疲劳测试机的制作方法

1.本发明涉及检测设备技术领域，更具体地说，涉及疲劳测试机。


背景技术：

2.膨胀接头是指能有效地起到补偿轴向变形作用的挠性元件。例如焊接在固定管板式换热器壳体上的膨胀节轴向柔度大、容易变形，可补偿管子和壳体因壁温不同产生的热膨胀差，降低它们的轴向载荷，从而减小管子、管板和壳体的温差应力，避免引起强度破坏、失稳破坏和管子拉脱破坏。膨胀节的种类较多，常用的有波形、环板焊接和夹壳式等结构，其中波形膨胀节应用最广泛，环板焊接膨胀节仅适用于常压或低压场合。
3.专利号cn202121642101.0公开了一种密炼机冷却检测装置，密炼机包括若干个对其内部进行冷却降温的冷却组件，每个所述冷却组件均包括进水管和出水管，其特征在于，冷却检测装置包括总进水管和总排水管，每个所述进水管的进水口均与总进水管连通，每个所述出水管均与总排水管连通，所述总进水管上设置有用于检测冷却水的初始温度的第一温度表，每个所述进水管上均设置有压力表，每个所述出水管上均设置有第二温度表。
4.此专利解决了冷却效果欠佳、温度升温较快时，混练时间就会偏短，导致构件出现质量问题；但无法模仿在不同气流的环境下，对部件的疲劳程度进行检测的同时进行降温处理。


技术实现要素：

5.1.要解决的技术问题
6.本发明的目的在于提供疲劳测试机，无法模仿在不同气流的环境下，对部件的疲劳程度进行检测的同时进行降温处理以解决上述背景技术中提出的问题。
7.2.技术方案
8.疲劳测试机，包括空气压缩机、储气罐、金属压力管、电磁阀、压力开关、时间继电器和气体冷却设备，所述空气压缩机的一侧串联储气罐，所述金属压力管与电磁阀串联，所述电磁阀连接压力开关与时间继电器并联，在电磁阀的后端面接入气体冷却设备，空气压缩机的一侧串联储气罐，解决连续工作气体压力不够状况，金属压力管与电磁阀串联，电磁阀连接压力开关与时间继电器并联，控制所需要的压力及控制保持压力的时间，在电磁阀的后端面接入气体冷却设备，解决检测产品连续工作产生热能，冷却气体接入需要检测的部件，在设定的时间完成后，排出冷却气体。
9.优选的，所述气体冷却设备包括两组挡盘、冷却筒、组装壳和衔接片，两组所述挡盘的中间贯穿安装有冷却筒，两组所述挡盘之间通过组装壳活动连接，所述组装壳的两侧均设置有衔接片。
10.优选的，所述气体冷却设备还包括贴合壳、调整机构、配合环和通透腔，所述组装壳的两侧通过衔接片与贴合壳活动连接，所述组装壳与贴合壳的外端套接有调整机构，所述组装壳的外圈套接有配合环，所述调整机构横向贯穿配合环的内腔，所述贴合壳的侧端
面开设有通透腔。
11.优选的，所述冷却筒包括衔接筒和组装软筒，所述衔接筒之间通过组装软筒活动连接。
12.优选的，所述组装壳包括壳体和配合片板，所述壳体的内端面两侧安装有配合片板，所述配合片板的另一端与另一侧的壳体活动连接，所述配合片板为合成橡胶材质制成的构件。
13.优选的，所述调整机构包括两组调整环、串联带和调整件，两组所述调整环之间通过串联带活动连接，所述两组调整环的内腔壁均设置有调整件，两组所述调整件之间相对放置，所述调整件包括放置块、传动柱和传动件，所述放置块的内端壁两侧均设置有传动柱，两组所述传动柱的另一端与传动件活动连接，放置块穿透通透腔的内腔，使传动柱与传动件处于贴合壳的内端壁内，所述传动件的顶端与配合片板的外端面贴合，将需要进行检测的部件从一侧衔接筒插入装置内腔，使其处于组装软筒的内腔处，通过外接电机分别带动两组传动柱进行伸缩，通过两组传动柱的交替的伸缩，从而带动传动件的两端调整，使传动件的两个端点对配合片板的外端面接触，配合片板的外端面存在非同一时间的接触点，从而使配合片板向内接触收缩时，在其内腔空间可进行压强变化，可通过传动件与配合片板不同的接触间隔速度以及传动柱的伸缩长度来模仿不同气流强度下的环境。
14.优选的，所述配合环包括环体、贯穿腔、内按压块和充气孔，所述环体的两侧端面贯穿开设有贯穿腔，所述环体的外端面设置有内按压块，所述环体的外端面设置有充气孔，所述环体的内腔为中空结构，所述环体为硅胶材质制成的构件，串联带横向贯穿于贯穿腔的内腔，使调整机构与配合环成为一个整体，内按压块与配合片板的侧端面均与组装软筒的外端面贴合，通过外接通气设备连接充气孔，使环体整体进行膨胀，在环体膨胀后，使内按压块的内端壁与组装软筒的外壁接触，从而对需要进行检测的部件两端进行夹持的同时将组装软筒的内部空间缩小，气流通过组装软筒时因通过的空间缩小导致压强变大，模仿部件在强对流天气下的适应性，且在环体整体膨胀后配合环的孔径缩小，使串联带能够紧密的与配合环连接，衔接筒的外端面外接冷风机使冷却气流贯穿冷却筒的内腔，从而对需要检测的部件进行降温处理，整体装置能够模仿在不同气流的环境下，对部件的疲劳程度进行检测的同时进行降温处理。
15.3.有益效果
16.相比于现有技术，本发明的优点在于：
17.1、本发明提出了疲劳测试机，空气压缩机的一侧串联储气罐，解决连续工作气体压力不够状况，金属压力管与电磁阀串联，电磁阀连接压力开关与时间继电器并联，控制所需要的压力及控制保持压力的时间，在电磁阀的后端面接入气体冷却设备，解决检测产品连续工作产生热能，冷却气体接入需要检测的部件，在设定的时间完成后，排出冷却气体。
18.2、本发明提出了疲劳测试机，将需要进行检测的部件从一侧衔接筒插入装置内腔，使其处于组装软筒的内腔处，通过外接电机分别带动两组传动柱进行伸缩，通过两组传动柱的交替的伸缩，从而带动传动件的两端调整，使传动件的两个端点对配合片板的外端面接触，配合片板的外端面存在非同一时间的接触点，从而使配合片板向内接触收缩时，在其内腔空间可进行压强变化，可通过传动件与配合片板不同的接触间隔速度以及传动柱的伸缩长度来模仿不同气流强度下的环境。
19.3、本发明提出了疲劳测试机，通过外接通气设备连接充气孔，使环体整体进行膨胀，在环体膨胀后，使内按压块的内端壁与组装软筒的外壁接触，从而对需要进行检测的部件两端进行夹持的同时将组装软筒的内部空间缩小，气流通过组装软筒时因通过的空间缩小导致压强变大，模仿部件在强对流天气下的适应性，且在环体整体膨胀后配合环的孔径缩小，使串联带能够紧密的与配合环连接，衔接筒的外端面外接冷风机使冷却气流贯穿冷却筒的内腔，从而对需要检测的部件进行降温处理，整体装置能够模仿在不同气流的环境下，对部件的疲劳程度进行检测的同时进行降温处理。
附图说明
20.图1为本发明疲劳测试机整体流程示意图；
21.图2为本发明疲劳测试机气体冷却设备结构示意图；
22.图3为本发明疲劳测试机气体冷却设备局部结构示意图；
23.图4为本发明疲劳测试机组装壳结构示意图；
24.图5为本发明疲劳测试机调整机构结构示意图；
25.图6为本发明疲劳测试机冷却筒结构示意图；
26.图7为本发明疲劳测试机配合环结构示意图；
27.图8为本发明疲劳测试机通透腔开设示意图。
28.图中标号说明：1、空气压缩机；2、储气罐；3、金属压力管；4、电磁阀；5、压力开关；6、时间继电器；7、气体冷却设备；71、挡盘；72、冷却筒；721、衔接筒；722、组装软筒；73、组装壳；731、壳体；732、配合片板；74、衔接片；75、贴合壳；76、调整机构；761、调整环；762、串联带；763、调整件；7631、放置块；7632、传动柱；7633、传动件；77、配合环；771、环体；772、贯穿腔；773、内按压块；774、充气孔；78、通透腔。
具体实施方式
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
32.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：
33.疲劳测试机，包括空气压缩机1、储气罐2、金属压力管3、电磁阀4、压力开关5、时间继电器6和气体冷却设备7，空气压缩机1的一侧串联储气罐2，金属压力管3与电磁阀4串联，电磁阀4连接压力开关5与时间继电器6并联，在电磁阀4的后端面接入气体冷却设备7，空气
压缩机1的一侧串联储气罐2，解决连续工作气体压力不够状况，金属压力管3与电磁阀4串联，电磁阀4连接压力开关5与时间继电器6并联，控制所需要的压力及控制保持压力的时间，在电磁阀4的后端面接入气体冷却设备7，解决检测产品连续工作产生热能，冷却气体接入需要检测的部件，在设定的时间完成后，排出冷却气体。
34.气体冷却设备7包括两组挡盘71、冷却筒72、组装壳73和衔接片74，两组挡盘71的中间贯穿安装有冷却筒72，两组挡盘71之间通过组装壳73活动连接，组装壳73的两侧均设置有衔接片74，气体冷却设备7还包括贴合壳75、调整机构76、配合环77和通透腔78，组装壳73的两侧通过衔接片74与贴合壳75活动连接，组装壳73与贴合壳75的外端套接有调整机构76，组装壳73的外圈套接有配合环77，调整机构76横向贯穿配合环77的内腔，贴合壳75的侧端面开设有通透腔78，冷却筒72包括衔接筒721和组装软筒722，衔接筒721之间通过组装软筒722活动连接，组装壳73包括壳体731和配合片板732，壳体731的内端面两侧安装有配合片板732，配合片板732的另一端与另一侧的壳体731活动连接，配合片板732为合成橡胶材质制成的构件。
35.调整机构76包括两组调整环761、串联带762和调整件763，两组调整环761之间通过串联带762活动连接，两组调整环761的内腔壁均设置有调整件763，两组调整件763之间相对放置，调整件763包括放置块7631、传动柱7632和传动件7633，放置块7631的内端壁两侧均设置有传动柱7632，两组传动柱7632的另一端与传动件7633活动连接，放置块7631穿透通透腔78的内腔，使传动柱7632与传动件7633处于贴合壳75的内端壁内，传动件7633的顶端与配合片板732的外端面贴合，将需要进行检测的部件从一侧衔接筒721插入装置内腔，使其处于组装软筒722的内腔处，通过外接电机分别带动两组传动柱7632进行伸缩，通过两组传动柱7632的交替的伸缩，从而带动传动件7633的两端调整，使传动件7633的两个端点对配合片板732的外端面接触，配合片板732的外端面存在非同一时间的接触点，从而使配合片板732向内接触收缩时，在其内腔空间可进行压强变化，可通过传动件7633与配合片板732不同的接触间隔速度以及传动柱7632的伸缩长度来模仿不同气流强度下的环境。
36.配合环77包括环体771、贯穿腔772、内按压块773和充气孔774，环体771的两侧端面贯穿开设有贯穿腔772，环体771的外端面设置有内按压块773，环体771的外端面设置有充气孔774，环体771的内腔为中空结构，环体771为硅胶材质制成的构件，串联带762横向贯穿于贯穿腔772的内腔，使调整机构76与配合环77成为一个整体，内按压块773与配合片板732的侧端面均与组装软筒722的外端面贴合，通过外接通气设备连接充气孔774，使环体771整体进行膨胀，在环体771膨胀后，使内按压块773的内端壁与组装软筒722的外壁接触，从而对需要进行检测的部件两端进行夹持的同时将组装软筒722的内部空间缩小，气流通过组装软筒722时因通过的空间缩小导致压强变大，模仿部件在强对流天气下的适应性，且在环体771整体膨胀后配合环772的孔径缩小，使串联带762能够紧密的与配合环连接，衔接筒721的外端面外接冷风机使冷却气流贯穿冷却筒72的内腔，从而对需要检测的部件进行降温处理，整体装置能够模仿在不同气流的环境下，对部件的疲劳程度进行检测的同时进行降温处理。
37.除此之外，空气压缩机1的一侧串联储气罐2，解决连续工作气体压力不够状况，金属压力管3与电磁阀4串联，电磁阀4连接压力开关5与时间继电器6并联，控制所需要的压力及控制保持压力的时间，在电磁阀4的后端面接入气体冷却设备7，解决检测产品连续工作
产生热能，冷却气体接入需要检测的部件，在设定的时间完成后，排出冷却气体，将需要进行检测的部件从一侧衔接筒721插入装置内腔，使其处于组装软筒722的内腔处，通过外接电机分别带动两组传动柱7632进行伸缩，通过两组传动柱7632的交替的伸缩，从而带动传动件7633的两端调整，使传动件7633的两个端点对配合片板732的外端面接触，配合片板732的外端面存在非同一时间的接触点，从而使配合片板732向内接触收缩时，在其内腔空间可进行压强变化，可通过传动件7633与配合片板732不同的接触间隔速度以及传动柱7632的伸缩长度来模仿不同气流强度下的环境，通过外接通气设备连接充气孔774，使环体771整体进行膨胀，在环体771膨胀后，使内按压块773的内端壁与组装软筒722的外壁接触，从而对需要进行检测的部件两端进行夹持的同时将组装软筒722的内部空间缩小，气流通过组装软筒722时因通过的空间缩小导致压强变大，模仿部件在强对流天气下的适应性，且在环体771整体膨胀后配合环772的孔径缩小，使串联带762能够紧密的与配合环连接，衔接筒721的外端面外接冷风机使冷却气流贯穿冷却筒72的内腔，从而对需要检测的部件进行降温处理，整体装置能够模仿在不同气流的环境下，对部件的疲劳程度进行检测的同时进行降温处理。
38.综上所述：气体冷却设备7包括两组挡盘71、冷却筒72、组装壳73和衔接片74，两组挡盘71的中间贯穿安装有冷却筒72，两组挡盘71之间通过组装壳73活动连接，组装壳73的两侧均设置有衔接片74，气体冷却设备7还包括贴合壳75、调整机构76、配合环77和通透腔78，组装壳73的两侧通过衔接片74与贴合壳75活动连接，组装壳73与贴合壳75的外端套接有调整机构76，组装壳73的外圈套接有配合环77，调整机构76横向贯穿配合环77的内腔，贴合壳75的侧端面开设有通透腔78，空气压缩机1的一侧串联储气罐2，解决连续工作气体压力不够状况，金属压力管3与电磁阀4串联，电磁阀4连接压力开关5与时间继电器6并联，控制所需要的压力及控制保持压力的时间，在电磁阀4的后端面接入气体冷却设备7，解决检测产品连续工作产生热能，冷却气体接入需要检测的部件，在设定的时间完成后，排出冷却气体，将需要进行检测的部件从一侧衔接筒721插入装置内腔，使其处于组装软筒722的内腔处，通过外接电机分别带动两组传动柱7632进行伸缩，通过两组传动柱7632的交替的伸缩，从而带动传动件7633的两端调整，使传动件7633的两个端点对配合片板732的外端面接触，配合片板732的外端面存在非同一时间的接触点，从而使配合片板732向内接触收缩时，在其内腔空间可进行压强变化，可通过传动件7633与配合片板732不同的接触间隔速度以及传动柱7632的伸缩长度来模仿不同气流强度下的环境，通过外接通气设备连接充气孔774，使环体771整体进行膨胀，在环体771膨胀后，使内按压块773的内端壁与组装软筒722的外壁接触，从而对需要进行检测的部件两端进行夹持的同时将组装软筒722的内部空间缩小，气流通过组装软筒722时因通过的空间缩小导致压强变大，模仿部件在强对流天气下的适应性，且在环体771整体膨胀后配合环772的孔径缩小，使串联带762能够紧密的与配合环连接，衔接筒721的外端面外接冷风机使冷却气流贯穿冷却筒72的内腔，从而对需要检测的部件进行降温处理，整体装置能够模仿在不同气流的环境下，对部件的疲劳程度进行检测的同时进行降温处理。
39.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种
变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。