一种用于二氧化碳检测的双光程多气体红外气体传感器的制作方法

1.本实用新型涉及气体传感器技术领域，尤其涉及一种用于二氧化碳检测的双光程多气体红外气体传感器。


背景技术：

2.二氧化碳是一种碳氧化合物，是空气中常见的化合物。常压下为无色、无味、不助燃、不可燃，二氧化碳一般可由高温煅烧石灰石或由石灰石和稀盐酸反应制得，主要应用于冷藏易腐败的食品(固态)、作致冷剂(液态)、制造碳化软饮料(气态)和作均相反应的溶剂(超临界状态)等。
3.相关技术中，在对二氧化碳进行检测时，需要用到相应的气体传感器，传统的气体传感器在使用的过程中，不便于拆装，以至于当气体传感器出现故障时，不仅不便于维修，而且后期工作人员对气体传感器中其他完好的部件进行回收利用，降低了传感器的实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中不便于进行拆装的缺点，而提出的一种用于二氧化碳检测的双光程多气体红外气体传感器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于二氧化碳检测的双光程多气体红外气体传感器，包括安装板、隔板和安装套，所述隔板位于所述安装套的内部，所述安装套安装于所述安装板的顶部，所述安装套内表面固定连接有两个凸块，两个所述凸块的侧面均开设有倾斜状的凹口，所述安装板的顶部的两侧均通过螺钉可拆装式安装有l形板，两个所述l形板的一侧均固定连接有插块；
7.通过将隔板安装在安装板上，再将安装套卡紧在安装板的顶部，即可完成气体传感器的组装，不需要过多复杂的部件进行操作。
8.上述技术方案进一步包括：所述安装板的顶部分别设置有温度传感器、红外光源和红外探测器。
9.所述安装板的顶部的外边缘固定连接有两个导杆，两个所述导杆的顶端均固定连接有t形杆，两个所述t形杆顶端的外表面均固定连接有弹性套。
10.所述隔板的外表面开设有两个吻合口，所述隔板的内部开设有三个插入孔，所述隔板内部的两侧均开设有定位孔。
11.所述隔板直径与安装套的内直径一致，且安装套底部的外边沿固定连接有密封套。
12.所述安装套的顶部开设有与安装套内部连通有通口，且通口的内部设置有防水透气膜，所述安装套的顶部转动连接有盖板，所述安装套的内表面设置有反射面。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
14.本实用新型中，通过将隔板安装在安装板上，再将安装套卡紧在安装板的顶部，即
可完成气体传感器的组装，不需要过多复杂的部件进行操作，不仅降低了传感器的生产成本，而且便于对气体传感器的拆装操作，提高后续维修利用的便捷性，而且进一步提高了气体传感器的功能性和实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于二氧化碳检测的双光程多气体红外气体传感器的结构示意图；
16.图2为图1中安装板的结构示意图；
17.图3为图1中隔板的结构示意图；
18.图4为图1中安装套的机构示意图；
19.图5为图4中安装套的结构仰视图。
20.图中：1、安装板；11、温度传感器；12、红外光源；13、红外探测器；14、导杆；15、t形杆；2、隔板；21、吻合口；22、插入孔；23、定位孔；3、安装套；31、密封套；32、防水透气膜；33、盖板；4、凸块；5、凹口；6、l形板；7、插块。
具体实施方式
21.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
22.实施例一
23.如图1-5所示，本实用新型提出的一种用于二氧化碳检测的双光程多气体红外气体传感器，包括安装板1、隔板2和安装套3，所述隔板2位于所述安装套3的内部，所述安装套3安装于所述安装板1的顶部，所述安装套3内表面固定连接有两个凸块4，两个所述凸块4的侧面均开设有倾斜状的凹口5，所述安装板1的顶部的两侧均通过螺钉可拆装式安装有l形板6，两个所述l形板6的一侧均固定连接有插块7；
24.通过将隔板2安装在安装板1上，再将安装套3卡紧在安装板1的顶部，即可完成气体传感器的组装，不需要过多复杂的部件进行操作；
25.不仅降低了传感器的生产成本，而且便于对气体传感器的拆装操作，提高后续维修利用的便捷性，而且进一步提高了气体传感器的功能性和实用性，而且在拆卸的过程中，当l形板6出现损坏时，可以进行更换处理工作，便于后续传感器的组装，且l形板6采用现有技术中的金属弹片。
26.上述技术方案进一步包括：所述安装板1的顶部分别设置有温度传感器11、红外光源12和红外探测器13；
27.温度传感器11、红外光源12和红外探测器13均采用现有技术中的传感仪器，用于对二氧化碳气体进行检测处理。
28.所述安装板1的顶部的外边缘固定连接有两个导杆14，两个所述导杆14的顶端均固定连接有t形杆15，两个所述t形杆15顶端的外表面均固定连接有弹性套；
29.通过导杆14和t形杆15的设置，便于插入隔板2上的定位孔23中，从而完成隔板2与安装板1的安装，而且通过弹性套的设置，提高了t形杆15插入定位孔23内部的稳定性。
30.所述隔板2的外表面开设有两个吻合口21，所述隔板2的内部开设有三个插入孔22，所述隔板2内部的两侧均开设有定位孔23；
31.通过吻合口21的设置，便于凸块4的吻合插入，进而便于凸块4与安装板1顶部的插块7进行接触卡紧，完成气体传感器的组成，而且通过插入孔22的设置，便于温度传感器11、红外光源12和红外探测器13穿过隔板2进行气体检测工作，通过定位孔23的设置，便于t形杆15顶端的插入，进而便于隔板2与安装板1的初步定位。
32.本实施例中，将隔板2放置在安装板1的顶部，并且使两个t形杆15插入相应的定位孔23中，通过弹性套的设置，提高了t形杆15插入定位孔23内部的稳定性，完成隔板2的安装，再将安装套3覆盖在安装板1的顶部，在操作的过程中，将两个凸块4插入两个吻合口21的底部，并且与l形板6进行接触，通过l形板6一侧的插块7插入相应的凹口5中，即可完成气体传感器的组装。
33.实施例二
34.如图4-5所示，基于实施例一的基础上，所述隔板2直径与安装套3的内直径一致，且安装套3底部的外边沿固定连接有密封套31；
35.通过密封套31的设置，提高安装套3与安装板1连接的密封性。
36.所述安装套3的顶部开设有与安装套3内部连通有通口，且通口的内部设置有防水透气膜32，所述安装套3的顶部转动连接有盖板33，所述安装套3的内表面设置有反射面。
37.本实施例中，通过通口的设置，便于气体的输出，而且通过防水透气膜32的设置，不仅起到良好的防水功能，而且具有良好的气体输出功能，再者通过盖板33的设置，便于在运输或不使用的过程中，对防水透气膜32进行防护，避免出现污染问题。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。