一种设有隐藏式把手的全自动测试治具的制作方法

1.本实用新型涉及测试治具技术领域，具体为一种设有隐藏式把手的全自动测试治具。


背景技术：

2.功能测试治具是一种用来测试半成品/成品或生产环节中的某一个工序，以此来判断被测对象是否达到了初始设计者目的的机械辅助设备，功能测试治具应用于模拟、数字、存储器、rf和电源电路，针对每一形式需要相对应的功能测试治具，目前的测试治具上框架无法进行定位开合，检修和使用都较为不便；需要手动对待测组件进行推送，自动化程度较低；使用时的安全性能较差，导致治具容易受到碰撞而发生故障损坏，现提出一种设有隐藏式把手的全自动测试治具来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种设有隐藏式把手的全自动测试治具，以解决上述背景技术中提出上框架无法进行定位开合，检修和使用都较为不便的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种设有隐藏式把手的全自动测试治具，包括上框体，所述上框体设置在下模的顶端，所述上框体前端的一侧设置有人机界面，所述人机界面的一侧设置有气压表，所述上框体前端的另一侧设置有运行指示灯，所述上框体的两侧以及后端设置有散热风扇，所述下模的内部设置有支撑板，所述支撑板的顶端设置有载板，所述载板的底端设置有自动推送机构，所述自动推送机构包括电动伸缩杆、滑块和滑轨，所述下模的两侧分别固定连接有拉手，所述上框体后端的一侧设置有上外接接口板，所述上框体后端的另一侧设置有进气口，所述下模后端的一侧设置有下外接接口板，所述下模和上框体之间设置有自动闭合机构，所述自动闭合机构包括隐藏式折叠把手、氮气支撑杆和旋转轴。
5.进一步的，所述旋转轴固定连接在上框体底部的后端，所述上框体前端底部的中间位置处设置有隐藏式折叠把手，所述氮气支撑杆在下模两侧的后端各活动铰接有一组，所述氮气支撑杆的输出端分别与上框体两侧的前端活动铰接。
6.进一步的，所述上框体通过旋转轴与下模活动铰接，所述氮气支撑杆关于下模的垂直中心呈对称设置。
7.进一步的，所述电动伸缩杆固定安装在支撑板顶部的中间位置处，所述载板底部的两侧分别固定连接有滑块，所述支撑板顶部的两侧分别固定连接有滑轨。
8.进一步的，所述电动伸缩杆的输出端与载板底部的后端固定连接，所述滑块滑动连接在滑轨的顶部。
9.进一步的，所述下模前端的两侧分别固定连接有安全光栅，所述载板底部的前端固定连接有防撞条。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设有隐藏式把手的全自动测试治
具不仅实现了上框架能够进行定位开合，检修和使用都较为便利，实现了自动对待测组件进行推送，自动化程度较高，而且实现了使用时的安全性能较好，治具不容易受到碰撞而发生故障损坏；
11.(1)通过旋转轴固定连接在上框体底部的后端，上框体前端底部的中间位置处设置有隐藏式折叠把手，氮气支撑杆在下模两侧的后端各活动铰接有一组，氮气支撑杆的输出端分别与上框体两侧的前端活动铰接，在使用时，将上框体通过旋转轴活动铰接在下模的顶部，当需要将上框体打开时，只需启动氮气支撑杆，氮气支撑杆伸长推动上框体向上翻转，而且通过控制氮气支撑杆的伸长长度就能控制上框体的开合程度，这样就实现了上框体的定位开合，便于对下模和上框体的内部组件进行检修，同时隐藏式折叠把手的设置还能提供手动开合的保障，可在氮气支撑杆损坏时通过隐藏式折叠把手对上框体进行开合；
12.(2)通过电动伸缩杆固定安装在支撑板顶部的中间位置处，载板底部的两侧分别固定连接有滑块，支撑板顶部的两侧分别固定连接有滑轨，在使用时，将待测组件固定放置在载板的顶部，然后启动电动伸缩杆，电动伸缩杆会推动载板，使载板底部的滑块在滑轨上滑动，从而将载板推入下模内部的指定位置，这样即可对待测组件进行自动推送，从而可以提高待测组件推送位置的精确性，便于进行高精度的检测；
13.(3)通过下模前端的两侧分别固定连接有安全光栅，载板底部的前端固定连接有防撞条，在载板向外伸出时，若防撞条受到碰撞载板就会自动停止向外伸出，并保持在原来的位置不动，这样可以避免载板受到挤压损坏，同时安全光栅可以起到警示作用，避免人员接近发生安全事故，大大提高使用时的安全性能。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的后视立体结构示意图；
16.图3为本实用新型的侧视结构示意图；
17.图4为本实用新型的正视结构示意图。
18.图中：1、下模；2、安全光栅；3、载板；4、隐藏式折叠把手；5、防撞条；6、上框体；7、人机界面；8、气压表；9、运行指示灯；10、散热风扇；11、氮气支撑杆；12、拉手；13、上外接接口板；14、旋转轴；15、下外接接口板；16、进气口；17、电动伸缩杆；18、滑块；19、滑轨；20、支撑板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：请参阅图1-4，一种设有隐藏式把手的全自动测试治具，包括上框体6，上框体6设置在下模1的顶端，上框体6前端的一侧设置有人机界面7，人机界面7的一侧设置有气压表8，上框体6前端的另一侧设置有运行指示灯9，上框体6的两侧以及后端设置有散热风扇10，下模1的内部设置有支撑板20，支撑板20的顶端设置有载板3，载板3的底端设置有
自动推送机构，自动推送机构包括电动伸缩杆17、滑块18和滑轨19，下模1的两侧分别固定连接有拉手12，上框体6后端的一侧设置有上外接接口板13，上框体6后端的另一侧设置有进气口16，下模1后端的一侧设置有下外接接口板15，下模1和上框体6之间设置有自动闭合机构，自动闭合机构包括隐藏式折叠把手4、氮气支撑杆11和旋转轴14；
21.旋转轴14固定连接在上框体6底部的后端，上框体6前端底部的中间位置处设置有隐藏式折叠把手4，氮气支撑杆11在下模1两侧的后端各活动铰接有一组，氮气支撑杆11的输出端分别与上框体6两侧的前端活动铰接；
22.上框体6通过旋转轴14与下模1活动铰接，氮气支撑杆11关于下模1的垂直中心呈对称设置；
23.具体地，如图1、图2、图3和图4所示，在使用时，将上框体6通过旋转轴14活动铰接在下模1的顶部，当需要将上框体6打开时，只需启动氮气支撑杆11，氮气支撑杆11伸长推动上框体6向上翻转，而且通过控制氮气支撑杆11的伸长长度就能控制上框体6的开合程度，这样就实现了上框体6的定位开合，便于对下模1和上框体6的内部组件进行检修，同时隐藏式折叠把手4的设置还能提供手动开合的保障，可在氮气支撑杆11损坏时通过隐藏式折叠把手4对上框体6进行开合。
24.实施例2：电动伸缩杆17固定安装在支撑板20顶部的中间位置处，载板3底部的两侧分别固定连接有滑块18，支撑板20顶部的两侧分别固定连接有滑轨19，电动伸缩杆17的输出端与载板3底部的后端固定连接，滑块18滑动连接在滑轨19的顶部；
25.具体地，如图1和图4所示，在使用时，将待测组件固定放置在载板3的顶部，然后启动电动伸缩杆17，电动伸缩杆17会推动载板3，使载板3底部的滑块18在滑轨19上滑动，从而将载板3推入下模1内部的指定位置，这样即可对待测组件进行自动推送，从而可以提高待测组件推送位置的精确性，便于进行高精度的检测。
26.实施例3：下模1前端的两侧分别固定连接有安全光栅2，载板3底部的前端固定连接有防撞条5；
27.具体地，如图1、图3和图4所示，在载板3向外伸出时，若防撞条5受到碰撞载板3就会自动停止向外伸出，并保持在原来的位置不动，这样可以避免载板3受到挤压损坏，同时安全光栅2可以起到警示作用，避免人员接近发生安全事故，大大提高使用时的安全性能。
28.工作原理：本实用新型在使用时，首先，在载板3向外伸出时，若防撞条5受到碰撞载板3就会自动停止向外伸出，并保持在原来的位置不动，这样可以避免载板3受到挤压损坏，同时安全光栅2可以起到警示作用，避免人员接近发生安全事故，大大提高使用时的安全性能，接着将待测组件固定放置在载板3的顶部，然后启动电动伸缩杆17，电动伸缩杆17会推动载板3，使载板3底部的滑块18在滑轨19上滑动，从而将载板3推入下模1内部的指定位置，这样即可对待测组件进行自动推送，从而可以提高待测组件推送位置的精确性，便于进行高精度的检测，最后将上框体6通过旋转轴14活动铰接在下模1的顶部，当需要将上框体6打开时，只需启动氮气支撑杆11，氮气支撑杆11伸长推动上框体6向上翻转，而且通过控制氮气支撑杆11的伸长长度就能控制上框体6的开合程度，这样就实现了上框体6的定位开合，便于对下模1和上框体6的内部组件进行检修，同时隐藏式折叠把手4的设置还能提供手动开合的保障，可在氮气支撑杆11损坏时通过隐藏式折叠把手4对上框体6进行开合。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。