两个竖板（4）之间，推送机构安装于送料轨座（3）内，且其包括第一凸轮（5）、顶板（51）和推板（53），顶板（51）和推板（53）连接有活塞杆（52），且第一凸轮（5）转动设置在顶板（51）的一侧并与之始终接触；送料轨座（3）的底壁上开设有通孔（31），且其内底壁上设有凸起（32），凸起（32）的底部为空腔，通孔（31）的内壁之间通过导轴（61）滑动设置有“十”字形的导向件（6），且导轴（61）的一侧连接有拉簧，通孔（31）的另一侧内壁上转动设置有下限位板（9），在其上方还弹性设置有上限位条（8），上限位条（8）的一端活动在空腔中并且在其内壁之间还连接有转动设置在空腔内的第二凸轮（7）。2.根据权利要求1所述的数控加工铝制品挤压成型工装，其特征在于，所述挤压轮（2）的外壁上焊接有多个挤压件，挤压件上开设有挤压槽，相对的两个挤压轮（2）上的挤压件对称设置。3.根据权利要求1所述的数控加工铝制品挤压成型工装，其特征在于，所述废料送出机构（13）由相互交错的长板和短板焊接而成，长板的一端位于凸起（32）的下方，且长板与短板的焊接处还留有空隙。4.根据权利要求1所述的数控加工铝制品挤压成型工装，其特征在于，所述推送机构还包括固定板，固定板焊接在送料轨座（3）的内壁之间，活塞杆（52）贯穿固定板设置，且活塞杆（52）上套设有第一压簧。5.根据权利要求4所述的数控加工铝制品挤压成型工装，其特征在于，所述推板（53）滑动在送料轨座（3）的内底壁和两侧内壁之间，且其顶壁与送料轨座（3）的顶面处于同一水平面内。6.根据权利要求1所述的数控加工铝制品挤压成型工装，其特征在于，所述竖板（4）朝向送料轨座（3）一侧的侧壁上开设有凹槽，凹槽中嵌有外延板（41），外延板（41）的一侧连接有电动推杆。7.根据权利要求1所述的数控加工铝制品挤压成型工装，其特征在于，所述通孔（31）的两侧内壁上均开设有滑槽（311），滑槽（311）的内部一侧弹性设置有调节片（10），导轴（61）贯穿导向件（6）并与之转动连接，并且导轴（61）还滑动在滑槽（311）的内壁之间。8.根据权利要求7所述的数控加工铝制品挤压成型工装，其特征在于，所述通孔（31）的一侧在送料轨座（3）内还开设有限位槽（33），限位槽（33）与导向件（6）的长端部适配，拉簧的一端焊接在限位槽（33）中。9.根据权利要求1所述的数控加工铝制品挤压成型工装，其特征在于，所述空腔的内壁之间焊接有竖直设置的导杆（34），导杆（34）上套设有第二压簧，并且空腔与通孔（31）的连接处开设有与上限位条（8）适配的竖孔。10.根据权利要求9所述的数控加工铝制品挤压成型工装，其特征在于，所述上限位条（8）上开设有滑孔（81）和连接槽，滑孔（81）与导杆（34）适配，第二凸轮（7）的一端通过轴连
接设置在连接槽中。

技术总结
本发明涉及数控加工技术领域，尤其涉及数控加工铝制品挤压成型工装，包括机体、挤压轮以及推送机构，所述机体上部安装有控制终端，且其上部还安装有内置输送绞龙的下料管，机体其中一侧的侧壁敞口设置，且在其内壁之间焊接有送料轨座，送料轨座的上方两侧均设置有竖板，且在其下方还设置有废料送出机构，所述下料管的下方在机体的内部两侧均转动设置有所述挤压轮，挤压轮位于两个竖板之间，推送机构安装于送料轨座内，且其包括第一凸轮、顶板和推板，顶板和推板连接有活塞杆，且第一凸轮转动设置在顶板的一侧并与之始终接触。本发明可以有效地分离连续作业中的成型件与废料，有效地提高了该挤压成型过程的自动化程度。地提高了该挤压成型过程的自动化程度。地提高了该挤压成型过程的自动化程度。


技术研发人员：黄培玉 姚金桥
受保护的技术使用者：靖江市联友模具制造有限公司
技术研发日：2022.04.29
技术公布日：2022/7/11