数控加工铝制品挤压成型工装的制作方法

1.本发明涉及数控加工技术领域，尤其涉及数控加工铝制品挤压成型工装。


背景技术：

2.数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化，用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法，它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。
3.铝制品的挤压成型其实就是将软化后的原料投入挤压槽中，然后通过挤压组件将这些原料挤压成适当的形状，在挤压成型的过程中，送入挤压的原料都是单批次进行的，因此，可以间歇地在设备运行过程中将其暂停后取走废料，而如果送入挤压的原料是一套流程逐个进行的时候，每次挤压时多余的废料就会成为影响后续挤压工作的因素，因此亟需一种数控加工铝制品挤压成型工装来解决所述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的数控加工铝制品挤压成型工装。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：数控加工铝制品挤压成型工装，包括机体、挤压轮以及推送机构，所述机体上部安装有控制终端，且其上部还安装有内置输送绞龙的下料管，机体其中一侧的侧壁敞口设置，且在其内壁之间焊接有送料轨座，送料轨座的上方两侧均设置有竖板，且在其下方还设置有废料送出机构；所述下料管的下方在机体的内部两侧均转动设置有所述挤压轮，挤压轮位于两个竖板之间，推送机构安装于送料轨座内，且其包括第一凸轮、顶板和推板，顶板和推板连接有活塞杆，且第一凸轮转动设置在顶板的一侧并与之始终接触；送料轨座的底壁上开设有通孔，且其内底壁上设有凸起，凸起的底部为空腔，通孔的内壁之间通过导轴滑动设置有“十”字形的导向件，且导轴的一侧连接有拉簧，通孔的另一侧内壁上转动设置有下限位板，在其上方还弹性设置有上限位条，上限位条的一端活动在空腔中并且在其内壁之间还连接有转动设置在空腔内的第二凸轮。
6.优选的，所述挤压轮的外壁上焊接有多个挤压件，挤压件上开设有挤压槽，相对的两个挤压轮上的挤压件对称设置。
7.优选的，所述废料送出机构由相互交错的长板和短板焊接而成，长板的一端位于凸起的下方，且长板与短板的焊接处还留有空隙。
8.优选的，所述推送机构还包括固定板，固定板焊接在送料轨座的内壁之间，活塞杆贯穿固定板设置，且活塞杆上套设有第一压簧。
9.优选的，所述推板滑动在送料轨座的内底壁和两侧内壁之间，且其顶壁与送料轨
座的顶面处于同一水平面内。
10.优选的，所述竖板朝向送料轨座一侧的侧壁上开设有凹槽，凹槽中嵌有外延板，外延板的一侧连接有电动推杆。
11.优选的，所述通孔的两侧内壁上均开设有导槽，导槽的内部一侧弹性设置有调节片，导轴贯穿导向件并与之转动连接，并且导轴还滑动在导槽的内壁之间。
12.优选的，所述通孔的一侧在送料轨座内还开设有限位槽，限位槽与导向件的长端部适配，拉簧的一端焊接在限位槽中。
13.优选的，所述空腔的内壁之间焊接有竖直设置的导杆，导杆上套设有第二压簧，并且空腔与通孔的连接处开设有与上限位条适配的竖孔。
14.优选的，所述上限位条上开设有滑孔和连接槽，滑孔与导杆适配，第二凸轮的一端通过轴连接设置在连接槽中。
15.本发明的有益效果是：1、本发明通过在下料管的出口两侧分别设置挤压轮，利用两个挤压轮上对称的挤压槽，对原料进行加压成型，从而能够不间断地完成整个挤压成型的工序。
16.2、本发明在送料轨座内设置推送机构、凸起和导向件等结构，并在凸起的一侧设置通孔，推送机构将落下的成型件向凸起一侧推动，成型件同步推动导向件水平移动，至导向件完全移入通孔内后，再借助一侧的上限位条将其拨动翻转，使得翻转的导向件顺势将成型件拨送至凸起的另一侧并送出，而一起被推送过来的废料则在导向件转动的过程中从通孔处落下。
17.综上所述，本发明可以连续地对原料进行挤压成型，而且在连续挤压成型的过程中，可以有效地分离成型件与废料，有效地提高了该挤压成型过程的自动化程度。
附图说明
18.图1为本发明提出的数控加工铝制品挤压成型工装的结构简图；图2为本发明提出的数控加工铝制品挤压成型工装的送料轨座及其组件的结构简图；图3为本发明提出的数控加工铝制品挤压成型工装的导向件安装及调节示意图；图4为本发明提出的数控加工铝制品挤压成型工装的上限位条结构示意图。
19.图中：1、机体；11、下料管；12、控制终端；13、废料送出机构；2、挤压轮；3、送料轨座；31、通孔；311、滑槽；32、凸起；33、限位槽；34、导杆；4、竖板；41、外延板；5、第一凸轮；51、顶板；52、活塞杆；53、推板；6、导向件；61、导轴；7、第二凸轮；8、上限位条；81、滑孔；9、下限位板；10、调节片。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，数控加工铝制品挤压成型工装，包括机体1、挤压轮2以及推送机构，机体1上部通过支架安装有控制终端12，且其上部还安装有内置输送绞龙的下料管11，输送绞龙上安装有驱动电机，机体1其中一侧的侧壁敞口设置，且在其内壁之间焊接有送料轨座3，
用于输送成型件和废料，送料轨座3的上方两侧均设置有竖板4，竖板4朝向送料轨座3一侧的侧壁上开设有凹槽，凹槽中嵌有外延板41，竖板4和外延板41的设置是为了方便对挤压成型的长度进行限制，外延板41的一侧连接有电动推杆，且在送料轨座3的下方还设置有废料送出机构13，废料送出机构13由相互交错的长板和短板焊接而成，长板的一端位于凸起32的下方，且长板与短板的焊接处还留有空隙，便于废料落下；下料管11的下方在机体1的内部两侧均转动设置有挤压轮2，挤压轮2的外壁上焊接有多个挤压件，挤压件上开设有挤压槽，相对的两个挤压轮2上的挤压件对称设置，挤压轮2位于两个竖板4之间，推送机构安装于送料轨座3内，且其包括第一凸轮5、顶板51、推板53和固定板，顶板51和推板53连接有活塞杆52，活塞杆52的设置是为了方便推板53推动成型件和废料，第一凸轮5的底部安装有与之连接的第一旋转电机，且第一凸轮5转动设置在顶板51的一侧并与之始终接触，第一凸轮5的设置对推送机构有驱动力的作用，固定板焊接在送料轨座3的内壁之间，活塞杆52贯穿固定板设置，且活塞杆52上套设有第一压簧，推板53滑动在送料轨座3的内底壁和两侧内壁之间，且其顶壁与送料轨座3的顶面处于同一水平面内；送料轨座3的底壁上开设有通孔31，且其内底壁上设有凸起32，凸起32的设置是为了避免废料同成型件一起落出，凸起32的底部为空腔，空腔的内壁之间焊接有竖直设置的导杆34，导杆34对上限位条8有导向作用，导杆34上套设有第二压簧，并且空腔与通孔31的连接处开设有与上限位条8适配的竖孔，通孔31的内壁之间通过导轴61滑动设置有“十”字形的导向件6，导向件6的设置是为了拨动成型件向凸起32的另一侧运动，且导轴61的一侧连接有拉簧，通孔31的两侧内壁上均开设有滑槽311，滑槽311的内部一侧弹性设置有调节片10，滑槽311的一端处还开设有与之连通的弹簧槽，弹簧槽的内壁与调节片10的侧壁之间焊有第三压簧，且调节片10的另一侧侧壁上嵌有接触传感器，导轴61贯穿导向件6并与之转动连接，并且导轴61还滑动在滑槽311的内壁之间，通孔31的一侧在送料轨座3内还开设有限位槽33，限位槽33与导向件6的长端部适配，拉簧的一端焊接在限位槽33中，另一端勾在导轴61的中间外壁上；通孔31的另一侧内壁上通过轴连接设置有下限位板9，轴上设有扭簧，以便复位，下限位板9的上方在通孔31的内壁上还焊接有阻挡块，用于对下限位板9进行限位，在其上方还弹性设置有上限位条8，上限位条8上开设有滑孔81和连接槽，滑孔81与导杆34适配，第二凸轮7的一端通过轴连接设置在连接槽中，上限位条8的一端活动在导杆34上并且在连接槽的内壁之间还通过轴连接有第二凸轮7，第二凸轮7通过第二旋转电机转动设置在空腔内。
22.本实施例中，首先，在废料送出机构13的短板下方摆放如图1所示的废料盒，接着，将原料从下料管11投入，启动输送绞龙，同时，启动两个挤压轮2，令其相向转动，原料落下时，经过挤压轮2，在挤压件的作用下被挤压成型，成型后的成型件竖直落于送料轨座3内；在送料轨座3中，第一旋转电机启动，带动第一凸轮5按图2所示顺时针方向进行转动，随着第一凸轮5的转动，使得顶板51带动推板53不断向另一侧推动，从而令成型件不断向凸起32的一侧移动，在移动过程中，成型件与导向件6的顶端接触并抵着它继续向凸起32一侧移动，从而带动导向件6沿着水平方向向图3的右侧移动，当导向件6的左端快移出限位槽33时，其右端已经移入上限位条8和下限位板9之间，使得其在移出限位槽33后，继续沿着
水平方向移动，而在导向件6移动的过程中，导轴61随之同步沿着滑槽311的左端向右端移动；当导轴61与调节片10接触时，其上的接触传感器被触发，此刻，第二旋转电机启动，带动第二凸轮7按图3所示的顺时针方向转动，使得其同步带动上限位条8向右移动，同时在第二压簧的作用下，使得上限位条8向下移动，从而将导向件6顺时针拨动，从而令导向件6的左端将成型件拨至凸起32的另一侧，而一起推送过来的废料则在导向件6转动的过程中直接从通孔31落下；而当第二凸轮7转过360度后，导向件6也完整地转动了一圈，而且此时的导轴61也滑动到了滑槽311和弹簧槽的衔接处（即滑槽311的最右端），并使得原先导向件6的左端落于复位后的下限位板9上，随后，上限位条8也随着第二凸轮7的转动而向上向左移动，最后将其夹于两者之间，在导轴61的该状态下，拉簧被拉至最长极限，随后，在拉簧的拉力作用下，将导向件6再次水平拉回至限位槽33中，当下一成型件被推动至与导向件6接触后，重复上述过程。
23.废料落下后，沿着长板先滑落至与短板接触的位置，然后再从其之间的空隙沿着短板滑落到废料盒中，事后取出废料盒即可。
24.在开始挤压成型前，事先启动电动推杆，令其带动外延板41进行移动，使得两侧的外延板41之间的长度与所需的成型件的长度一致。
25.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。