一种全自动生产隔离透声膜设备的制作方法

1.本实用新型涉及隔离透声膜技术领域，尤其涉及一种全自动生产隔离透声膜设备。


背景技术：

2.超声隔离透声膜用于超声检查，通常在对患者进行检查时在超声探头外部套上超声隔离透声膜，以便于清洗超声探头。
3.现有的生产隔离透声膜设备，在使用的无法实现自动上料，多为人工上料，上料效率低，并且投入人工成本增加，其次无法将出料输送和刷油一体化完成，增加其工序步骤，从而降低生产效率，扩大设备整体占地面积，故而满足不了使用者的需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全自动生产隔离透声膜设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种全自动生产隔离透声膜设备，包括料仓,所述料仓内部底板和顶部均焊接有凹型座，且凹型座内转动连接有第一输送辊，且两个第一输送辊之间绕接有上料输送带，所述上料输送带上设置有挂钩，所述料仓的一侧壁上设置有配合上料输送带使用的出料机构，所述凹型座上螺栓固定有带动第一输送辊转动的第一输送电机。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述出料机构包括条形输送座和导料斜板，所述条形输送座焊接在料仓一侧壁上，所述条形输送座沿长度方向的一侧壁上焊接有导料斜板。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述条形输送座上表面沿长度方向开设有条形凹槽，且条形凹槽内部沿长度方向的两端转动连接有两个第二输送辊，所述两个第二输送辊之间绕接有出料输送带，所述条形输送座上螺栓固定有带动第二输送辊转动的第二输送电机。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述条形输送座沿长度方向的一端焊接有安装架，所述安装架一侧壁中心处转动连接有刷辊，所述刷辊外壁上粘接有刷毛，所述刷辊为内部中空结构，所述刷辊内壁上开设有出油孔，且出油孔与刷毛的位置相对应，所述条形输送座的一侧壁上开设有配合刷辊使用的缺口。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述刷辊沿长度方向的一端中心处设置有加油口，且加油口上螺纹连接有密封盖。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述安装架内螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与刷辊固
接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述料仓内部底板上位于凹型座的一侧焊接有基座，所述基座上设置有推料块，所述推料块通过滑块与基座上开设的滑槽滑动连接，所述料仓的外壁上螺栓固定有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端贯穿料仓延伸到内部并与推料块固接。
18.本实用新型提供了一种全自动生产隔离透声膜设备。具备以下有益效果：
19.该一种全自动生产隔离透声膜设备，在料仓内设置有具有一定倾斜角度的上料输送带，通过上料输送带上设置的挂钩，可以对收卷好的隔离透声膜进行钩取提升输送，使得钩住的隔离透声膜在上料输送带翻转的过程中自动掉落，进行自动上料，并且配合出料机构的设置，对上料后的隔离透声膜进行自动出料，进一步的通过刷辊的设置，可以对位于出料输送带上的隔离透声膜进行刷油，实现刷油出料一体化完成。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种全自动生产隔离透声膜设备的截面示意图；
21.图2为本实用新型中出料机构的结构示意图；
22.图3为本实用新型中刷辊的截面示意图
23.图4为本实新型中凹型座的结构示意图。
24.图例说明：
25.1、料仓；2、凹型座；3、第一输送辊；31、第一输送电机；4、上料输送带；5、挂钩；6、基座；7、推料块；8、滑块；9、滑槽；10、电动推杆；11、出料机构；110、条形输送座；111、条形凹槽；112、第二输送电机；113、第二输送辊；114、出料输送带；115、导料斜板；116、安装架；117、刷辊；118、刷毛；119、出油孔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.参照图1-4，一种全自动生产隔离透声膜设备，包括料仓1,料仓1内部底板和顶部均焊接有凹型座2，且凹型座2内转动连接有第一输送辊3，且两个第一输送辊3之间绕接有上料输送带4，上料输送带4上设置有挂钩5，料仓1的一侧壁上设置有配合上料输送带4使用的出料机构11，凹型座2上螺栓固定有带动第一输送辊3转动的第一输送电机31。
28.本实施例中，第一输送电机31用于带动第一输送辊3转动，通过第一输送辊3带动上料输送带4转动，上料输送带4具有一定的倾斜角度，通过上料输送带4上设置的挂钩5对料仓1内的原料进行钩取提升输送，然后再上料输送带4翻转的过程中，钩取的原料掉落到出料机构11上，通过出料机构11输送出。
29.出料机构11包括条形输送座110和导料斜板115，条形输送座110焊接在料仓1一侧壁上，条形输送座110沿长度方向的一侧壁上焊接有导料斜板115。
30.导料斜板115的设置，可对上料输送带4翻转的过程中，钩取的原料掉落进行辅助导向输送到条形输送座110内，然后通过条形输送座110输送出。
31.条形输送座110上表面沿长度方向开设有条形凹槽111，且条形凹槽111内部沿长度方向的两端转动连接有两个第二输送辊113，两个第二输送辊113之间绕接有出料输送带114，条形输送座110上螺栓固定有带动第二输送辊113转动的第二输送电机112。
32.本实施例中，第二输送电机112用于带动第二输送辊113转动，通过第二输送辊113带动出料输送带114移动，进行输送。
33.条形输送座110沿长度方向的一端焊接有安装架116，安装架116一侧壁中心处转动连接有刷辊117，刷辊117外壁上粘接有刷毛118，刷辊117为内部中空结构，刷辊117内壁上开设有出油孔119，且出油孔119与刷毛118的位置相对应，条形输送座110的一侧壁上开设有配合刷辊117使用的缺口。
34.刷辊117沿长度方向的一端中心处设置有加油口，且加油口上螺纹连接有密封盖。
35.本实施例中，可以通过加油口向刷辊117内注入硅油，然后关闭密封盖，在使用时，通过驱动电机带动刷辊117转动，在离心力的作用下，硅油通过出油孔119进入到刷毛118内，通过刷辊117转动，带动刷毛118与出料输送带114上输送的隔离透声膜接触，进行上油，同时刷辊117在转动时起到筛选功能，待加工的隔离透声膜厚度过高时，通过转动的刷辊117可将厚度超出要求的隔离透声膜筛选出传送带。
36.安装架116内螺栓固定有驱动电机，驱动电机的输出轴通过联轴器与刷辊117固接。
37.料仓1内部底板上位于凹型座2的一侧焊接有基座6，基座6上设置有推料块7，推料块7通过滑块8与基座6上开设的滑槽9滑动连接，料仓1的外壁上螺栓固定有电动推杆10，电动推杆10的伸缩端贯穿料仓1延伸到内部并与推料块7固接。
38.工作原理：该一种全自动生产隔离透声膜设备使用时，首先打开第一输送电机31，第一输送电机31带动第一输送辊3转动，第一输送辊3带动上料输送带4移动，上料输送带4具有一定的倾斜角度，通过上料输送带4上设置的挂钩5对料仓1内的原料进行钩取提升输送，然后再上料输送带4翻转的过程中，钩取的原料掉落到出料机构11上，然后打开第二输送电机112，通过第二输送电机112带动第二输送辊113转动，通过第二输送辊113带动出料输送带114移动，进行输送，在通过出料输送带114进行输送的过程中，可以打开驱动电机，通过驱动电机带动刷辊117转动，在离心力的作用下，硅油通过出油孔119进入到刷毛118内，通过刷辊117转动，带动刷毛118与出料输送带114上输送的隔离透声膜接触，进行上油，同时刷辊117在转动时起到筛选功能，待加工的隔离透声膜厚度过高时，通过转动的刷辊117可将厚度超出要求的隔离透声膜筛选出传送带，出料输送带114出料处可通过设置气缸仿形抓手，出料输送带114出料处设有对射感应器，对每一个隔离透声膜进行隔断，仿形抓手采用伸缩四爪结构，下压时四爪收紧，放置于乳胶套圈中，上升时，四爪张开，为圆形，四爪顶部设有倒扣，撑开时将乳胶套撑开为圆形并扣住。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。