一种动柱式双主轴立式机床的制作方法

1.本实用新型属于机床制造技术领域，涉及一种立式机床，特别涉及一种动柱式双主轴立式机床。


背景技术：

2.立式机床与普通车床的区别在于其主轴是垂直的，相当于把普通车床竖直立了起来，由于其工作台处于水平位置，适用于加工直径大而长度短的重型零件，立式机床可进行内外圆柱体、圆锥面、端平面、沟槽、倒角等加工，工件的装夹、校正等操作都比较方便。
3.传统的立式机床结构通常采用单主轴加工形式，只能对单个零件进行加工，且加工形式仅限于直线加工，无法对零件进行多方位加工，加工效率低，加工成本高和人工劳动成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种动柱式双主轴立式机床，具有双主轴结构，提高其加工效率，能够有效的适应大批量生产加工。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种动柱式双主轴立式机床，其特征在于，包括机床底座和两个位于机床底座上且能进行横向移动的工作台，所述的机床底座上设置有两个呈左右对称且用于工件夹持的卡盘，两个所述的工作台位于相对应卡盘一侧，两个所述的工作台上均设置有可周向旋转且用于对工件进行切削加工的切削组件，两个所述的工作台侧壁上且位于切削组件一侧均设置有可存放多把切削刀具且可进行自动换刀的刀具库和自动换刀机构，所述的机床底座上设置有可分别带动相对应工作台进行横向移动的驱动组件，两个所述的工作台上均设置有用于带动切削组件上下移动和前后移动的十字托板。
6.在上述的一种动柱式双主轴立式机床中，所述切削组件由切削刀具、供切削刀具安装且用于驱动切削刀具进行切削加工的主轴头和用于带动主轴头周向旋转的旋转盘组成，所述的旋转盘通过伺服电机来驱动旋转，所述的主轴头安装于旋转盘上，且所述的旋转盘安装于十字托板上。
7.在上述的一种动柱式双主轴立式机床中，所述的工作台上设置有供十字托板上下移动的移动导轨，所述的十字托板由大托板和小托板组成，所述的大托板上安装有供小托板横向移动的的移动导轨，所述的旋转盘安装于小托板上，所述的工作台上设置有用于带动十字托板上下移动的驱动机构一，所述的驱动机构一通过与滚珠丝杆传动配合来实现十字托板上下移动，且所述的小托板通过相对应伺服电机与滚珠丝杆传动配合进行横向移动。
8.在上述的一种动柱式双主轴立式机床中，所述的驱动组件由用于带动工作台横向移动的移动托板位于机床底座上设置有供移动托板横向移动的移动导轨以及用于驱动移动托板横向移动的驱动机构二组成，所述的工作台位于移动托板上，且所述的驱动机构二
通过与相对应滚珠丝杆配合传动来实现横向移动。
9.在上述的一种动柱式双主轴立式机床中，所述的自动换刀机构由用于切削刀具更换的换刀臂和驱动换刀臂进行换刀步骤的驱动机构三组成，所述的自动换刀机构位于刀具库与切削组件之间。
10.在上述的一种动柱式双主轴立式机床中，所述的机床底座上设置有用于防止铁屑四溅的隔板，且所述的隔板位于两个卡盘之间。
11.与现有技术相比，本动柱式双主轴立式机床具有以下优点：
12.1、动柱式双主轴立式机床，包括机床底座和两个位于机床底座上且能进行横向移动的工作台，位于机床底座上设置有两个左右对称且用于夹持工件的卡盘，增加加工工位，可实现一台机床对两个工件同时进行切削加工，不但提高了加工效率，还增加机床利用率；
13.2、动柱式双主轴立式机床，位于两个工作台上均设置有切削组件、刀具库和自动换刀机构，切削组件由切削刀具、主轴头和旋转盘组成，该结构可有效的实现多方位切削和高自动化，极大降低了人工劳动成本，提高了加工效率的优点；
14.3、动柱式双主轴立式机床结构设计可实现多方位进行切削加工，且能同时进行两个相同工件同时进行切削加工和两个不相同工件同时进行切削加工，极大提高了加工效率，适用于大批量生产加工，减少人工成本。
附图说明
15.图1是本动柱式双主轴立式机床的主视结构示意图。
16.图2是本动柱式双主轴立式机床的局部结构示意图。
17.图中，1、机床底座；2、工作台；3、卡盘；4、刀具库；5、切削组件；6、自动换刀机构；7、切削刀具；8、主轴头；9、旋转盘；10、大托板；11、小托板；12、移动导轨；13、伺服电机；14、驱动机构一；15、移动托板；16、驱动机构二；17、驱动机构三；18、换刀臂；19、隔板。
具体实施方式
18.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
19.如图1、图2所示，本动柱式双主轴立式机床，包括机床底座1和两个位于机床底座1上且能进行横向移动的工作台2，机床底座1上设置有两个呈左右对称且用于工件夹持的卡盘3，两个工作台2位于相对应卡盘3一侧，两个工作台2上均设置有可周向旋转且用于对工件进行切削加工的切削组件5，两个工作台2侧壁上且位于切削组件5一侧均设置有可存放多把切削刀具7且可进行自动换刀的刀具库4和自动换刀机构6，机床底座1上设置有可分别带动相对应工作台2进行横向移动的驱动组件，两个工作台2上均设置有用于带动切削组件5上下移动和前后移动的十字托板，在传统立式机床的单轴加工以及单方向直线加工结构，现改进为双主轴加工以及多方位加工结构，可实现双工位同时加工不同工件或相同工件，并可对不同工件进行多方位加工，增加了实用性和提高了加工效率，并有效减少了人工劳动成本和企业制造成本，在保证机床数量不变的情况下能达到双倍生产加工效率，甚至多倍生产加工效率，提高效率的同时有效为企业减少了设备加工成本和人工劳动成本。
20.进一步细说，切削组件5由切削刀具7、供切削刀具7安装且用于驱动切削刀具7进
行切削加工的主轴头8和用于带动主轴头8周向旋转的旋转盘9组成，旋转盘9通过伺服电机13来驱动旋转，所述的主轴头8安装于旋转盘9上，且旋转盘9安装于十字托板上，主轴头8通过旋转盘9可实现周向旋转多方位进行切削加工，改变了传统只能单方向进行切削加工的加工形式，提高了机床实用性。
21.进一步细说，工作台2上设置有供十字托板上下移动的移动导轨12，十字托板由大托板10和小托板11组成，大托板10上安装有供小托板11横向移动的的移动导轨12，旋转盘9安装于小托板11上，工作台2上设置有用于带动十字托板上下移动的驱动机构一14，驱动机构一14通过与滚珠丝杆传动配合来实现十字托板上下移动，且小托板11通过相对应伺服电机与滚珠丝杆传动配合进行横向移动。
22.进一步细说，驱动组件由用于带动工作台2横向移动的移动托板15位于机床底座1上设置有供移动托板15横向移动的移动导轨12以及用于驱动移动托板15横向移动的驱动机构二16组成，工作台2位于移动托板15上，且驱动机构二16通过与相对应滚珠丝杆配合传动来实现横向移动。
23.进一步细说，自动换刀机构6由用于切削刀具7更换的换刀臂18和驱动换刀臂18进行换刀步骤的驱动机构三17组成，自动换刀机构6位于刀具库4与切削组件5之间。
24.进一步细说，机床底座1上设置有用于防止铁屑四溅的隔板19，且隔板19位于两个卡盘3之间。
25.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。