一种提高纤维回收质量的浆渣处理回用设备的制作方法

1.本实用新型涉及造纸技术领域，尤其涉及一种提高纤维回收质量的浆渣处理回用设备。


背景技术：

2.纸张广泛用于各行各业，但造纸过程中会产生大量的废浆，废浆中仍含有纤维和填料等物质，若废浆经过浓缩处理后，焚烧或掩埋，会给环境带来严重的污染，同时浪费其中的纤维。如何充分处理和利用造纸废浆沉淀物中的有效物质、降低环境污染成为当前人们研究的重点。在对桨渣进行回收处理时，需要对桨渣进行过滤，从而实现固液分离，以便于对纤维进行回收操作。
3.目前，现有技术在对桨渣进行过滤时，由于滤网的网孔较小，在过滤时极有可能会造成滤网的堵塞，从而降低对桨渣固液分离的速度，也降低了回收效率。为此，我们提出一种提高纤维回收质量的浆渣处理回用设备。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种提高纤维回收质量的浆渣处理回用设备。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是。
6.一种提高纤维回收质量的浆渣处理回用设备，包括箱体，所述箱体的右侧开设有排水口，所述箱体的顶部开设有加料孔，所述加料孔的左侧内壁上固定连接有导流板，所述箱体的内部设置有过滤桶，所述过滤桶的左侧和右侧均固定连接有伸缩杆，两个伸缩杆相互远离的一端分别与箱体的左侧内壁和右侧内壁固定连接，所述过滤桶的左侧和右侧均与箱体的顶部内壁滑动连接，所述箱体的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿箱体的顶部并延伸至过滤桶的内部，所述驱动电机的输出轴上固定连接有毛刷，所述过滤桶的底端设置有滤网，所述毛刷与滤网的顶部相接触，所述过滤桶的右侧固定连接有连接杆，所述连接杆的右端固定连接有限位块，所述限位块的底部滑动连接在位于右侧的伸缩杆的顶部，所述箱体的内部设置有震荡机构，所述震荡机构与驱动电机的输出轴相连接，所述震荡机构与限位块相配合。
7.作为优选，所述过滤桶的左侧和右侧均固定连接有滑杆，所述箱体的顶部内壁上均开设有两个滑槽，所述滑杆的顶端滑动连接在与其相对应的滑槽内。
8.作为优选，所述过滤桶的左侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的左端固定连接在箱体的左侧内壁上。
9.作为优选，所述震荡机构包括两个皮带轮、转轴、斜转盘、滑轴和稳定环，两个皮带轮分别固定套设在驱动电机的输出轴与转轴上，两个皮带轮之间传动连接有同一个皮带，所述转轴的顶端与箱体的顶部内壁转动连接，所述斜转盘的顶部固定连接在转轴的底端，所述斜转盘的底部与滑轴的顶端滑动连接，所述稳定环滑动套设在滑轴上，所述稳定环的
右侧固定连接在箱体的右侧内壁上，所述滑轴的底端与限位块的顶部相接触。
10.作为优选，所述转轴上转动套设有套环，所述套环的右侧与箱体的右侧内壁固定连接。
11.作为优选，所述滑轴上套设有辅助弹簧，所述辅助弹簧的底端固定连接在稳定环的顶部，所述辅助弹簧的顶端固定连接在滑轴上。
12.本实用新型的有益效果：通过驱动电机带动毛刷进行转动，这时毛刷会对桨渣进行搅拌的同时会对滤网进行刷洗，通过对桨渣的搅拌可以使桨渣能够更快速实现固液分离，然后通过毛刷对滤网的刷洗可以避免滤网发生堵塞，可以提高桨渣固液分离时的效率；
13.通过驱动电机与过滤桶之间的传动，可以实现过滤桶进行横向往复运动的同时带动过滤桶内部的桨渣进行晃动翻滚，这时通过对桨渣的晃动翻滚就能够使桨渣更加充分的混合打散，也能够使桨渣更加快速均匀的进行固液分离，提高了对桨渣的处理效率和纤维回收质量，且实用性强；
14.本实用新型通过简单的结构实现了对桨渣的快速高效固液分离，从而便于后续对纤维进行回收处理，提高了纤维回收质量，且操作方便，实用性强。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种提高纤维回收质量的浆渣处理回用设备的结构三维图；
16.图2为本实用新型提出的一种提高纤维回收质量的浆渣处理回用设备的结构主剖视图；
17.图3为本实用新型提出的一种提高纤维回收质量的浆渣处理回用设备的附图2中a部分结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种提高纤维回收质量的浆渣处理回用设备的转轴和斜转盘的结构三维图。
19.图中：1、箱体；2、过滤桶；3、滤网；4、驱动电机；5、毛刷；6、伸缩杆；7、复位弹簧；8、滑杆；9、滑槽；10、导流板；11、皮带轮；12、皮带；13、转轴；14、套环；15、斜转盘；16、滑轴；17、稳定环；18、辅助弹簧；19、限位块；20、连接杆。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
21.参照图1-4，一种提高纤维回收质量的浆渣处理回用设备，包括箱体1，箱体1的右侧开设有排水口，排水口可以便于将桨渣内分离出的液体排出箱体1，箱体1的顶部开设有加料孔，加料孔可以便于向过滤桶2的内部加料与排料，加料孔的左侧内壁上固定连接有导流板10，导流板10可以将桨渣向过滤桶2的内部导流引导，箱体1的内部设置有过滤桶2，过滤桶2可以实现对桨渣的固液分离，过滤桶2的左侧和右侧均固定连接有伸缩杆6，两个伸缩杆6相互远离的一端分别与箱体1的左侧内壁和右侧内壁固定连接，伸缩杆6可以使过滤桶2的运动更加稳定，过滤桶2的左侧和右侧均与箱体1的顶部内壁滑动连接，箱体1的顶部固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出轴贯穿箱体1的顶部并延伸至过滤桶2的内部，驱动电机4的输出轴上固定连接有毛刷5，毛刷5可以对滤网3进行刷洗，避免滤网3发生堵塞，过滤
桶2的底端设置有滤网3，毛刷5与滤网3的顶部相接触，过滤桶2的右侧固定连接有连接杆20，连接杆20的右端固定连接有限位块19，限位块19的底部滑动连接在位于右侧的伸缩杆6的顶部，箱体1的内部设置有震荡机构，震荡机构与驱动电机4的输出轴相连接，震荡机构与限位块19相配合；过滤桶2的左侧和右侧均固定连接有滑杆8，箱体1的顶部内壁上均开设有两个滑槽9，滑杆8的顶端滑动连接在与其相对应的滑槽9内，通过滑杆8与滑槽9之间的滑动限位配合，可以使过滤桶2的移动更加稳定；过滤桶2的左侧固定连接有复位弹簧7，复位弹簧7的左端固定连接在箱体1的左侧内壁上，通过设置复位弹簧7可以带动过滤桶2向右侧进行移动复位；
22.震荡机构包括两个皮带轮11、转轴13、斜转盘15、滑轴16和稳定环17，两个皮带轮11分别固定套设在驱动电机4的输出轴与转轴13上，两个皮带轮11之间传动连接有同一个皮带12，转轴13的顶端与箱体1的顶部内壁转动连接，斜转盘15的顶部固定连接在转轴13的底端，斜转盘15的底部与滑轴16的顶端滑动连接，通过斜转盘15的摆动式转动特性，可以带动滑轴16向下移动，稳定环17滑动套设在滑轴16上，稳定环17可以对滑轴16进行稳定的滑动支撑，稳定环17的右侧固定连接在箱体1的右侧内壁上，滑轴16的底端与限位块19的顶部相接触，通过驱动电机4与滑轴16之间的传动和滑轴16与限位块19之间的滑动限位配合，会带动连接杆20和过滤桶2进行横向往复运动；转轴13上转动套设有套环14，套环14的右侧与箱体1的右侧内壁固定连接，通过设置套环14可以使转轴13的转动更加稳定；滑轴16上套设有辅助弹簧18，辅助弹簧18的底端固定连接在稳定环17的顶部，辅助弹簧18的顶端固定连接在滑轴16上，通过设置辅助弹簧18可以带动滑轴16向上进行滑动复位。
23.本实用新型的工作原理：在使用时，先通过加料孔向过滤桶2的内部加入桨渣，然后将驱动电机4启动，当驱动电机4转动时，会带动毛刷5进行转动，当毛刷5进行转动时，这时毛刷5会对桨渣进行搅拌的同时会对滤网3进行刷洗，通过对桨渣的搅拌可以使桨渣能够更快速实现固液分离，然后通过毛刷5对滤网3的刷洗可以避免滤网3发生堵塞，可以提高桨渣固液分离时的效率，同时当驱动电机4转动时，通过两个皮带轮11与皮带12之间的传动配合，会带动转轴13进行转动，当转轴13进行转动时，会带动斜转盘15进行转动，然后通过斜转盘15的摆动式转动特性和辅助弹簧18的弹性复位特性之间的配合，会带动滑轴16进行上下往复运动，当滑轴16进行上下往复运动时，通过滑轴16的底端与限位块19之间的滑动限位配合和复位弹簧7的弹性复位特性之间的配合，会带动连接杆20和过滤桶2进行横向往复运动，这里通过驱动电机4与过滤桶2之间的传动，可以实现过滤桶2进行横向往复运动的同时带动过滤桶2内部的桨渣进行晃动翻滚，这时通过对桨渣的晃动翻滚就能够使桨渣更加充分的混合打散，也能够使桨渣更加快速均匀的进行固液分离，提高了对桨渣的处理效率和纤维回收质量，且实用性强。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。