一种钢带贴附机构的制作方法

1.本实用新型涉及自动化贴膜技术领域，更具体地说，涉及一种钢带贴附机构。


背景技术：

2.在液晶显示器的后工序生产制造中，偏光片贴附是关键工序，所以贴片是影响产品质量和生产效率的主要关键工序之一。传统的贴附使用的是真空吸板吸附偏光板，偏光片前端位于吸板外，贴片胶辊起贴位置为偏光板的前端边缘，胶辊下压时压着偏光片开始贴附，但是此下压压力很难得到精准的控制容易产生气泡，导致贴附效果差，从而导致返工，影响加工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种钢带贴附机构。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢带贴附机构，其中，包括安装架和带动所述安装架沿y轴移动的y轴驱动机构，所述安装架的一端设有用于贴片的第一胶轴，另一端设有与所述第一胶轴平行的第二胶轴；所述安装架上还滑动设有贴附胶辊组件，和带动所述贴附胶辊组件在所述第一胶轴与所述第二胶轴之间移动的x轴驱动机构；所述第一胶轴所传送的钢带绕经所述贴附胶辊组件连接至所述第二胶轴；所述安装架上还设有带动所述第二胶轴沿x轴移动的第一驱动机构，和带动所述第二胶轴升降的第二驱动机构；所述第一胶轴与所述第二胶轴相互配合将所述钢带拉紧；
5.本实用新型所述的钢带贴附机构，其中，所述贴附胶辊组件包括固定架；所述固定架朝向所述第二胶轴的一端滑动设有与所述第一胶轴平行的第三胶轴，和带动所述第三胶轴升降的第三驱动机构；所述固定架朝向所述第一胶轴的一端固设有与所述第三胶轴平行的第四胶轴；所述钢带贴合穿过所述第四胶轴后改变方向贴合穿过所述第三胶轴；
6.本实用新型所述的钢带贴附机构，其中，所述x轴驱动机构包括两条固设与所述安装架上的x轴滑轨、与所述x轴滑轨滑动连接的第一滑块，和设置于两条所述x轴滑轨之间的丝杆电机；所述贴附胶辊组件固定在所述第一滑块上；所述丝杆电机带动所述贴附胶辊组件沿x轴滑轨移动；
7.本实用新型所述的钢带贴附机构，其中，所述y轴驱动机构包括y轴滑轨、与所述y轴滑轨滑动连接的第二滑块，和设置于所述y轴滑轨一侧的y轴直线电机；所述安装架安装于所述第二滑块与所述y轴直线电机上；所述y轴直线电机带动所述安装架沿所述y轴滑轨移动；
8.本实用新型所述的钢带贴附机构，其中，所述安装架一侧还设有控制所述钢带张紧力的调节阀；
9.本实用新型所述的钢带贴附机构，其中，所述安装架一侧还设有控制所述贴附胶辊组件贴合程度的电气比例阀。
10.本实用新型的有益效果在于：该钢带贴附机构结构简单，通过在安装架的一端设有用于贴片的第一胶轴，另一端设有与第一胶轴平行的第二胶轴；安装架上还滑动设有贴附胶辊组件，和带动贴附胶辊组件在第一胶轴与第二胶轴之间移动的x轴驱动机构；第一胶轴所传送的钢带绕经贴附胶辊组件连接至第二胶轴；安装架上还设有带动第二胶轴沿x轴移动的第一驱动机构，和带动第二胶轴升降的第二驱动机构；第一胶轴与第二胶轴相互配合将钢带拉紧；通过第一胶轴、第二胶轴及贴附胶辊组件相互传动，平稳传输钢带，贴附过程中贴附胶辊组件采用数字化控制的电气比例阀控制钢带的张紧程度，从而保证贴合效果，大大减少压痕及气泡等不良现象。
附图说明
11.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
12.图1是本实用新型较佳实施例的一种钢带贴附机构的结构示意图；
13.图2是本实用新型较佳实施例的贴附胶辊组件的结构示意图；
具体实施方式
14.为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
15.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
16.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
17.下面结合附图对本发明作进一步说明：
18.本实用新型较佳实施例的一种钢带贴附机构，如图1-2所示，包括安装架100和带动安装架100沿y轴移动的y轴驱动机构200，安装架100的一端设有用于贴片的第一胶轴101，另一端设有与第一胶轴101平行的第二胶轴102；安装架100上还滑动设有贴附胶辊组
件300，和带动贴附胶辊组件300在第一胶轴101与第二胶轴102之间移动的x轴驱动机构400；第一胶轴101所传送的钢带10绕经贴附胶辊组件300连接至第二胶轴102；安装架100上还设有带动第二胶轴102沿x轴移动的第一驱动机构103，和带动第二胶轴102升降的第二驱动机构104；第一胶轴101与第二胶轴102相互配合将钢带10拉紧。
19.值得说明的是，第一驱动机构为伸缩气缸，第二驱动机构为升降气缸；该第一驱动机构和第二驱动机构还可以是其他的现有技术，并不局限于附图中显示的驱动机构。
20.该钢带贴附机构结构简单，通过在安装架的一端设有用于贴片的第一胶轴，另一端设有与第一胶轴平行的第二胶轴；安装架上还滑动设有贴附胶辊组件，和带动贴附胶辊组件在第一胶轴与第二胶轴之间移动的x轴驱动机构；第一胶轴所传送的钢带绕经贴附胶辊组件连接至第二胶轴；安装架上还设有带动第二胶轴沿x轴移动的第一驱动机构，和带动第二胶轴升降的第二驱动机构；第一胶轴与第二胶轴相互配合将钢带拉紧；通过第一胶轴、第二胶轴及贴附胶辊组件相互传动，平稳传输钢带，贴附过程中贴附胶辊组件采用数字化控制的电气比例阀控制钢带的张紧程度，从而保证贴合效果，大大减少压痕及气泡等不良现象。
21.具体地，贴附胶辊组件300包括固定架301；固定架301朝向第二胶轴102的一端滑动设有与第一胶轴101平行的第三胶轴302，和带动第三胶轴302升降的第三驱动机构303；固定架301朝向第一胶轴101的一端固设有与第三胶轴302平行的第四胶轴304；钢带10贴合穿过第四胶轴304后改变方向贴合穿过第三胶轴302；贴合平稳。该第三驱动机构为升降气缸，是现有技术，在此不再赘述。
22.具体地，第一胶轴101上表面的高度等于第四胶轴304下表面的高度。
23.具体地，x轴驱动机构400包括两条固设与安装架100上的x轴滑轨401、与x轴滑轨401滑动连接的第一滑块402，和设置于两条x轴滑轨401之间的丝杆电机403；贴附胶辊组件300固定在第一滑块402上；丝杆电机403带动贴附胶辊组件300沿x轴滑轨401移动；钢片贴合度高；通过丝杆电机精确控制贴附胶辊组件在x轴滑轨上移载，移动精确性高。
24.具体地，y轴驱动机构200包括y轴滑轨201、与y轴滑轨201滑动连接的第二滑块202，和设置于y轴滑轨201一侧的y轴直线电机203；安装架100安装于第二滑块202与y轴直线电机203上；y轴直线电机203带动安装架100沿y轴滑轨201移动；采用y轴直线电机搭载安装架沿y轴滑轨移动，精度高，移动可控。
25.具体地，安装架100一侧还设有控制钢带10张紧力的调节阀105；采用精密调压阀精准控制第一胶轴与第二胶轴之间钢带的张紧力，贴合度高。
26.具体地，安装架100一侧还设有控制贴附胶辊组件300贴合程度的电气比例阀(图中未示)，采用采用数字化控制的电气比例阀保证钢带的贴合效果，大大减少压痕气泡等不良出现。
27.应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。