一种混凝土外加剂的预分散装置的制作方法

1.本技术涉及搅拌机领域，尤其是涉及一种混凝土外加剂的预分散装置。


背景技术：

2.混凝土外加剂例如甲基纤维素类等原料，由于分散性差，在加入混凝土拌合料前需要进行预先分散处理，预分散处理通常是将原料加入料桶中，通过分散装置中的搅拌轴伸入料桶中，搅拌轴和搅拌轴端部的叶片对料桶内原料进行搅拌、剪切，实现预分散处理。在搅拌分散过程中，工作人员会在不停止搅拌的情况下进行物料的添加，以便实现物料的充分搅拌混合。
3.针对上述相关技术，发明人认为工作人员在添加物料时，高速转动的搅拌轴会对工作人员造成一定的安全隐患，现有的分散装置存在安全性较差的问题。


技术实现要素：

4.为了提升工作人员在分散装置工作时添料的安全性，本技术提供一种混凝土外加剂的预分散装置。
5.本技术提供的一种混凝土外加剂的预分散装置采用如下的技术方案：
6.一种混凝土外加剂的预分散装置，包括机架、用于调节机架高度的高度调节柱，所述机架上设置有搅拌电机和搅拌轴；所述搅拌轴远离所述搅拌电机的一端设置有搅拌叶片；所述搅拌电机和所述搅拌轴通过联轴器固定连接；所述联轴器外部套设有保护罩，所述保护罩与机架固定连接；还包括套设在搅拌轴外部的外套筒，所述外套筒与所述保护罩可拆卸连接；所述外套筒与所述搅拌轴之间留有间隙，所述外套筒的长度可调节。
7.通过采用上述技术方案，在搅拌轴外部套设外套筒，使得高速旋转的搅拌轴被包覆在外套筒内部，减少了工人添料时碰到搅拌轴发生伤害的风险，进而提升了分散装置工作时的安全性；通过高度调节柱对机架高度进行调节，进而使得搅拌轴随机架上升或下降，外套筒的长度可调节，使得外套筒可以根据搅拌轴的上升或下降调试到适宜的长度，进而提升了外套筒的适用性。
8.优选的，所述外套筒包括内筒和滑移筒，所述内筒和所述保护罩可拆卸连接，所述滑移筒套设在所述内筒外，所述滑移筒和所述内筒滑动式连接；所述外套筒上设置有用于固定所述滑移筒位置的固定组件。
9.通过采用上述技术方案，滑移筒和内筒之间滑动式连接，可通过滑动滑移筒实现对外套筒的长度调节，调节完毕后再通过固定组件进行固定，结构简单，操作方便。
10.优选的，所述固定组件包括固定螺栓、螺母和抵块；所述固定螺栓与所述内筒固定连接，所述滑移筒对应所述固定螺栓的位置开设有滑移孔，所述滑移孔沿所述滑移筒的长度方向延伸，所述固定螺栓的螺杆穿过滑移孔伸出滑移筒外部；所述螺母与所述固定螺栓螺纹连接，所述抵块位于所述螺母与所述滑移筒外侧壁之间，所述抵块与所述固定螺栓滑动连接；当所述滑移筒位置固定时，所述螺母与所述抵块紧密抵接、所述抵块与所述滑移筒
侧壁紧密抵接；所述抵块的尺寸大于所述滑移孔的宽度。
11.通过采用上述技术方案，滑动滑移筒，固定螺栓在滑移孔中滑移，当滑移筒调节到合适位置后，拧紧螺母，使得抵块与滑移筒的侧壁紧密抵接，进而实现对滑移筒和内筒的固定，采用固定螺栓、螺母和抵块固定，结构简单，固定牢固，操作便捷。
12.优选的，所述保护罩底部延设有环状底板，所述内筒的一端对称设置有一对卡块，所述环状底板上开设有供两所述卡块滑入所述保护罩内部的通孔；所述环状底板靠近所述搅拌电机的一侧对称设置有定位板；所述内筒与所述保护罩连接稳定时，两所述卡块分别与两所述定位板抵接；所述环状底板上设置有用于限定两所述卡块位置的限位组件。
13.通过采用上述技术方案，安装外套筒时，将内筒顶端的两个卡块对准保护罩底部的两个通孔位置，向保护罩内部插入内筒，内筒伸入保护罩后，旋转内筒，当卡块和定位板抵接时，停止转动，内筒搭接在保护罩的环状底板上，实现内筒和保护罩的固定，再通过限位组件进行限位，实现外套筒的安装；采用卡块和通孔以及定位板的配合，使得内筒的安装拆卸步骤简单，操作便捷，提升了外套筒安装工作的便捷性。
14.优选的，所述限位组件包括限位块和弹性件；所述环状底板靠近所述搅拌电机的一侧凹设有安装槽，所述弹性件的一端与所述安装槽的槽底固定连接、另一端与所述限位块固定连接；所述限位块与所述弹性件连接的一端位于所述安装槽中、另一端外露于所述安装槽；两所述卡块上均设置有用于卡接所述限位块的限位槽，当所述限位块卡接在所述限位槽中时，所述卡块与所述定位板抵接；所述弹性件处于自然状态。
15.通过采用上述技术方案，当卡块旋转至与定位板抵接时，限位槽位于限位块的正上方，下放内筒，限位块伸入限位槽中，进而实现卡块和保护罩的环状底板之间的卡接固定；限位块和限位槽的卡接，使得外套筒在分散装置工作时不会轻易转动，进而提升了外套筒和保护罩之间的连接稳定性。
16.优选的，所述抵块为弧形板块，所述抵块的内弧面朝向所述滑移筒的侧壁。
17.通过采用上述技术方案，抵块设置为弧形，抵板与滑移筒侧壁之间的接触面积增大，更加贴合，进而有助于提升固定组件对滑移筒的固定作用。
18.优选的，所述抵块靠近所述滑移筒的一侧设置有弹性橡胶垫。
19.通过采用上述技术方案，弹性橡胶垫的设置有助于增强抵块和滑移筒侧壁之间的摩擦力，进而有助于提升两者之间的连接稳定性。
20.优选的，所述螺母上固定连接有扭环。
21.通过采用上述技术方案，工人可通过扭环旋转螺母，扭环的设置更加有助于提升滑移筒调节固定工作的工作效率。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.本技术的分散装置在搅拌轴外部套设外套筒，使得高速旋转的搅拌轴被包覆在外套筒内部，减少了工人添料时碰到搅拌轴发生伤害的风险，进而提升了分散装置工作时的安全性；外套筒的长度可调节，使得外套筒可以根据搅拌轴的上升或下降调试到适宜的长度，进而提升了外套筒的适用性；
24.2.外套筒包括内筒和滑移筒，滑移筒套设在内筒外部，滑移筒和内筒滑动式连接，外套筒还包括用于固定滑移筒的位置的固定组件，固定组件包括螺纹连接的固定螺栓和螺母、以及位于滑移筒和螺母之间的抵块，滑动滑移筒，固定螺栓在滑移筒沿长度方向开设的
滑移孔中滑移，当滑移筒调节到合适位置后，拧紧螺母，使得抵块与滑移筒的侧壁紧密抵接，进而实现对滑移筒和内筒的固定，采用固定螺栓、螺母和抵块固定，结构简单，固定牢固，操作便捷；
25.3.本技术分散装置中保护罩底部设有环状底板，所内筒的一端对称设置有一对卡块，环状底板上开设有供两个卡块滑入保护罩内部的通孔；环状底板靠近搅拌电机的一侧对称设置有定位板；安装内筒时，将两个卡块对准两个通孔，进而将内筒插入保护罩，转动内筒，卡块与定位板抵接时，内筒卡接在保护罩中，实现内筒的安装，结构简单，有助于提升内筒安装的便利性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例的整体结构剖视图。
28.图3是图1中a的局部放大图。
29.图4是图2中b的局部放大图。
30.图5是本技术实施例保护罩的结构示意图。
31.附图标记说明：
32.1、机架；2、高度调节柱；21、液压缸；22、导向杆；3、搅拌电机；4、联轴器；5、搅拌轴；6、搅拌叶片；7、保护罩；71、环状底板；711、通孔；712、定位板；73、安装槽；74、弹性件；75、限位块；8、外套筒；81、内筒；811、卡块；812、限位槽；82、滑移筒；821、滑移孔；9、固定组件；91、固定螺栓；92、螺母；93、抵块；94、弹性橡胶垫；95、扭环。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种混凝土外加剂的预分散装置。参照图1和图2，分散装置包括机架1、用于调节机架1高度的高度调节柱2，高度调节柱2用于支撑机架1，高度调节柱2内部设置有液压缸21，液压缸21的活塞杆与机架1固定连接，开启液压缸21，液压缸21的活塞缸带动机架1沿竖直方向升降，实现对机架1高度的调节。机架1靠近高度调节柱2的一侧固定连接有导向杆22，活塞杆靠近机架1的一端固定连接有导向板，导向杆22远离机架1的一端穿设导向板沿竖直方向向下延伸，导向杆22和导向板的设置为机架1升降时提供了一定的限制和导向作用，使得机架1升降保持平稳准确。
35.机架1朝水平方向延伸，机架1内部中空，机架1远离高度调节柱2的一端固定连接有搅拌电机3，搅拌电机3位于机架1内部，搅拌电机3的传送轴穿出机架1朝竖直方向向下延伸。分散装置还包括搅拌轴5，搅拌轴5位于搅拌电机3的下方，搅拌轴5的一端与搅拌电机3的传送轴端部通过联轴器4固定连接，搅拌轴5远离搅拌电机3的一端固定连接有搅拌叶片6。
36.参照图1和图3，联轴器4的外部罩设有保护罩7，保护罩7为内部中空的圆台形罩筒，保护罩7的横截面积自上而下逐渐缩小；保护罩7与机架1通过螺栓固定连接。
37.参照图2和图3，分散装置还包括外套筒8，外套筒8包括内筒81和滑移筒82，内筒81套设在搅拌轴5外部，内筒81和搅拌轴5之间留有间距；内筒81的一端与保护罩7可拆卸连
接、另一端沿竖直方向向下延伸，内筒81沿竖直方向的底端距搅拌叶片6留有间距。滑移筒82套设在内筒81的外部，滑移筒82与内筒81滑动式连接，滑移筒82可沿竖直方向上下滑动；外套筒8还包括用于固定滑移筒82位置的固定组件9。
38.固定组件9包括固定螺栓91、螺母92和抵块93，滑移筒82侧壁沿竖直方向开设有滑移孔821，固定螺栓91的头部与内筒81侧壁固定连接，固定螺栓91的螺杆穿设滑移孔821伸出滑移筒82外部，滑移筒82上下滑动时，固定螺栓91在滑移孔821中滑动。抵块93套设在固定螺栓91上，抵块93位于螺母92和滑移筒82之间，抵块93和螺母92转动连接，抵块93与固定螺栓91滑动连接；螺母92上固定连接有扭环95，螺母92与固定螺栓91螺纹连接；抵块93的尺寸大于滑移孔821的宽度，抵块93呈与滑移筒82侧壁贴合的弧形，抵块93的内弧面还固定连接有弹性橡胶垫94。转动扭环95，螺母92转动，推动抵块93向靠近滑移筒82侧壁的方向移动，拧紧固定螺栓91和螺母92，使得抵块93的内弧面上的弹性橡胶垫94和滑移筒82侧壁紧密抵接，进而实现对滑移筒82位置的固定。滑移筒82可根据机架1的高度和搅拌轴5伸入料桶中的深度进行滑动，调节到合适的位置后通过固定组件9进行固定，实现对外套筒8长度的调节。
39.参照图4和图5，保护罩7远离机架1的一端向靠近轴心的方向延设有环状底板71，搅拌轴5从环状底板71的中部圆孔穿出保护罩7外部。内筒81远离搅拌叶片6的一端对称设置有一对卡块811，两个卡块811均与内筒81固定连接。环状底板71对应两个卡块811的位置开设有一对通孔711，两个卡块811可分别穿过两个通孔711，进而使得内筒81上端可以伸入保护罩7内部。环状底板71靠近搅拌电机3的一侧固定连接有两块定位板712，两块定位板712均朝竖直方向延伸；将两个卡块811对准两个通孔711伸入保护罩7内部，然后转动内筒81，当两个卡块811分别与两块定位板712抵接时，下放内筒81，内筒81的卡块811架设在弧状抵板上，实现内筒81和保护罩7的卡接固定。环状底板71上还设置有用于限定两个卡块811位置的限位组件。
40.限位组件包括一对限位块75和一对弹性件74，环状底板71靠近搅拌电机3的一侧凹设有一对安装槽73，两个安装槽73分别位于两块定位板712的一侧，两个弹性件74分别位于两个安装槽73中，本技术中，弹性件74为弹簧，两个弹性件74的一端分别与两个安装槽73的槽底固定连接、另一端分别与两个限位块75固定连接。两个限位块75与弹性件74连接的一端均位于安装槽73中，两个限位块75远离弹性件74的一端外露于安装槽73槽口，未安装外套筒8时，弹性件74处于自然状态。两个卡块811远离搅拌电机3的底部均开设有用于卡接限位块75的限位槽812，两个卡块811通过通孔711伸入保护罩7内部后，继续向保护罩7内部插入内筒81，使得卡块811的底部与环状底板71之间的间距大于1cm；然后转动内筒81，当两个卡块811分别转动至与两个定位板712抵接时，两个卡块811底部的限位槽812位于安装槽73的正上方，下放内筒81，限位块75伸入限位槽812中，进而实现了两个卡块811和环状底板71的卡接限位，进一步提升了内筒81与保护罩7的连接稳定性。需要对外套筒8进行拆卸时，上提外套筒8，使得内筒81进一步向靠近联轴器4的方向伸入，限位块75脱离限位槽812，再转动内筒81，将两个卡块811对准两个通孔711穿出，实现对外套筒8的拆卸。
41.本技术实施例一种混凝土外加剂的预分散装置的实施原理为：在开始使用分散装置之前，先安装外套筒8，将螺母92和固定螺栓91调松，下拉滑移筒82，使得滑移筒82顶部和内筒81底部留有足够的间距，然后拧紧螺母92，抵块93紧贴滑移筒82，固定滑移筒82；将外
套筒8从搅拌轴5底端套设在搅拌轴5外部，转动外套筒8，使得内筒81顶部的两个卡块811对准两个通孔711，将内筒81插入保护罩7中，再次转动外套筒8，当两个卡块811分别与两块定位板712抵接时，下放外套筒8，保护罩7的环状底板71上的两个限位块75卡接入两个卡块811底部的限位槽812中，卡块811底部搭接在环状底板71上，进而实现外套筒8的安装固定；然后将搅拌叶片6安装固定在搅拌轴5的底端；根据料桶的高度和料桶内物料的深度，通过高度调节柱2中的液压缸21调节机架1的高度，搅拌轴5随机架1升降，搅拌轴5固定后，松开螺母92和固定螺栓91，滑动滑移筒82，确保外套筒8的底部伸入料桶，当滑移筒82调节到合适的位置后拧紧螺母92和固定螺栓91，固定外套筒8的长度和罩设范围，开启分散装置，进行分散。由于外套筒8罩设在高速转动的搅拌轴5外部，工人在分散过程中添加原料时不容易碰到搅拌轴5发生事故，大大提升了分散装置工作的安全性。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。