杆件加固结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑结构加固技术领域，尤其涉及一种杆件加固结构。


背景技术：

2.近年来，钢管作为结构构件在建筑结构中得到广泛的应用，在空间结构的施工中，由于交汇杆件的数量、角度、尺寸和形状的复杂多样，相邻主管之间的支管通常较主管更细小，往往使得该支管成为结构中的薄弱部位。另外，当既有建筑功能的改变、结构形式的变化，导致杆件及节点受力状态发生改变时支管作为结构中的薄弱部分，也需要依据改建后的受力状态进行加固。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种杆件加固结构，能够对相邻主管之间连接的支管进行加固，提高支管的强度，使得支管的稳定性满足受力状态的要求。
4.为了达到上述目的，本实用新型提供了一种杆件加固结构，用于对相邻主管之间连接的支管进行加固，所述杆件加固结构包括套设在所述支管外的钢套管，所述钢套管的端部与所述主管和所述支管的连接节点之间具有预设距离，所述钢套管由至少两个沿所述支管轴向方向延伸的套管片拼接而成，所述套管片焊接在所述支管上，且相邻两个所述套管片焊接连接。
5.可选的，所述套管片与所述支管通过长孔塞焊连接。
6.可选的，所述套管片上开设有若干沿所述支管的轴向分布的焊接长孔，所述焊接长孔的长度方向平行于所述支管的轴向。
7.可选的，所述焊接长孔沿所述支管的轴向等间距分布。
8.可选的，所述钢套管的端部与所述主管和所述支管的连接节点之间的预设距离不小于所述支管长度的十分之一。
9.可选的，相邻两个所述套管片通过盖面焊连接。
10.可选的，相邻两个所述套管片通过对接焊缝连接。
11.可选的，所述钢套管的外壁上焊接有若干沿所述钢套管周向分布的加劲板，所述加劲板沿平行于所述钢套筒的轴向方向延伸。
12.可选的，所述加劲板呈t字型，所述加劲板包括顶板及腹板，所述腹板的相对两端分别与所述钢套管及所述顶板垂直连接。
13.可选的，所述加劲板沿所述钢套管的周向均匀分布。
14.本实用新型提供了一种杆件加固结构，至少具有以下有益效果之一：
15.1)通过在相邻主管之间连接的支管外套接钢套管来进行外包加固，能够有效提高支管的强度，外包钢套管与内部被加固支管协同作用，形成组合截面，其组合截面的回转半径大于原支管横截面的回转半径，使得组合构件的长细比减小，受压截面增大，进而使得所述支管横截面受到的压应力减小，从而改变了支管稳定性不足的状态，使得支管的稳定性
满足受力状态的要求；
16.2)所述钢套管由至少两个沿所述支管轴向方向延伸的套管片拼接而成，相较于传统的钢管壁厚加厚或外径加大的加固形式仅适用于空间结构的工程完工前，通过拼接的形式使得所述加固结构在施工完成前后均可实施，适用范围更为广泛，只需通过加工合适的套管片，现场焊接固定在所述支管上，即可实现所述支管的加固。
附图说明
17.本领域的普通技术人员将会理解，提供的附图用于更好地理解本实用新型，而不对本实用新型的范围构成任何限定。其中：
18.图1为本实用新型实施例提供的杆件加固结构的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例提供的钢套管的结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例提供的一种杆件加固结构的剖面图；
21.图4为本实用新型实施例提供的另一种杆件加固结构的剖面图；
22.附图中：
23.10-主管；2-支管；3-套管片；4-焊接长孔；5-加劲板。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且未按比例绘制，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。此外，附图所展示的结构往往是实际结构的一部分。特别的，各附图需要展示的侧重点不同，有时会采用不同的比例。
25.如在本实用新型中所使用的，单数形式“一”、“一个”以及“该”包括复数对象，除非内容另外明确指出外。如在本实用新型中所使用的，术语“或”通常是以包括“和/或”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外。如在本实用新型中所使用的，术语“若干”通常是以包括“至少一个”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外。如在本实用新型中所使用的，术语“至少两个”通常是以包括“两个或两个以上”的含义而进行使用的，除非内容另外明确指出外。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者至少两个该特征。
26.图1为本实用新型实施例提供的杆件加固结构的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的钢套管的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的一种杆件加固结构的剖面图；图4为本实用新型实施例提供的另一种杆件加固结构的剖面图。
27.请参照图1-图3，本实施例提供了一种杆件加固结构，用于对相邻主管1之间连接的支管2进行加固，所述杆件加固结构包括套设在所述支管2外的钢套管，所述钢套管的端部与所述主管1和所述支管2的连接节点之间具有预设距离，所述钢套管由至少两个沿所述支管2轴向方向延伸的套管片3拼接而成，所述套管片3焊接在所述支管2上，且相邻两个所述套管片3焊接连接。
28.通过在相邻主管1之间连接的支管2外套接钢套管来进行外包加固，能够有效提高支管2的强度，外包钢套管与内部被加固支管2协同作用，形成组合截面，该组合截面的回转
半径大于原支管2横截面的回转半径，使得组合构件的长细比减小，受压截面增大，进而使得所述的支管2横截面受到的压应力减小，从而改变了支管2稳定性不足的状态，使得支管2的稳定性满足受力状态的要求。
29.较佳的，所述钢套管由至少两个沿所述支管2轴向方向延伸的套管片3拼接而成。相较于传统的钢管壁厚加厚或外径加大的加固形式仅适用于空间结构的工程完工前，通过拼接的形式使得所述钢套管外包在施工完成前后均可实施，适用范围更为广泛，只需通过加工尺寸合适的套管片3，现场焊接固定在所述支管2上，即可实现所述支管2的外包加固。
30.本实施例中，所述钢套管由两个套管片3拼接而成，两个所述套管片3沿所述钢套管的周向拼接，形成环形的钢套管外包在所述支管2外。当然，根据所述支管2的管径等参数，所述套管片3的数量还可以适应性进行调整，例如三个甚至更多，本技术对此不作任何限制。
31.进一步的，所述套管片3与所述支管2通过长孔塞焊连接。更进一步的，所述套管片3上开设有若干沿所述支管2的轴向分布的焊接长孔4，所述焊接长孔4的长度方向平行于所述支管2的轴向。通过采用长孔塞焊的方式固定所述套管片3，能够防止周边焊带来的变形问题，同时通过沿所述支管2的轴向设置所述焊接长孔4，能够将所述支管2的轴力有效传递至外包的套管片3上，提高所述支管2的承载能力。应当理解的是，本技术对于所述长孔塞焊连接中的焊接长孔4的数量、位置以及分布方式不作任何限制。
32.较佳的，所述焊接长孔4沿所述支管2的轴向等间距分布。以使所述支管2的轴力均匀传递至外包的套管片3上，防止局部受力不均。另外，每个所述套管片3可通过一组沿所述支管2的轴向等间距分布的焊接长孔4与所述支管2焊接，也可以通过多组沿所述支管2的轴向等间距分布的焊接长孔4，本技术对此不作限制。
33.本实施例中，相邻两个所述套管片3通过对接焊缝连接，相当于沿两个所述套管片3的拼接缝的方向进行焊接，保证相邻两个所述套管片3的连接强度。当然，相邻两个所述套管片3也可以通过其他的焊接方式进行连接，例如盖面焊，本技术对此不作限制，可根据具体需求进行选择。
34.本实施例中，所述钢套管的端部与所述主管1和所述支管2的连接节点之间具有预设距离。通过在所述钢套管的端部与所述主管1和所述支管2的连接节点之间预留一定的间距，以避开所述主管1和所述支管2的连接节点，进而避免对整体钢结构的刚度影响。
35.进一步的，所述钢套管的端部与所述主管1和所述支管2的连接节点之间的预设距离不小于所述支管2长度的十分之一。例如，所述钢套管的端部与所述主管1和所述支管2的连接节点之间的预设距离约为所述支管2长度的十分之一，则所述钢套管的轴向长度约为所述支管2轴向长度的五分之四。
36.请继续参照图3，所述钢套管的外壁上焊接有若干沿所述钢套管周向分布的加劲板5，所述加劲板5沿平行于所述钢套筒的轴向方向延伸。通过在所述钢套管的外壁上焊接加劲板5以进一步增大所述钢套筒的强度及刚度，从而提高所述支管2的受力稳定性。
37.本实施例中，所述加劲板5呈t字型，所述加劲板5包括顶板及腹板，所述腹板的相对两端分别与所述钢套管及所述顶板垂直连接。应当理解的是，此处提及的所述腹板与所述钢套筒垂直连接，可以理解为所述腹板垂直于所述钢套筒在与所述腹板的连接部的切线方向，此时所述顶板平行于所述钢套筒在与所述腹板的连接部的切线方向，如此便可以进
一步的增大所述钢套管与所述支管2形成的组合截面的回转半径，使得组合构件的长细比进一步减小，受压截面进一步增大，进而使得所述的支管2横截面受到的压应力进一步减小。
38.当然，所述加劲板5的结构形式不仅仅限于t字型，例如一字形也可以，如图4所示，本技术对此不作限制。
39.较佳的，所述加劲板5沿所述钢套管的周向均匀分布。本实施例中，所述加劲板5的数量为四块，四块所述加劲板5沿所述钢套管的周向均匀分布。当然，本技术对于所述加劲板5的数量以及分布方式不作具体限制。
40.综上，本实用新型实施例提供了一种杆件加固结构，通过在相邻主管之间连接的支管外套接钢套管来进行外包加固，能够有效提高支管的强度，外包钢套管与内部被加固支管协同作用，形成组合截面，其组合截面的回转半径大于原支管横截面的回转半径，使得组合构件的长细比减小，受压截面增大，进而使得所述支管横截面受到的压应力减小，从而改变了支管稳定性不足的状态，使得支管的稳定性满足受力状态的要求。此外，所述钢套管由至少两个沿所述支管轴向方向延伸的套管片拼接而成，相较于传统的钢管壁厚加厚或外径加大的加固形式仅适用于空间结构的工程完工前，通过拼接的形式使得所述加固结构在施工完成前后均可实施，适用范围更为广泛，只需通过加工合适的套管片，现场焊接固定在所述支管上，即可实现所述支管的加固，结构简单，操作方便。
41.上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。