加热模组及加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及加热装置技术领域，特别涉及一种加热模组及加热装置。


背景技术：

2.相关技术中，加热丝对流经的气流加热，产生热风，加热丝的缠绕方式为以固定座的轴向为中心，周向旋转绕成，气流在通过加热丝时的阻力较大，并产生扰流与风噪，降低出风口的出风速度，对加热丝的加热效率有一定影响。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，为此，本实用新型提出一种加热模组，能够降低气流通过加热丝的阻力，提高加热效率。
4.本实用新型还提出一种具有上述加热模组的加热装置。
5.根据本实用新型的第一方面实施例的加热模组，包括：
6.支撑架；
7.多个支撑座，所述支撑座突出于所述支撑架的外表面，多个所述支撑座沿所述支撑架的周向间隔设置，所述支撑座具有相对的第一端和第二端，所述气流由所述第一端流向所述第二端；
8.至少一根加热丝，所述加热丝缠绕于所述支撑座以形成多个缠绕部和多个延伸部，所述缠绕部抵接于所述支撑座的所述第一端或所述支撑座的所述第二端，所述延伸部的两端分别与位于第一端的所述缠绕部和位于第二端的所述缠绕部连接，所述延伸部的延伸方向与所述气流流向相同或相反。
9.根据本实用新型实施例的加热模组，至少具有如下有益效果：加热丝的延伸部延伸方向与所述气流流向相同或相反使气流流经延伸部时受到阻力较小，气流流速损失较小，能够将加热丝产生的热量充分带出，从而提高加热效率。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述支撑座与支撑架连接的一端为底部，用于向相邻所述支撑座缠绕的所述延伸部，一端与缠绕于所述支撑座第一端的所述底部的所述缠绕部连接，另一端与相邻的所述支撑座第二端的所述底部的所述缠绕部连接。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述支撑座包括两个沿所述气流的流向间隔设置的安装部，一个所述安装部设置于所述第一端，另一个设置于所述第二端。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述安装部的表面突出设置有多个突出部，所述突出部沿所述安装部相对所述支撑架的突出方向间隔设置，所述缠绕部抵接于所述突出部。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述支撑座与支撑架连接的一端为底部，用于向相邻所述支撑座的所述突出部缠绕的所述延伸部，一端与缠绕于所述支撑座第一端的所述突出部且位于所述底部的所述缠绕部连接，另一端与相邻所述支撑座第二端的所述突出部且位于所述底部的所述缠绕部连接。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述安装部远离所述支撑架的一端为顶部，所述安装部相背的两侧均设置有所述突出部，用于向同一所述支撑座内的两个所述安装部的所述突出部缠绕的所述延伸部，一端与缠绕于其中一个所述安装部一侧且位于顶部的所述突出部上的所述缠绕部连接，另一端与缠绕于另一个所述安装部另一侧且位于顶部的所述突出部上的所述缠绕部连接。
15.根据本实用新型的一些实施例，两个相邻所述突出部之间限定出导向槽，同一所述支撑座中，一个所述安装部设置的所述突出部与另一所述安装部设置的所述导向槽沿所述气流的流向一一对应。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述突出部的端部设置有安装槽，所述缠绕部卡接于所述安装槽内，多个所述安装槽沿所述突出部的排列方向形成槽组，所述槽组沿所述突出部的突出方向设置有多个。
17.根据本实用新型的一些实施例，每一所述槽组用于缠绕一根所述加热丝。
18.根据本实用新型的第二方面实施例的加热装置，包括：
19.本体，端部设置有排风口，所述本体的内部设置有排风通道，所述排风通道与所述排风口连通；
20.气流源，设置于排风通道远离所述排风口的一端，所述气流源用于向所述排风口吹气；
21.上述第一方面实施例提供的加热模组，安装于所述排风通道，所述支撑座的所述第一端朝向于所述气流源，所述支撑座的所述第二端朝向于所述排风口。
22.根据本实用新型实施例的加热装置，至少具有如下有益效果：加热装置包括上述实施例提供的加热模组，在降低气流阻力，提高加热效率的同时，能够向排风口定向提供热气流。
23.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
24.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
25.图1为本实用新型实施例支撑架和多个支撑座的示意图；
26.图2为本实用新型实施例安装部的放大视图；
27.图3为本实用新型实施例加热模组的示意图；
28.图4为图3中a区域的放大视图；
29.图5为加热装置的剖视图。
30.附图标记：
31.支撑架100；
32.安装部200、突出部210、安装槽211、导向槽220、槽组230；
33.加热丝300、缠绕部310、延伸部320；
34.支撑座400、第一端410、第二端420；
35.气流源500；
36.本体600、排风通道610、排风口620；
37.加热模组1000。
具体实施方式
38.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
39.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
40.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
41.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
42.本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
43.参照图1至图4，本实用新型第一方面实施例提供了一种加热模组1000，用于加热气流，加热模组1000包括：支撑架100、多个支撑座400和至少一根加热丝300。支撑座400突出于支撑架100的外表面，多个支撑座400沿支撑架100的周向间隔设置，支撑座400具有相对的第一端410和第二端420，气流由第一端410流向第二端420。加热丝300缠绕于支撑座400以形成多个缠绕部310和多个延伸部320，从而增加加热丝300与空气的接触面积，使加热丝300能够与空气热交换充分。缠绕部310抵接于支撑座400的第一端410或支撑座400的第二端420，能够将加热丝300固定于支撑座400，避免加热丝300在支撑架100倾斜或晃动时与支撑座400分离。延伸部320的两端分别与位于第一端410的缠绕部310和位于第二端420的缠绕部310连接，加热丝300加热产生的热量散发至相邻的支撑座400之间，气流从相邻的支撑座400之间流过，并带走加热丝300产生的热量，由于延伸部320的延伸方向与气流流向相同或相反，气流流经延伸部320时受到阻力较小，并减轻了扰流与风噪，气流流速损失较小，能够将加热丝300产生的热量充分带出，从而提高加热效率。
44.在一些实施例中，支撑座400与支撑架100连接的一端为底部，用于向相邻支撑座400缠绕的延伸部320，一端与缠绕于支撑座400第一端410的底部的缠绕部310连接，另一端与相邻的支撑座400第二端420的抵部的缠绕部310连接。用于向相邻支撑座400缠绕的延伸部320的延伸方向与气流的流向不平行，加热丝300的延伸部320连接支撑座400第一端410
和支撑座400第二端420的底部的缠绕部310，由于贴近于支撑座400而能够最大程度地降低对气流的影响，避免增加风阻。
45.参照图1至图3，在一些实施例中，支撑座400包括两个间隔设置的安装部200，一个安装部200设置于第一端410，另一个设置于第二端420。加热丝300缠绕于两个安装部200，使延伸部320位于两个安装部200之间的部分悬空，气流流经延伸部320时能够与延伸部320有更大的接触面积，避免延伸部320距支撑座400太近而无法与气流充分接触，从而有更好的热交换效果。
46.参照图1至图4，进一步地，安装部200的外表面突出设置有多个突出部210，突出部210沿安装部200相对于支撑架100的突出方向间隔设置，加热丝300缠绕于突出部210，缠绕部310抵接于突出部210。加热丝300能够沿同一支撑座400的两个安装部200上设置的多个突出部210之间大致呈“s”型缠绕，能够在有限的安装空间里提升所缠绕的加热丝300的长度，增加加热效率。同时，气流由相邻两个支撑座400之间穿过时，两侧的支撑座400设置的突出部210上缠绕的加热丝300能够向气流加热，使气流受热均匀。
47.参照图1至图3，支撑座400与支撑架100连接的一端为底部，用于向相邻支撑座的突出部210缠绕的延伸部，一端与缠绕于支撑座第一端410的突出部210且位于底部的缠绕部310连接，另一端与相邻支撑座400第二端420的突出部210且位于底部的缠绕部310连接。加热丝300的延伸部320连接支撑座400第一端410和支撑座400第二端420的突出部210且底部的缠绕部310，由于贴近于支撑座400而能够最大程度地降低对气流的影响，避免增加风阻。
48.参照图1至图4，在一些实施例中，安装部200远离支撑架100的一端为顶部，安装部200的两侧均设置有突出部210，能够将安装部200的两侧均缠绕加热丝300，增加加热丝300缠绕于突出部210的长度。用于向同一支撑座内的两个安装部200的突出部210缠绕的延伸部320，一端与缠绕于其中一个安装部200一侧且位于顶部的突出部210上的缠绕部310连接，另一端与缠绕于另一个安装部200另一侧且位于顶部的突出部210上的缠绕部310连接。用于向同一支撑座内的两个安装部200的突出部210缠绕的延伸部320连接于两侧的位于顶部的突出部210上的缠绕部310，使延伸部320与水平面之间的夹角角度较小，从而减少对气流的影响。
49.参照图1至图4，更进一步地，两个相邻突出部210之间限定出导向槽220，同一支撑座400中，一个安装部200设置的突出部210与另一安装部200设置的导向槽220相对应，使加热丝300的延伸部320抵接于两个安装部200相互朝向的表面，而使延伸部320的延伸方向与气流流向相同或相反，多个延伸部320之间相互平行，以减少加热丝300对气流的阻力。
50.参照图1至图4，在一些实施例中，突出部210的端部设置有安装槽211，缠绕部310卡接于安装槽211内，能够使缠绕部310与突出部210的相对位置保持确定，从而使加热丝300与突出部210稳定连接，避免发生偏移。多个安装槽211沿突出部210的排列方向形成槽组230，槽组230沿突出部210的突出方向设置有多个。加热丝300缠绕于各个槽组230，缠绕于各个槽组230的加热丝300留有间隙且相互平行，在不增加风阻的前提下，能够进一步增加加热丝300的长度以及与气流的接触面积，从而提高加热效率。
51.参照图1至图4，进一步地，每一槽组230用于缠绕一条加热丝300。气流能够从各条加热丝300之间的空隙流过而与加热丝300产生充分热交换，提高加热效率。此外，各条加热
丝300能够分别加热而不影响其余加热丝300的状态，例如，加热模组1000应用于电吹风时，电源向不同加热丝300施加不同的电压，对应于气流流出第二端420时的不同温度。优选地，突出部210设置有两个槽组230，两条加热丝300分别缠绕于两个槽组230。
52.参照图5，本实用新型第二方面实施例提供了一种加热装置，包括：
53.本体600，设置有排风通道610，排风通道具有设置于本体外表面的排风口620；
54.气流源500，设置于排风通道610远离排风口620的一端，气流源500用于向排风口620吹气；
55.第一方面实施例所提供的加热模组1000，安装于排风通道610，支撑座400的第一端410朝向于气流源500，支撑座400的第二端420朝向于排风口620。加热装置由于包括上述加热模组1000，在降低气流阻力，提高加热效率的同时，能够向排风口620定向提供热气流。
56.可以理解的是，气流源500也可不设置于排风通道610中，能够朝向排风口620吹气即可。
57.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。