一种快速熔炼毛坯的高温维持装置的制作方法

1.本技术涉及熔炼技术领域，更具体地，涉及一种快速熔炼毛坯的高温维持装置。


背景技术：

2.熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备，燃料燃烧时产生的热量或电阻元件产生的热量直接传给炉料的加热方式，称为直接加热方式，其优点是热效率高，炉子结构简单，缺点是燃烧产物中含有的有害杂质对炉料的质量会产生不利影响；炉料或覆盖剂挥发出的有害气体会腐蚀电阻元件，降低其使用寿命；燃料燃烧过程中，燃烧产物中过剩空气含量高，造成加热过程金属烧损大。
3.在熔炼炉的使用过程中，外界空气的温度常温维持在五十度之下，因此导致熔炼炉的炉内维持高温效果较差，影响毛坯的熔融效果，若熔炼炉内温度变化较大，会导致熔融的毛坯内部混有较多的杂质，影响成品的质量，因此为提高熔炼炉熔融的稳定性，使炉内的温度维持在较高的温度，为此，我们提出一种快速熔炼毛坯的高温维持装置。


技术实现要素：

4.鉴于上述问题，本技术提出了一种快速熔炼毛坯的高温维持装置，以改善上述问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种快速熔炼毛坯的高温维持装置，包括熔融炉，所述熔融炉的外部固定套装有保温套，所述保温套的内腔固定套装有电热圈，所述保温套外侧靠近底部的位置固定安装有抽气管，所述抽气管的内腔固定套装有支撑板，所述支撑板的后面固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的后端固定连接有密闭板，所述抽气管的内腔固定安装有支撑环，所述密闭板的后面固定安装有拉环。
6.可选的，所述熔融炉的上方固定安装有连接环，所述熔融炉的上方设置有封盖，所述封盖的底部固定连接有内密封圈，所述封盖的外部固定套装有连接体，所述连接体的底部固定连接有外密封圈。
7.可选的，所述抽气管的内腔与保温套的内腔相互连通，所述保温套内腔的内壁与电热圈的内侧贴合，所述保温套的顶面开设有适配外密封圈的环形槽。
8.可选的，所述支撑弹簧的直径值小于支撑环的内径值，所述密闭板的直径值大于支撑环的内径值，所述密闭板的前面与支撑环的后面贴合。
9.可选的，所述内密封圈的外侧与熔融炉内腔的顶端贴合，所述外密封圈活动套装在保温套的内腔。
10.可选的，所述封盖顶面位于连接体内嵌顶面的下方，所述封盖的顶部与连接体内腔顶面之间设为空腔。
11.本技术提供的一种快速熔炼毛坯的高温维持装置，具备以下有益效果：
12.1、本技术通过在熔融炉的外部固定套装有保温套，使保温套的内部固定套装有电
热圈，在电热圈外侧靠近底部的位置固定安装有抽气管，使抽气管的内腔设置有支撑板、支撑弹簧、支撑环、密闭板，在使用时方便通过抽气管使保温套的内腔处于真空状态，避免熔融炉内嵌的温度与外界温度进行交互，避免熔融炉内腔温度流失速度较快。
13.2、本技术通过在保温套的上方安装有连接环，使熔融炉的上方设置有封盖，在封盖的底部安装有内密封圈，同时在封盖的外部安装有连接体，使连接体的底端固定安装有外密封圈，方便通过内密封圈，增加熔融炉和封盖连接的紧密性，同时连接体和连接环的配合，能有效避免熔融炉内腔温度较大，造成膨胀，将封盖喷出，连接体同时能避免熔融炉和封盖内腔的温度从封盖的上方与外界交互。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1示出了本技术结构示意图；
16.图2示出了本技术拆分结构示意图；
17.图3示出了本技术保温套结构示意图；
18.图4示出了本技术抽气管结构示意图；
19.图5示出了本技术封盖结构示意图。
20.图中：1、熔融炉；2、封盖；3、连接体；4、外密封圈；5、内密封圈；6、保温套；7、连接环；8、电热圈；9、抽气管；10、支撑板；11、支撑弹簧；12、支撑环；13、密闭板；14、拉环。
具体实施方式
21.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种快速熔炼毛坯的高温维持装置，包括熔融炉1，熔融炉1的外部固定套装有保温套6，保温套6的内腔固定套装有电热圈8，保温套6外侧靠近底部的位置固定安装有抽气管9，电热圈8的设置起到对熔融炉1的内腔进行保温的作用，避免熔融炉1的内腔温度浮动较大，同时抽气管9的设置起到抽气的作用，方便将保温套6内腔的空气向外抽出，抽气管9的内腔与保温套6的内腔相互连通，保温套6内腔的内壁与电热圈8的内侧贴合，保温套6的顶面开设有适配外密封圈4的环形槽，通过在保温套6的顶部开设有适配外密封圈4的环形槽，在使用时方便通过保温套6和外密封圈4的配合，使熔融炉1和封盖2稳定连接，使用时保温套6的内腔抽至中空，方便保证外密封圈4向保温套6的内部吸附，增加熔融炉1和封盖2连接的紧密型，避免熔融炉1和封盖2连接不够紧密，抽气管9的内腔固定套装有支撑板10，支撑板10的后面固定连接有支撑弹簧11，支撑弹簧11的直径值小于支撑环12的内径值，密闭板 13的直径值大于支撑环12的内径值，密闭板13的前面与支撑环12的后面贴合，支撑环12和密闭板13的设置起到密封抽气管9的作用，在
抽气完毕后，抽气管9前半段与保温套6的内腔连接，后半段与外界连接，保温套6 内腔的气压较低，会导致密闭板13和支撑环12紧密贴合，避免抽气管9造成漏气，支撑弹簧11的后端固定连接有密闭板13，抽气管9的内腔固定安装有支撑环12，密闭板13的后面固定安装有拉环14，拉环14的设置，方便在使用完毕后，通过拉动拉环14，使拉环14带动密闭板13向外运动，使密闭板13和支撑环12分离，使保温套6的内腔气压与外界相同，方便将封盖 2从熔融炉1的上方取下。
23.请参阅图3和图5，熔融炉1的上方固定安装有连接环7，熔融炉1的上方设置有封盖2，封盖2顶面位于连接体3内嵌顶面的下方，封盖2的顶部与连接体3内腔顶面之间设为空腔，封盖2和连接体3之间在制作过程中抽至真空，方便使保证熔融炉1的内腔温度的保温，避免熔融炉1内部的温度与外界交互，导致熔融炉1的内腔温度浮动较大，影响熔融炉1熔融的纯净程度，封盖2的底部固定连接有内密封圈5，内密封圈5的外侧与熔融炉1 内腔的顶端贴合，外密封圈4活动套装在保温套6的内腔，外密封圈4与保温套6的配合，可保证熔融炉1和封盖2紧密连接，利用内密封圈5的配合，保证熔融炉1和封盖2连接的密闭性，方便装置的使用，避免连接不够紧密，导致漏气的情况，封盖2的外部固定套装有连接体3，连接体3的底部固定连接有外密封圈4，封盖2和连接体3的配合，能有效保证温度不会从上方泄漏，同时连接体3和外密封圈4的设置起到保证熔融炉1和封盖2稳定连接的作用。
24.综上，本技术提供的一种快速熔炼毛坯的高温维持装置，在使用时，首先将毛坯放置到熔融炉1的内腔，随后将连接体3从熔融炉1和保温套6的上方向下放置，旋转连接体3，使连接体3通过外侧的螺纹，运动至连接环7 的内腔，使封盖2的底面与熔融炉1的顶面贴合，使内密封圈5与熔融炉1 内腔的顶端贴合，保证熔融炉1和封盖2的密闭性，使连接体3和封盖2之间处于真空状态，同时使连接环7运动至保温套6的内腔，随后使用抽气泵通过抽气管9向外抽气，使保温套6内腔的空气通过抽气管9向外运送，使空气运动至抽气管9的内部，随后使空气将密闭板13向后推动，使支撑弹簧 11处于拉伸状态，随后使空气送出，在保温套6的内腔空气较少时，外界的空气会将密闭板13向前压缩，使密闭板13和支撑环12紧密贴合，同时保温套6的内腔负压，会将外密封圈4向下吸附，使外密封圈4将熔融炉1和封盖2吸附紧密贴合，随后使熔融炉1内腔升温，在升至合适的熔融温度时，控制电热圈8通电，使电热圈8给熔融炉1的内腔保持较高的恒温状态，通过连接体3和保温套6，能有效避免温度的外泄，即可。
25.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。