一种安全型立式加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工装置技术领域，具体为一种安全型立式加工装置。


背景技术：

2.自从出现机械，就有了相应的机械零件，机械零件又称机械元件、机械工件等，是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，机械工件在自动化工业中起着重要的作用。
3.在机械零件生产的过程中，需要利用加工装置将机械零件进行精加工，立式加工装置属于加工装置的一种，机械零件置于加工平台上，利用加工电机驱动加工刀具进行高速转动将工件进行加工，但是现有的多数立式加工装置在进行加工时不便于取放机械零件，存在安全隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种安全型立式加工装置，以解决上述背景技术中提出的取放机械零件时较为危险的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全型立式加工装置，包括加工装置主体、转盘、净化室和限位板，所述加工装置主体顶部的一端设置有转盘，且所述转盘的顶端均匀分布有槽体，所述槽体两侧的转盘上均固定有支架，且所述支架上竖向穿过有螺杆，所述螺杆的底端均通过缓冲套设置有限位板，所述加工装置主体内部的一端固定有第一旋转驱动机构，且所述第一旋转驱动机构的输出端通过滚轴与转盘连接，所述转盘上方的加工装置主体上固定有伸缩驱动机构，且所述伸缩驱动机构的输出端通过伸缩柱设置有第二旋转驱动机构，所述第二旋转驱动机构的输出端装夹有加工刀头。
6.优选的，所述加工装置主体内部的一侧设置有净化室，且所述净化室的内部设置有滤网，所述加工装置主体的一侧设置有风机，且风机的一侧设置有进气罩，且所述风机的另一侧通过导气管与净化室相连通，所述净化室顶部的一端通过排气管与外部连通。
7.优选的，所述滤网的两端均设置有滑轨，所述净化室内部的两端均设置有与滑轨相匹配的滑槽。
8.优选的，所述槽体的数量设置有4组，且所述槽体之间的夹角均为90
°
。
9.优选的，所述缓冲套的内部均通过缓冲弹簧设置有受压件，且所述受压件的底端均与限位板固定连接。
10.优选的，所述受压件顶部的两端均设置有导向块，所述缓冲套内部的两侧均设置有导向槽。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)该安全型立式加工装置通过安装有加工装置主体、第一旋转驱动机构、转盘、槽体、加工刀头、伸缩驱动机构以及第二旋转驱动机构，槽体设置有四组，第一驱动机构带动转盘转动，依次将槽体中放置的待加工机械零件转至加工刀头下方进行加工，加工完成
后的槽体转动至下料位置，利于工人取料和上料，加工刀头不容易误伤工人，利于提高加工的安全性。
13.(2)该安全型立式加工装置通过安装有支架、螺杆、缓冲套、缓冲弹簧、限位板以及受压件，需要加工的机械零件放在槽体中，转动螺杆带动限位板下移，将机械零件压紧，避免在加工过程中出现偏离移位，压紧时受压件的顶端对缓冲弹簧产生压缩，通过缓冲弹簧的回弹作用进行将压紧力分散，避免对机械零件造成刚性挤压，
14.(3)该安全型立式加工装置通过安装有净化室、导气管、风机、进气罩、滤网以及排气管，风机运行利于将加工过程中产生的粉尘抽入净化室中，经过滤网过滤净化后洁净的气体通过排气管导出，滤网的上下两端均设置有滑轨，净化室内部的两端均设置有与滑轨相匹配的滑槽，便于滑动拆换滤网。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的转盘俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型的转盘正视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的图3中a处放大结构示意图；
19.图5为本实用新型的滤网侧视结构示意图。
20.图中：1、加工装置主体；2、第一旋转驱动机构；3、转盘；4、加工刀头；5、第二旋转驱动机构；6、伸缩驱动机构；7、风机；8、进气罩；9、导气管；10、排气管；11、滤网；12、净化室；13、槽体；14、支架；15、缓冲弹簧；16、限位板；17、受压件；18、缓冲套；19、螺杆；20、滑轨。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种安全型立式加工装置，包括加工装置主体1、转盘3、净化室12和限位板16，加工装置主体1顶部的一端设置有转盘3，且转盘3的顶端均匀分布有槽体13，槽体13两侧的转盘3上均固定有支架14，且支架14上竖向穿过有螺杆19，螺杆19的底端均通过缓冲套18设置有限位板16；
23.需要加工的机械零件放在槽体13中，转动螺杆19带动限位板16下移，将机械零件压紧，避免在加工过程中出现偏离移位；
24.缓冲套18的内部均通过缓冲弹簧15设置有受压件17，且受压件17的底端均与限位板16固定连接；
25.压紧时受压件17的顶端对缓冲弹簧15产生压缩，通过缓冲弹簧15的回弹作用进行将压紧力分散，避免对机械零件造成刚性挤压；
26.受压件17顶部的两端均设置有导向块，缓冲套18内部的两侧均设置有导向槽，对受压件17进行导向和限位；
27.加工装置主体1内部的一端固定有第一旋转驱动机构2，且第一旋转驱动机构2的输出端通过滚轴与转盘3连接，转盘3上方的加工装置主体1上固定有伸缩驱动机构6，且伸
缩驱动机构6的输出端通过伸缩柱设置有第二旋转驱动机构5，第二旋转驱动机构5的输出端装夹有加工刀头4；
28.槽体13的数量设置有4组，且槽体13之间的夹角均为90
°
，第一驱动机构2带动转盘3转动，依次将槽体13中放置的待加工机械零件转至加工刀头4下方，伸缩驱动机构6通过伸缩柱带动加工刀头4下移，之后第二旋转驱动机构5带动加工刀头4转动对机械零件进行加工，加工完成后的槽体13转动至下料位置，利于工人取料和上料，加工刀头4不容易误伤工人，利于提高加工的安全性；
29.加工装置主体1内部的一侧设置有净化室12，且净化室12的内部设置有滤网11，加工装置主体1的一侧设置有风机7，且风机7的一侧设置有进气罩8，且风机7的另一侧通过导气管9与净化室12相连通，净化室12顶部的一端通过排气管10与外部连通；
30.加工的过程中，风机7运行将加工过程中产生的粉尘抽入净化室12中，经过滤网11过滤净化后洁净的气体通过排气管10导出；
31.滤网11的两端均设置有滑轨20，净化室12内部的两端均设置有与滑轨20相匹配的滑槽，便于滑动拆换滤网11；
32.第一旋转驱动机构2、第二旋转驱动机构5、伸缩驱动机构6以及风机7的具体型号规格需根据该装置的规格参数等选型计算确定，其选型计算方法为现有技术，故不再详细赘述。
33.工作原理：本技术实施例在使用时，需要加工的机械零件放在槽体13中，转动螺杆19带动限位板16下移，将机械零件压紧，避免在加工过程中出现偏离移位，压紧时受压件17的顶端对缓冲弹簧15产生压缩，通过缓冲弹簧15的回弹作用进行将压紧力分散，避免对机械零件造成刚性挤压，槽体13设置有4组，第一驱动机构2带动转盘3转动，依次将槽体13中放置的待加工机械零件转至加工刀头4下方，伸缩驱动机构6通过伸缩柱带动加工刀头4下移，之后第二旋转驱动机构5带动加工刀头4转动对机械零件进行加工，加工完成后的槽体13转动至下料位置，利于工人取料和上料，加工刀头4不容易误伤工人，利于提高加工的安全性，加工的过程中，风机7运行将加工过程中产生的粉尘抽入净化室12中，经过滤网11过滤净化后洁净的气体通过排气管10导出，滤网11的上下两端均设置有滑轨20，净化室12内部的两端均设置有与滑轨20相匹配的滑槽，便于滑动拆换滤网11。