智能锁的制作方法

1.本技术涉及锁具技术领域，尤其涉及一种智能锁。


背景技术：

2.现有的智能锁的面板通常采用螺钉进行固定，在拆装面板时，用户需要拆装螺钉，因而导致面板的拆装过程繁琐、面板的拆装效率低。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种智能锁，以简化面板的拆装过程，提高面板的拆装效率。
4.本技术实施例提供一种智能锁。所述智能锁包括固定架、面板、锁固件以及拨轮。所述固定架上开设有卡接槽。所述面板上开设有用于可拆卸地收容所述固定架的安装槽。所述锁固件设置于所述安装槽内。所述锁固件包括转盘和滑块。所述转盘可转动地设置于所述安装槽内。所述滑块夹设于所述转盘和所述面板之间，且滑动连接于所述转盘。所述拨轮的一端与所述转盘滑动连接，另一端与所述面板转动连接。
5.所述拨轮能够相对所述转盘在第一位置和第二位置之间滑动，以带动所述滑块相对所述转盘在第三位置和第四位置之间滑动，并实现所述锁固件在锁紧状态和解锁状态之间切换。在所述锁紧状态下，所述拨轮位于所述第一位置，所述滑块位于所述第三位置，且与所述卡接槽相卡接。在所述解锁状态下，所述拨轮位于所述第二位置，所述滑块位于所述第四位置，且脱离与所述卡接槽的卡接。其中，所述第一位置和所述第三位置相对靠近所述转盘的边缘，所述第二位置和所述第四位置相对靠近所述转盘的中心。
6.本技术的智能锁通过固定架和锁固件对面板进行固定，用户在拆装面板时,通过操作拨轮在第一位置和第二位置之间滑动，以使得滑块与固定架的卡接槽相卡接或者脱离与卡接槽的卡接，从而可以简化面板拆装的过程，提高面板拆装的效率。
附图说明
7.为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
8.图1是本技术第一实施例提供的智能锁的爆炸图。
9.图2是图1中的智能锁在另一视角下的爆炸图。
10.图3是图1中智能锁的转盘的结构示意图。
11.图4是图1中智能锁在锁紧状态下锁固件和固定架的结构示意图。
12.图5是图1中智能锁在解锁状态下锁固件和固定架的结构示意图。
13.主要元件符号说明
14.智能锁
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10
15.固定架
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100
16.固定板
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110
17.固定壁
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120
18.卡接槽
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121
19.第一限位部
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122
20.避位口
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123
21.面板
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200
22.安装槽
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210
23.导向槽
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211
24.第二限位部
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212
25.配合部
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213
26.第一壳体
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214
27.第二壳体
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215
28.固定孔
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216
29.锁固件
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300
30.转盘
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310
31.滑动槽
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320
32.第一分段
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321
33.第二分段
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322
34.驱动部
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330
35.凹槽
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340
36.固定部
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350
37.滑块
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360
38.连接部
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370
39.拨轮
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400
40.拨轴
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410
41.拨杆
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420
42.凸起
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430
43.第一位置
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510
44.第二位置
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520
45.第三位置
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530
46.第四位置
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540
47.限位卡簧
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600
具体实施方式
48.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术中的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
49.应当理解的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置在
……
上”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸地连
接，或者一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
50.还应当理解的是，在本技术说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。
51.请一并参阅图1至图3。本技术第一实施例提供一智能锁10。智能锁10包括固定架100、面板200、锁固件300以及拨轮400。固定架100上开设有卡接槽121。面板200上开设有用于可拆卸地收容固定架100的安装槽210。锁固件300设置于安装槽210内。锁固件300包括转盘310和滑块360。转盘310可转动地设置于安装槽210内。滑块360夹设于转盘310和面板200之间，且滑动连接于转盘310。拨轮400的一端与转盘310滑动连接，另一端与面板200转动连接。
52.本领域技术人员应当理解的是，图1仅是智能锁10的示例，并不构成对智能锁10的限定，且智能锁10可以包括比图1所示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件，例如智能锁10还可以包括锁芯、控制板、电池仓等。
53.本技术的智能锁10包括锁紧状态和解锁状态，在锁紧状态下，面板200与固定架100处于固定连接的状态；在解锁状态下，面板200与固定架100处于可分离的状态。具体地，拨轮400能够相对转盘310在第一位置510和第二位置520之间滑动，以带动滑块360相对转盘310在第三位置530和第四位置540之间滑动，并实现锁固件300在锁紧状态和解锁状态之间切换。其中，第一位置510和第三位置530相对靠近转盘310的边缘，第二位置520和第四位置540相对靠近转盘310的中心。
54.固定架100包括固定板110和固定壁120，固定壁120自固定板110的周缘向外延伸。固定壁120上开设有卡接槽121。其中，在滑块360与卡接槽121卡接时，滑块360与卡接槽121的槽壁相止挡，以实现固定架100固定于面板200上。优选地，滑块360上背离转盘310中心的一端设置有导滑面，以便于滑块360与卡接槽121进行卡接。
55.滑块360与卡接槽121对应设置。滑块360及卡接槽121的数量均包括多个。优选地，滑块360与卡接槽121的数量相对应。多个卡接槽121沿固定壁120的周向间隔设置。其中，所述周向指固定壁120的圆周方向。
56.固定壁120远离固定板110的一端设置有第一限位部122，安装槽210的槽底设置有用于与第一限位部122卡接的第二限位部212。在固定架100位于安装槽210内时，第一限位部122与第二限位部212相互卡接，以限制固定架100在安装槽210内转动。在本实施例中，第一限位部122构造为凹槽，第二限位部212构造为与凹槽相配合的凸起。在一些实施例中，第一限位部122构造为凸起，第二限位部212构造为与凸起相配合的凹槽。
57.拨轮400包括拨轴410和与拨轴410固定连接的拨杆420。拨轴410与面板200转动连接。拨轮400能够相对转盘310在第一位置510和第二位置520之间滑动。拨轴410的至少一端开设有凹槽，凹槽用于使用户可以使用外部工具将拨轴410转动，从而带动拨杆420转动，进而实现拨轮400在第一位置510和第二位置520之间滑动。其中，凹槽可以构造为方向槽、三角形槽、六边形槽等。
58.可选地，固定壁120上还开设有避让拨轮400的避位口123。避位口123位于相邻两卡接槽121之间。避位口123自固定壁120靠近固定板110的一侧向背离固定板110的一侧开
设，且贯穿固定壁120背离固定板110一侧的端部。在一些实施例中，避位口123设置于固定壁120的中部，且未贯穿固定壁120背离固定板110一侧的端部。在另一些实施例中，避位口123还可以开设在安装槽210的槽底，拨杆420位于安装槽210的槽底背离转盘310的一侧，且拨杆420通过避位口123与转盘310滑动连接。在再一些实施例中，拨轮400设置在安装槽210的内部，安装槽210的槽底开设有供拨轴410穿过的通孔，拨杆420夹设在转盘310和安装槽210的槽底之间。
59.面板200包括第一壳体214和第二壳体215，安装槽210设置在第一壳体214背离第二壳体215的一侧。拨轮400夹设于第一壳体214和第二壳体215之间。第一壳体214和第二壳体215上设置有配对的固定孔216，拨轴410的两个端部穿设于固定孔216中，并与固定孔216转动连接。第一壳体214对应避位口123的位置也开设有相应用于避让拨轮400的开口。
60.转盘310周缘向外凸设有驱动部330。拨杆420与驱动部330和/或转盘310滑动连接。具体地，驱动部330和/或转盘310上设置有驱动结构，拨杆420上设置有与驱动结构滑动连接的配合结构。在本实施例中，驱动结构构造为凹槽340，凹槽340自转盘310中心朝周缘的方向延伸设置。凹槽340一部分位于转盘310上，一部分位于驱动部330上。第一位置510位于凹槽340背离转盘310中心的一端，第二位置520位于凹槽340靠近转盘310中心的一端。配合结构构造为凸起430，凸起430设置在拨杆420远离拨轴410的一端。本技术通过在转盘310上设置驱动部330可以在不增加转盘310的整体结构尺寸的前提下，增大凹槽340的长度，从而增大第二位置520与第一位置510之间的距离，进而减小拨轮400驱动转盘310转动时所需的驱动力矩。在一些实施方式中，凹槽340可以全部位于转盘310上，以减小转盘310的整体结构尺寸。在另一些实施方式中，凹槽340还可以全部位于驱动部330上，以进一步减小拨轮400驱动转盘310转动时所需的驱动力矩。
61.安装槽210的槽底开设有导向槽211。滑块360活动地设置于导向槽211内。转盘310上开设有滑动槽320，滑块360上设置有与滑动槽320滑动连接的连接部370。连接部370可以构造为滑块360上的凸起。导向槽211和滑动槽320对应设置。导向槽211的延伸方向与滑动槽320的延伸方向不同，以使得在转盘310转动时，导向槽211和滑动槽320能产生用于推动滑块360滑动的夹持力。优选地，导向槽211设置为多个，多个导向槽211环绕安装槽210槽底的中心间隔设置。其中，滑块360的数量和滑动槽320的数量均与导向槽211的数量相对应。在本实施例中，导向槽211设置为三个，三个导向槽211环绕安装槽210槽底的中心间隔排布，滑块360的数量和滑动槽320的数量均相应设置为三个。本技术通过将导向槽211、滑块360和滑动槽320设置为多个，从而能够加强锁固件300在锁紧状态下对固定架100的锁固能力，进而提高在锁紧状态下面板200与固定架100的连接强度。
62.滑动槽320包括第一分段321和第二分段322，第一分段321的延伸方向与第二分段322的延伸方向呈夹角设置。在智能锁10处于锁紧状态时，连接部370位于第二分段322内。第二分段322用于使滑块360处于平衡状态，以避免滑块360因外界的扰动脱离与卡接槽121的卡接。优选地，第二分段322的延伸方向与导向槽211的延伸方向垂直。其中，第三位置530位于第二分段322背离第一分段321的一端，第四位置540位于第一分段321靠近转盘310中心的一端。
63.第一分段321的延伸方向与导向槽211的延伸方向呈夹角设置，以使得在转盘310转动时，滑块360可以在导向槽211和第一分段321的夹持力的作用下沿导向槽211的延伸方
向滑动。在本实施例中，导向槽211自安装槽210中心朝周缘的方向延伸设置。在一些实施例中，第一分段321还可以自安装槽210中心朝周缘的方向延伸设置，导向槽211的延伸方向与第一分段321的延伸方向呈夹角设置。在另一些实施例中，导向槽211还可以设置为弧形槽，第一分段321可以设置为直线形槽或弧形槽。
64.转盘310的中心处设置有固定部350，安装槽210的槽底设置有与固定部350转动配合的配合部213。在本实施例中，固定部350构造为固定凸起，固定凸起设置在转盘310的中心处。配合部213构造为开设在安装槽210槽底的连接孔。固定凸起穿设在连接孔中，且与连接孔转动配合。固定凸起背离转盘310的一端穿过第一壳体214，且位于第一壳体214和第二壳体215之间。进一步的，固定凸起背离转盘310的一端设置有限位卡簧600，限位卡簧600位于第一壳体214和第二壳体215之间。限位卡簧600用于限制固定凸起沿连接孔轴线方向的移动，从而将转盘310限制在安装槽210内。在一些实施例中，固定部350可以构造为连接孔，配合部213构造为自安装槽210的槽底向槽口延伸的固定凸起，转盘310穿设在固定凸起上，限位卡簧600设置在转盘310背离安装槽210槽底的一侧。
65.本技术的智能锁10包括锁紧状态和解锁状态，在用户将面板200安装到固定架100上时，智能锁10处于锁紧状态；在用户将面板200从固定架100上拆卸下来时，智能锁10处于解锁状态。具体地，如图4所示，在锁紧状态下，拨轮400位于第一位置510，滑块360位于第三位置530，且与卡接槽121相卡接。如图5所示，在解锁状态下，拨轮400位于第二位置520，滑块360位于第四位置540，且脱离与卡接槽121的卡接。本技术的智能锁10通过固定架100和锁固件300对面板200进行固定，用户在拆装面板200时仅需要将拨轮400旋转到第一位置510或第二位置520即可，从而可以简化面板200拆装的过程，提高面板200拆装的效率。
66.在本技术的第二实施例中，驱动结构可以构造为凸起，凸起可以全部位于转盘310上；凸起也可以全部位于驱动部330上；凸起还可以一部分位于转盘310上，一部分位于驱动部330上。优选地，凸起位于驱动部330远离转盘310的一端，以增大凸起到转盘310中心的距离，减小拨轮400驱动转盘310转动时所需的驱动力矩。配合结构构造为凹槽，凹槽自拨杆420靠近拨轴410的一端向远离拨轴410的一端延伸设置。其中，第一位置510位于凹槽靠近拨轴410的一端，第二位置520位于凹槽远离拨轴410的一端。
67.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以权利要求的保护范围为准。