1.本实用新型涉及定量下料结构，尤其是一种可改变卸料量的星型阀。
背景技术：
2.本星型阀是机械化和自动控制系统中均匀连续配料、输送、卸料设备，星型阀在粉体工程、粮食加工、港口码头、石化、化纤、化工、电力、医药、食品、建材、矿业等多行业多领域的气力输送工程和散料处理系统，以其简洁、环保、长距离自动化控制于一身的特点得到广泛应用,但是星型阀在输送部分松散物料,或具有一定粘附性的物料及小产量需要精确给料的场合下表现差强人意，针对这种情况我们开发了一种可改变卸料量的星型阀的新结构。
3.申请号为“201220170002.1”的专利“能定量和计量的星型阀”虽然通过将叶片定量均匀分布可实现定量。但是一旦设定，无法更改。且对于某些有一定粘性的物料，无法完全下料，会影响精确度。
技术实现要素：
4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可改变卸料量的星型阀，保证卸料顺畅，不存在积料死角，且方便根据卸料量不同进行调整。
5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种可改变卸料量的星型阀，包括转轴，转轴上安装有叶轮，相邻的叶轮之间可拆卸安装有弧板。
7.所述弧板为反向防粘防积料弧板，弧板中间向转轴一侧凸出，弧板左右两侧与叶轮贴合并固定。
8.所述弧板为空间占有弧板，弧板向外部壳体凸出且弧板的中间段与转轴同心，弧板左右两侧与叶轮贴合并固定。
9.所述弧板与叶轮之间通过沉头螺钉连接固定。
10.所述弧板采用耐磨材料或防腐性材料制成。
11.本实用新型一种可改变卸料量的星型阀，具有以下技术效果：通过增加弧板，利用反向防粘防积料弧板可解决粘附和积料的问题；利用空间占有弧板可解决输送量小且精确度高的供料场所。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
13.图1为本实用新型的主视图（第一种）。
14.图2为本实用新型的主视图（第二种）。
15.图中：叶轮1，弧板2，沉头螺钉3。
具体实施方式
16.如图1所示，一种可改变卸料量的星型阀，包括转轴4，转轴4伸出壳体（图中未画出）外并与电机连接。在转轴4上周向均匀安装有叶轮1，相邻的叶轮1之间通过沉头螺钉3可拆卸安装有弧板2。
17.对于普通物料，弧板2可以选用q235； 对于磨琢性物料，弧板2可以选用nm400、65mn等耐磨材料；对于腐蚀性物料，弧板2可以选用304，或者316等不锈钢，总之根据不同性状的物料选择对应的材质。
18.这里弧板2有两种。
19.第一种弧板2为反向防粘防积料弧板，弧板2中间向转轴4一侧凸出，弧板2左右两侧与叶轮1贴合并通过沉头螺钉3固定。安装的弧板弧度经过计算既保证了卸料的顺畅也保证安装之后不存在积料的死角,每一个星型阀配套有多种半径不同的弧板，用户可以根据需要更换。这种结构一般用于输送有一定粘附性的物料或者避免积料的场合，反向防粘防积料弧板的设计很好的解决了粘附和积料的问题。
20.第二种弧板2为空间占有弧板，弧板2的中间段向外部壳体凸出形成圆弧，圆弧与转轴4同心，弧板2左右两侧与叶轮1贴合并通过沉头螺钉3固定。每一个星型阀配套有多种半径不同的弧板，用户可以根据需要调整更换。这种结构一般用于输送松散蓬松的物料，对输送量要求较小，又需要较精确控制给料的场合，根据空间占有弧板的的安装在不同的位置能满足用户对输送量的不同需求,同时空间占有弧板能使叶轮内的空间由深变浅,使得叶轮的存料腔不再逼仄,从而实现对较松散蓬松物料的输送。
技术特征：
1.一种可改变卸料量的星型阀，其特征在于：包括转轴（4），转轴（4）上安装有叶轮（1），相邻的叶轮（1）之间可拆卸安装有弧板（2）；所述弧板（2）为反向防粘防积料弧板，弧板（2）中间向转轴（4）一侧凸出，弧板（2）左右两侧与叶轮（1）贴合并固定。2.根据权利要求1所述的一种可改变卸料量的星型阀，其特征在于：所述弧板（2）为空间占有弧板，弧板（2）向外部壳体凸出且弧板（2）的中间段与转轴（4）同心，弧板（2）左右两侧与叶轮（1）贴合并固定。3.根据权利要求1所述的一种可改变卸料量的星型阀，其特征在于：所述弧板（2）与叶轮（1）之间通过沉头螺钉（3）连接固定。4.根据权利要求1所述的一种可改变卸料量的星型阀，其特征在于：所述弧板（2）采用耐磨材料或防腐性材料制成。
技术总结
一种可改变卸料量的星型阀，包括转轴，转轴上安装有叶轮，相邻的叶轮之间可拆卸安装有弧板，所述弧板为反向防粘防积料弧板，弧板中间向转轴一侧凸出，弧板左右两侧与叶轮贴合并固定。本实用新型提供的一种可改变卸料量的星型阀，保证卸料顺畅，不存在积料死角，且方便根据卸料量不同进行调整。据卸料量不同进行调整。据卸料量不同进行调整。
技术研发人员：王粮波 李勇
受保护的技术使用者：湖北宜都运机机电股份有限公司
技术研发日：2021.04.21
技术公布日：2022/7/11
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