一种小功率通用型变频器的制作方法

1.本实用新型涉及变频器技术领域，具体涉及一种小功率通用型变频器。


背景技术：

2.随着计算机技术和电力电子技术的发展，通用变频器的应用也得到了迅猛发展。由于交流电动机结构简单，坚固耐用、无需换向装置，可适用于各种工作环境，所以通用型变频器为核心的交流调速系统得到了广泛应用。
3.现有技术的变频器一般是裸露在外部，很容易受到外力损坏，且在搬运和移动过程中很容易由于震动损坏变频器内部器件，降低了使用寿命。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种小功率通用型变频器，具有防护效果好，能够避免被外力损坏，减震效果佳，使用寿命长的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小功率通用型变频器，包括变频器本体和位于变频器本体下方的底板，底板的上端面左右两侧均固定连接有侧板，底板的上端面固定连接有多个均匀分布的减震弹簧，多个减震弹簧的上端面固定连接有减震板，变频器本体的下端面与减震板的上端面抵接，两个侧板的上端面均固定连接有套筒，两个套筒的内部均活动连接有活动杆，两个活动杆的上端面均固定连接有压板，两个压板的下端面均固定连接有缓冲块，两个缓冲块的下端面均与变频器本体的上端面抵接，两个侧板的外壁均贯穿螺纹连接有螺杆，两个螺杆相对的一侧均固定连接有固定块，两个固定块相对的一侧分别与变频器本体的左右两侧抵接，两个螺杆相背的一侧均固定连接有旋钮，两个侧板的内部均设置有散热风扇，散热风扇位于螺杆的下方。
6.为了使减震板活动更加稳定，作为本实用新型一种小功率通用型变频器优选的，侧板的内侧底部开设有槽口，槽口的内部固定连接有竖直设置的滑杆，滑杆的外壁滑动连接有滑块，滑块的外壁固定连接有连接杆，连接杆的另一端与减震板的侧壁固定连接。
7.为了便于调节高度，作为本实用新型一种小功率通用型变频器优选的，底板的下端面四角处均固定连接有螺纹筒，四个螺纹筒的下端面均螺纹连接有螺纹杆，四个螺纹杆的下端面均固定连接有支撑块。
8.为了从前端防护变频器，作为本实用新型一种小功率通用型变频器优选的，底板的前端面固定连接有栏板。
9.为了固定活动杆的位置，作为本实用新型一种小功率通用型变频器优选的，套筒的外壁设置有锁紧螺栓。
10.为了为散热风扇提供电能，作为本实用新型一种小功率通用型变频器优选的，底板的背部固定连接有背板，背板的内部设置有电源，电源与散热风扇电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.进行安装时，将变频器本体放置于减震板的上端面，随后调节活动杆在套筒内部
的高度，使压板底部的缓冲块将变频器本体压紧固定，此时多个减震弹簧为半收缩状态，变频器本体固定于两个缓冲块和减震板之间，当变频器本体受到外力震动时，多个减震弹簧将震动力进行吸收和缓冲，降低震动，从而避免变频器本体内部器件损坏，通过旋钮拧动螺杆转动，螺杆带动固定块向变频器本体靠近，直至两个固定块从左右两侧将变频器本体夹紧固定，提高变频器本体的稳定性，通过设置两个散热风扇，提高变频器本体的散热效果，延长使用寿命。
13.综上所述，该种小功率通用型变频器具有防护效果好，能够避免被外力损坏，减震效果佳，使用寿命长的特点。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型栏板安装结构示意图；
17.图3为本实用新型整体后视结构图。
18.图中符号标记说明：
19.1、变频器本体；2、底板；3、侧板；4、减震弹簧；5、减震板；6、套筒；7、活动杆；8、压板；9、缓冲块；10、螺杆；11、固定块；12、旋钮；13、散热风扇；14、槽口；15、滑块；16、连接杆；17、螺纹筒；18、螺纹杆；19、支撑块；20、栏板；21、锁紧螺栓；22、背板；23、电源；24、滑杆。
具体实施方式
20.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
21.请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：一种小功率通用型变频器，包括变频器本体1和位于变频器本体1下方的底板2，底板2的上端面左右两侧均固定连接有侧板3，底板2的上端面固定连接有多个均匀分布的减震弹簧4，多个减震弹簧4的上端面固定连接有减震板5，变频器本体1的下端面与减震板5的上端面抵接，两个侧板3的上端面均固定连接有套筒6，两个套筒6的内部均活动连接有活动杆7，两个活动杆7的上端面均固定连接有压板8，两个压板8的下端面均固定连接有缓冲块9，两个缓冲块9的下端面均与变频器本体1的上端面抵接，两个侧板3的外壁均贯穿螺纹连接有螺杆10，两个螺杆10相对的一侧均固定连接有固定块11，两个固定块11相对的一侧分别与变频器本体1的左右两侧抵接，两个螺杆10相背的一侧均固定连接有旋钮12，两个侧板3的内部均设置有散热风扇13，散热风扇13位于螺杆10的下方。
22.本实施例中：在进行安装时，将变频器本体1放置于减震板5的上端面，随后调节活动杆7在套筒6内部的高度，使压板8底部的缓冲块9将变频器本体1压紧固定，此时多个减震弹簧4为半收缩状态，变频器本体1固定于两个缓冲块9和减震板5之间，当变频器本体1受到
外力震动时，多个减震弹簧4将震动力进行吸收和缓冲，降低震动，从而避免变频器本体1内部器件损坏，通过旋钮12拧动螺杆10转动，螺杆10带动固定块11向变频器本体1靠近，直至两个固定块11从左右两侧将变频器本体1夹紧固定，提高变频器本体1的稳定性，通过设置两个散热风扇13，提高变频器本体1的散热效果，延长使用寿命。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，侧板3的内侧底部开设有槽口14，槽口14的内部固定连接有竖直设置的滑杆24，滑杆24的外壁滑动连接有滑块15，滑块15的外壁固定连接有连接杆16，连接杆16的另一端与减震板5的侧壁固定连接。
24.本实施例中：滑块15在滑杆24外壁滑动，而滑块15通过连接杆16与减震板5固定连接，从而使减震板5在微活动时更加稳定，避免水平方向摇摆晃动，提高变频器本体1的稳定性。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，底板2的下端面四角处均固定连接有螺纹筒17，四个螺纹筒17的下端面均螺纹连接有螺纹杆18，四个螺纹杆18的下端面均固定连接有支撑块19。
26.本实施例中：通过拧动螺纹杆18使螺纹杆18在螺纹筒17内部上下移动，从而便于调节支撑高度，同时可以独立调节四个螺纹杆18的高度，从而使设备保持水平。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，底板2的前端面固定连接有栏板20。
28.本实施例中：栏板20起到防护限位效果，从前端进行防护，避免变频器本体1从前端滑出。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，套筒6的外壁设置有锁紧螺栓21。
30.本实施例中：通过锁紧螺栓21便于固定活动杆7在套筒6内的位置，使活动杆7固定牢固。
31.作为本实用新型的一种技术优化方案，底板2的背部固定连接有背板22，背板22的内部设置有电源23，电源23与散热风扇13电性连接。
32.本实施例中：背板22起到背部防护效果，电源23为散热风扇13提供电能。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：进行安装时，将变频器本体1放置于减震板5的上端面，随后调节活动杆7在套筒6内部的高度，使压板8底部的缓冲块9将变频器本体1压紧固定，此时多个减震弹簧4为半收缩状态，变频器本体1固定于两个缓冲块9和减震板5之间，当变频器本体1受到外力震动时，多个减震弹簧4将震动力进行吸收和缓冲，降低震动，从而避免变频器本体1内部器件损坏，通过旋钮12拧动螺杆10转动，螺杆10带动固定块11向变频器本体1靠近，直至两个固定块11从左右两侧将变频器本体1夹紧固定，提高变频器本体1的稳定性，通过设置两个散热风扇13，提高变频器本体1的散热效果，延长使用寿命。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，诸如术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
35.此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精
神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。