一种环保型废气处理箱机构的制作方法

1.本实用新型涉及涂装废料环保处理设备技术领域，尤其是涉及一种环保型废气处理箱机构。


背景技术：

2.在涂装行业进行喷涂作业中，油漆漆雾遍布车间，出于环保要求，常采用水雾喷淋来吸收空气中的残余漆雾，此过程中产生的含油漆废水，需要通过分离处理，将漆渣和水进行分离，分离出的漆渣呈污泥状，具有水分含量高，重量较重的特点。
3.蒸发处理是一种漆渣污泥的环保处理方式，漆渣污泥蒸发产生的水蒸汽中夹杂有刺激性的有毒有害气体，在冷凝处理后，水和气会实现分离，这部分有毒有害的刺激性气体不能直接进行排放，需要有一种高效处理设备来进行处理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于满足上述现有技术的需求，提供一种环保型废气处理箱机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种环保型废气处理箱机构，包括废气处理箱，所述废气处理箱上设有进气管、出气管，所述出气管端连接有真空泵，所述废气处理箱上安装有若干个空气过滤芯筒，若干个所述空气过滤芯筒错落排布，在所述废气处理箱内形成空气过滤通道。
7.所述废气处理箱底部安装有若干个行走轮。
8.所述空气过滤芯筒包括芯筒安装基座、芯筒头、芯筒连接组件，所述芯筒安装基座能螺纹安装在废气处理箱上，所述芯筒头下方转动连接有内滤筒，所述内滤筒外套装有外滤筒，所述外滤筒固定在芯筒头上，所述外滤筒上设有若干空气流通孔，所述芯筒头与芯筒安装基座通过芯筒连接组件相连。
9.所述芯筒安装基座顶部连接有旋拧手环。
10.所述芯筒安装基座下端面上设有两个对称设置的定位凸块，所述芯筒头上设有两个对称设置的定位凹槽，所述定位凸块与定位凹槽一一对应设置。
11.所述芯筒安装基座上设有芯筒头安装孔，所述芯筒头安装孔与芯筒头外形相匹配，所述芯筒头上设有装料通道，所述装料通道与内滤筒连通，所述装料通道内螺纹安装有密封塞，所述装料通道顶端设有一圈勾连凸圈，所述芯筒安装基座上安装有两个对称布置的芯筒连接组件，所述芯筒连接组件包括勾连板、联动销、联动销安装座，所述勾连板上端与联动销相连，所述勾连板下端延伸到芯筒头安装孔内，所述勾连板下端设有弯钩头，弯钩头能插入到所述勾连凸圈内，所述联动销安装座固定安装在芯筒安装基座上，所述联动销安装座上设有联动销插孔，所述联动销插孔内装有弹簧，所述联动销插装在联动销插孔内，所述联动销与弹簧相连。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型采取布置大量的空气过滤芯筒来满足废气
过滤需求，空气过滤芯筒具有拆装便捷的优点，可以根据过滤材料的污染情况来进行快速更换，保证废气处理箱的处理效果稳定。
附图说明
13.图1为本实用新型应用的环保型漆渣污泥处理系统的主视图；
14.图2为本实用新型应用的环保型漆渣污泥处理系统的污泥搅拌机构展开时的污泥处理反应釜内部结构图；
15.图3为本实用新型应用的环保型漆渣污泥处理系统的污泥搅拌机构收拢时的污泥处理反应釜内部结构图；
16.图4为本实用新型应用的环保型漆渣污泥处理系统的冷凝箱内部结构图；
17.图5为本实用新型的主视图；
18.图6为本实用新型的空气过滤芯筒的安装布局图；
19.图7为本实用新型的空气过滤芯筒的安装结构图；
20.图8为本实用新型的空气过滤芯筒的内部结构图；
21.图9为本实用新型的芯筒安装基座上的结构图；
22.图10为本实用新型的联动销的安装结构图；
23.图11为本实用新型的芯筒头的结构图。
24.图中：设备机架1、污泥处理反应釜2、反应釜体21、污泥搅拌机构22、搅拌转轴221、搅拌电机222、伸展型搅拌框223、框架杆2231、扫料板224、搅拌框伸展驱动机构23、传动螺杆231、上升限位盘2311、下降限位盘2312、螺杆驱动电机232、升降座233、升降连动杆2331、升降导轨2332、旋转套234、搅拌框伸展驱动杆235、投料口24、出渣口25、导热夹层26、导热油装置3、蒸汽处理装置4、蒸汽导出管5、蒸汽冷凝机构6、冷凝箱61、冷凝盘管62、冷却水装置63、气水分离箱7、废气处理箱机构8、废气处理箱81、进气管811、出气管812、行走轮813、真空泵82、空气过滤芯筒83、芯筒安装基座831、旋拧手环8311、芯筒头安装孔8312、定位凸块8313、芯筒头832、装料通道8321、密封塞8322、勾连凸圈8323、定位凹槽8324、内滤筒833、外滤筒834、空气流通孔8341、芯筒连接组件835、勾连板8351、联动销8352、联动销安装座8353、联动销插孔8354、弹簧8355、空气过滤通道84。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述，本实用新型中的“左”、“右”等描述均是以图1为参照方向：
26.如图1～图11所示，一种环保型漆渣污泥处理系统，包括设备机架1、污泥处理反应釜2、蒸汽处理装置4，污泥处理反应釜2固定安装在设备机架1上，漆渣污泥首先放入在污泥处理反应釜2内进行处理，污泥处理反应釜2包括反应釜体21、污泥搅拌机构22、搅拌框伸展驱动机构23，污泥搅拌机构22、搅拌框伸展驱动机构23安装在反应釜体21上，搅拌框伸展驱动机构23与污泥搅拌机构22传动连接，污泥处理反应釜2连接有导热油装置3，漆渣污泥含水量大，质量重，极其难以处理，导热油装置3为污泥处理反应釜2提供热量，从而将漆渣污泥中的水分蒸发掉，形成干渣，干渣质量轻，便于后续的集中处理，蒸发出的蒸汽还能再次处理回用，污泥搅拌机构22起到漆渣污泥蒸发作业时的搅拌作用，提高蒸发作业效率，蒸汽
处理装置4包括蒸汽导出管5、蒸汽冷凝机构6，蒸汽冷凝机构6通过蒸汽导出管5与污泥处理反应釜2相连，蒸汽冷凝机构6后道连接有气水分离箱7，气水分离箱7出气口端连接有废气处理箱机构8，漆渣污泥蒸发后产生的蒸汽经蒸汽导出管5导出，然后在蒸汽冷凝机构6内冷却，蒸汽中的水分冷却成回用水，通过气水分离箱7集中回收后输出，可以再次用于吸附水来使用，减少水资源的浪费，蒸汽中还能分离出有毒有害的气体，这些气体不能直接排放，需要通过废气处理箱机构8来进行处理，通过本实用新型能快速、高效的处理掉高水分、大重量的漆渣污泥，实现渣、水、气三者分离，满足企业的环保、节能生产要求，适合涂装行业大规模推广使用。
27.污泥搅拌机构22包括搅拌转轴221、搅拌电机222，搅拌转轴221转动安装在反应釜体21内，搅拌电机222安装在反应釜体21底部，搅拌电机222与搅拌转轴221传动连接，搅拌电机222驱动搅拌转轴221旋转，搅拌转轴221 外壁上连接有若干个伸展型搅拌框223，若干个伸展型搅拌框223以搅拌转轴 221为中轴线来进行均布设置，伸展型搅拌框223由若干个框架杆2231拼接组合而成，伸展型搅拌框223的各连接点位置都采取转动连接，伸展型搅拌框223 的内侧两端点与搅拌转轴221外壁采取铰接连接，这样在伸展型搅拌框223外侧端点施力时，伸展型搅拌框223就能实现变形，伸展型搅拌框223起到搅拌漆渣污泥的作用，漆渣具有较强的吸附性，哪怕是干渣也容易吸附在搅拌框上，长久以后，会越积越多，影响搅拌效果，由于搅拌框在反应釜内，清理起来十分困难，因此本实用新型设计了可以变形的伸展型搅拌框223，通过驱动伸展型搅拌框223变形来抖落上面吸附的干渣，实现搅拌框的自清理，确保搅拌效果，同时也能大大减轻反应釜的维护负担。
28.搅拌框伸展驱动机构23包括传动螺杆231、螺杆驱动电机232、升降座233，传动螺杆231转动安装在反应釜体21内，螺杆驱动电机232安装在反应釜体21 顶部，螺杆驱动电机232与传动螺杆231传动连接，螺杆驱动电机232驱动传动螺杆231旋转，传动螺杆231底部与搅拌转轴221顶部转动连接，传动螺杆 231与搅拌转轴221虽然首尾相连，但是其转动互不干涉，升降座233螺纹安装在传动螺杆231上，随传动螺杆231的转动，升降座233能自由升降，升降座 233两侧对称连接有两个升降连动杆2331，反应釜体21内壁上对称设有两个升降导轨2332，升降连动杆2331与升降导轨2332一一对应设置，升降连动杆2331 外侧端滑动连接在升降导轨2332上，升降连动杆2331与升降导轨2332起到升降座233的升降导向作用，升降座233上转动安装有旋转套234，旋转套234上连接有若干个搅拌框伸展驱动杆235，搅拌框伸展驱动杆235的数量与伸展型搅拌框223相匹配，搅拌框伸展驱动杆235与伸展型搅拌框223一一对应连接，搅拌框伸展驱动杆235的一端连接在伸展型搅拌框223外侧顶端点上，搅拌框伸展驱动杆235的另一端铰接连接在旋转套234外壁上，随着升降座233的升降，搅拌框伸展驱动杆235被驱动运动，从而带动伸展型搅拌框223变形，传动螺杆231上设有上升限位盘2311、下降限位盘2312，限制升降座233的最高和最低位置，当升降座233下降到极限位置时，伸展型搅拌框223展开成矩形，这个状态能便于进行搅拌作业(由于旋转套234可以自由转动，因此升降座233 只起到伸展型搅拌框223的伸展驱动作用，不影响伸展型搅拌框223的转动)，当蒸发作业结束，需要出渣时，升降座233驱动上升，这时的伸展型搅拌框223 收拢成菱形，在收拢变形过程中，上面吸附的干渣会有所掉落，多次升降升降座233，通过伸展型搅拌框223的多次变形，能实现吸附的干渣大量掉落，实现伸展型搅拌框223上的自清理。
29.反应釜体21上端设有投料口24，投料口24用来投入需要处理的漆渣污泥，反应釜体21下端设有出渣口25，出渣口25用来输出干渣，搅拌转轴221下端部连接有若干个均布设置的扫料板224，扫料板224设置在靠近出渣口25附近的位置，扫料板224在蒸发作业中能起到搅拌釜底污泥的作用，在出渣作业时，能扫出干渣，防止干渣在出渣口25堆积，反应釜体21外壁上设有导热夹层26，导热油装置3与导热夹层26管路相连，导热油装置3往导热夹层26内通入导热油，提供蒸发作业所需的热量。
30.蒸汽冷凝机构6包括冷凝箱61、冷却水装置63，冷凝箱61内安装有冷凝盘管62，蒸汽导出管5一端与投料口24相连，另一端连接在冷凝盘管62上，冷却水装置63与冷凝箱61管路相连，冷凝盘管62下端管路连接到气水分离箱 7，冷却水装置63为冷凝箱61内提供循环的冷却水，蒸汽通过蒸汽导出管5引导到冷凝盘管62内，蒸汽受冷后，里面的水分被冷凝成水，和有毒的刺激性气体分离，然后进入到气水分离箱7内。
31.废气处理箱机构8包括废气处理箱81，废气处理箱81上设有进气管811、出气管812，进气管811与气水分离箱7出气口端管路连接，出气管812端连接有真空泵82，通过真空泵82使废气处理箱81、气水分离箱7内形成负压，引导气体的流通，蒸汽冷凝后，气水分离，冷凝水留在气水分离箱7，刺激性的废气流通到废气处理箱81接受处理，废气处理箱81上安装有若干个空气过滤芯筒83，空气过滤芯筒83内填充空气过滤材料，若干个空气过滤芯筒83错落排布，在废气处理箱81内形成空气过滤通道84，通过曲折的空气过滤通道84，使废气在流通过程中接受层层过滤，达到净化的目的，净化后的废气达到排放标准，不同的空气过滤芯筒83内可以填充不同的过滤材料，实现不同的过滤效果，空气过滤芯筒83应覆盖废气处理箱81内全部空间，废气处理箱81底部安装有若干个行走轮813，废气处理箱81能快速移动，便于空气过滤芯筒83的拆装更换，便于废气处理箱81内部的洁净作业。
32.空气过滤芯筒83包括芯筒安装基座831、芯筒头832、芯筒连接组件835，芯筒安装基座831能螺纹安装在废气处理箱81上，芯筒安装基座831顶部连接有旋拧手环8311，芯筒头832下方转动连接有内滤筒833，内滤筒833外套装有外滤筒834，外滤筒834固定在芯筒头832上，外滤筒834上设有若干空气流通孔8341，内滤筒833内填装过滤材料，废气从外滤筒834进入，形成气流冲击在内滤筒833上，促使内滤筒833转动，这样内滤筒833的全部表面都能和废气接触，充分利用里面的过滤材料进行过滤(传统的过滤器不会转动，受风面的过滤材料吸收污染较多，背风面的过滤材料吸收污染较少，长时间使用后，受风面的过滤效果变差，取出更换的话，又会浪费背风面的过滤材料)，芯筒头832与芯筒安装基座831通过芯筒连接组件835相连，芯筒头832以下部分是过滤主体，长时间使用后需要进行更换，通过芯筒连接组件835能实现快速拆装，空气过滤芯筒83整体能螺纹安装在废气处理箱81上，旋拧手环8311起到安装助力作用，方便空气过滤芯筒83整体的拆装。
33.芯筒安装基座831下端面上设有两个对称设置的定位凸块8313，芯筒头832 上设有两个对称设置的定位凹槽8324，定位凸块8313与定位凹槽8324一一对应设置，本实用新型设计中，外滤筒834不转，内滤筒833转动，外滤筒834 是固定在芯筒头832上的，因此只要芯筒头832不转动，外滤筒834就不转动，定位凸块8313、定位凹槽8324起到芯筒头832的连接定位作用，确保芯筒头 832和芯筒安装基座831对接后，芯筒头832不会轴向转动。
34.芯筒安装基座831上设有芯筒头安装孔8312，芯筒头安装孔8312与芯筒头 832外形相匹配，芯筒头832上设有装料通道8321，装料通道8321与内滤筒833 连通，过滤材料从
装料通道8321装入到内滤筒833，装料通道8321内螺纹安装有密封塞8322，密封塞8322起到密封作用，既防止过滤材料泄漏，也防止废气从这里流出，装料通道8321顶端设有一圈勾连凸圈8323，芯筒安装基座831上安装有两个对称布置的芯筒连接组件835，芯筒连接组件835包括勾连板8351、联动销8352、联动销安装座8353，勾连板8351上端与联动销8352相连，勾连板8351下端延伸到芯筒头安装孔8312内，勾连板8351下端设有弯钩头，弯钩头能插入到勾连凸圈8323内，联动销安装座8353固定安装在芯筒安装基座831 上，联动销安装座8353上设有联动销插孔8354，联动销插孔8354内装有弹簧 8355，联动销8352插装在联动销插孔8354内，联动销8352与弹簧8355相连，芯筒头832及以下部分需要对接时，向内侧按压勾连板8351，弹簧8355压缩，勾连板8351整体向内侧移动，这时就能在芯筒头安装孔8312能装入芯筒头832，芯筒头832安装到位后，松开对勾连板8351的按压，受弹簧8355回复力作用，勾连板8351向外侧移动，勾连板8351下端的弯钩头就能插入到勾连凸圈8323 内，从而实现芯筒安装基座831与芯筒头832的快速对接，拆卸时反向操作即可，通过上述结构使得芯筒头832及以下部分能够便捷的拆装，便于刚换过滤材料，大大减少废气处理箱81的检修时间。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。